સમાચાર

મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (MIM) એ એક નવી પ્રકારની પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ટેકનોલોજી છે, જે સિરામિક ભાગોના પાવડર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (PIM) થી વિકસાવવામાં આવી છે. મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગના મુખ્ય ઉત્પાદન પગલાં નીચે મુજબ છે: મેટલ પાવડર અને બાઈન્ડર-ગ્રાન્યુલેશન-ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ-ડિગ્રેઝિંગ-સિન્ટરિંગ-અનુગામી સારવાર-અંતિમ ઉત્પાદનનું મિશ્રણ, આ ટેકનોલોજી નાના, જટિલ, ઉચ્ચ-પ્રદર્શનવાળા માસ ઉત્પાદન પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ભાગો માટે યોગ્ય છે, જેમ કે સ્વિસ ઘડિયાળ ઉદ્યોગ દ્વારા ઘડિયાળના ભાગો બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તાજેતરના દાયકાઓમાં, MIM ટેકનોલોજી ઝડપથી વિકસિત થઈ છે, લાગુ સામગ્રીમાં શામેલ છે: Fe-Ni એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ, ઉચ્ચ ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ એલોય, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ, ટાઇટેનિયમ એલોય, ni-આધારિત સુપરએલોય, ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજન, એલ્યુમિના, ઝિર્કોનિયા અને તેથી વધુ. મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (MIM) ટેકનોલોજી માટે જરૂરી છે કે પાવડરનું કણ કદ માઇક્રોન કરતા ઓછું હોય અને આકાર લગભગ ગોળાકાર હોય. વધુમાં, છૂટક ઘનતા, વાઇબ્રેટિંગ ઘનતા, લંબાઈ અને વ્યાસનો ગુણોત્તર, કુદરતી ઢાળ કોણ અને કણ કદ વિતરણ પણ જરૂરી છે. હાલમાં, મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી માટે પાવડર બનાવવાની મુખ્ય પદ્ધતિઓ પાણીનું પરમાણુકરણ, ગેસ પરમાણુકરણ અને કાર્બોનિલ ગ્રુપ પદ્ધતિ છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ધાતુઓના ઇન્જેક્શન માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પાવડર બ્રાન્ડ્સ છે: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, વગેરે. પાણીના પરમાણુકરણની પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાચા માલની પસંદગી - મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં ગલન - રચના ગોઠવણ - ડીઓક્સિડેશન અને સ્લેગ દૂર કરવું - પરમાણુકરણ અને પલ્વરાઇઝેશન - ગુણવત્તા શોધ - સ્ક્રીનીંગ - પેકેજિંગ અને સંગ્રહ, ઉપયોગમાં લેવાતા મુખ્ય સાધનો છે: મધ્યમ-આવર્તન ઇન્ડક્શન ફર્નેસ, ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીનો પંપ, બંધ પલ્વરાઇઝિંગ ડિવાઇસ, ફરતી પાણીની ટાંકી, સ્ક્રીનીંગ અને પેકેજિંગ સાધનો, પરીક્ષણ સાધનો.

ની પ્રક્રિયાગેસ પરમાણુકરણનીચે મુજબ છે:

સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાચા માલની પસંદગી - મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીમાં ગલન - રચના ગોઠવણ - ડિઓક્સિડેશન અને સ્લેગ દૂર કરવું - પરમાણુકરણ અને પલ્વરાઇઝેશન - ગુણવત્તા શોધ - સ્ક્રીનીંગ - પેકેજિંગ અને સંગ્રહ. ઉપયોગમાં લેવાતા મુખ્ય સાધનો છે: મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ભઠ્ઠી, નાઇટ્રોજન સ્ત્રોત અને પરમાણુકરણ ઉપકરણ, ફરતી પાણીની ટાંકી, સ્ક્રીનીંગ અને પેકેજિંગ સાધનો, પરીક્ષણ સાધનો. દરેક પદ્ધતિના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે: પાણીનું પરમાણુકરણ એ મુખ્ય પલ્વરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા છે, તેની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, મોટા પાયે ઉત્પાદન વધુ આર્થિક છે, પાવડરને બારીક બનાવી શકે છે, પરંતુ આકાર અનિયમિત છે, જે આકાર જાળવણી માટે અનુકૂળ છે, પરંતુ બાઈન્ડરનો વધુ ઉપયોગ થાય છે, ચોકસાઈને અસર કરે છે. વધુમાં, ઉચ્ચ તાપમાને પાણી અને ધાતુની પ્રતિક્રિયા દ્વારા રચાયેલી ઓક્સિડેશન ફિલ્મ સિન્ટરિંગને અવરોધે છે. મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી માટે પાવડર ઉત્પન્ન કરવાની મુખ્ય પદ્ધતિ ગેસ પરમાણુકરણ છે. ગેસ એટોમાઇઝેશન દ્વારા ઉત્પાદિત પાવડર ગોળાકાર હોય છે, જેમાં ઓક્સિડેશન ડિગ્રી ઓછી હોય છે, બાઈન્ડરની જરૂર ઓછી હોય છે અને સારી ફોર્મેબિલિટી હોય છે, પરંતુ અલ્ટ્રા-ફાઇન પાવડરની ઉપજ ઓછી હોય છે, કિંમત ઊંચી હોય છે અને આકાર રાખવાની મિલકત નબળી હોય છે, બાઈન્ડરમાં c, N, H, O સિન્ટર્ડ બોડી પર અસર કરે છે. કાર્બોનિલ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત પાવડર શુદ્ધતામાં ઉચ્ચ હોય છે, શરૂઆતમાં સ્થિર હોય છે અને કણોના કદમાં ખૂબ જ બારીક હોય છે. તે MIM માટે સૌથી યોગ્ય છે, પરંતુ ફક્ત Fe, Ni અને અન્ય પાવડર માટે, જે જાતોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી. મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે પાવડરની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, ઘણી કંપનીઓએ ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓમાં સુધારો કર્યો છે અને માઇક્રો-એટોમાઇઝેશન અને લેમિનર એટોમાઇઝેશન પદ્ધતિઓ વિકસાવી છે. હવે તે સામાન્ય રીતે પાણીના એટોમાઇઝ્ડ પાવડર અને ગેસ એટોમાઇઝ્ડ પાવડર મિશ્રિત ઉપયોગ છે, પહેલાનો ઉપયોગ કોમ્પેક્શનની ઘનતા સુધારવા માટે, બાદમાં આકાર જાળવવા માટે. હાલમાં, પાણીના એટોમાઇઝિંગ પાવડરનો ઉપયોગ કરીને 99% થી વધુ સંબંધિત ઘનતા સાથે સિન્ટર્ડ બોડી પણ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, તેથી મોટા ભાગો માટે ફક્ત પાણીના એટોમાઇઝિંગ પાવડરનો ઉપયોગ થાય છે, અને નાના ભાગો માટે ગેસ એટોમાઇઝિંગ પાવડરનો ઉપયોગ થાય છે. છેલ્લા બે વર્ષમાં, હેન્ડન રેન્ડ એટોમાઇઝિંગ પલ્વરાઇઝિંગ ઇક્વિપમેન્ટ કંપની લિમિટેડે એક નવા પ્રકારના એટોમાઇઝિંગ પલ્વરાઇઝિંગ સાધનો વિકસાવ્યા છે, જે ફક્ત પાણીના એટોમાઇઝિંગ અને અલ્ટ્રાફાઇન પાવડરનું મોટા પાયે ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરી શકતા નથી, પરંતુ ગોળાકાર પાવડર આકારના ફાયદાઓને પણ ધ્યાનમાં લઈ શકે છે.