સતત કાસ્ટિંગ મશીનો

સામાન્ય પ્રકારના સતત કાસ્ટિંગ મશીનોના કાર્ય સિદ્ધાંત અમારા વેક્યૂમ પ્રેશર કાસ્ટિંગ મશીનો જેવા સમાન વિચારો પર આધારિત છે.ફ્લાસ્કમાં પ્રવાહી સામગ્રી ભરવાને બદલે તમે ગ્રેફાઇટ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને શીટ, વાયર, સળિયા અથવા ટ્યુબનું ઉત્પાદન/ડ્રો કરી શકો છો.આ બધુ કોઈપણ હવાના પરપોટા અથવા સંકોચાતા છિદ્રાળુતા વગર થાય છે.શૂન્યાવકાશ અને ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ સતત કાસ્ટિંગ મશીનો મૂળભૂત રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા વાયર જેમ કે બોન્ડિંગ વાયર, સેમિકન્ડક્ટર, એરોસ્પેસ ફિલ્ડ બનાવવા માટે વપરાય છે.

  • નવી સામગ્રી કાસ્ટિંગ બોન્ડિંગ ગોલ્ડ સિલ્વર કોપર વાયર માટે ઉચ્ચ વેક્યુમ સતત કાસ્ટિંગ મશીન

    નવી સામગ્રી કાસ્ટિંગ બોન્ડિંગ ગોલ્ડ સિલ્વર કોપર વાયર માટે ઉચ્ચ વેક્યુમ સતત કાસ્ટિંગ મશીન

    બોન્ડ એલોય સિલ્વર કોપર વાયર અને હાઇ-પ્યુરિટી સ્પેશિયલ વાયર જેવી ઇલેક્ટ્રોનિક સામગ્રીનું કાસ્ટિંગ આ ઇક્વિપમેન્ટ સિસ્ટમની ડિઝાઇન પ્રોજેક્ટ અને પ્રક્રિયાની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો પર આધારિત છે અને આધુનિક હાઇ-ટેક ટેકનોલોજીનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરે છે.

    1. જર્મન હાઇ-ફ્રિકવન્સી હીટિંગ ટેક્નોલોજી, ઓટોમેટિક ફ્રીક્વન્સી ટ્રેકિંગ અને બહુવિધ પ્રોટેક્શન ટેક્નોલોજી અપનાવો, જે ટૂંકા સમયમાં ઓગળી શકે છે, ઊર્જા બચાવી શકે છે અને કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરી શકે છે.

    2. બંધ પ્રકાર + નિષ્ક્રિય ગેસ પ્રોટેક્શન મેલ્ટિંગ ચેમ્બર પીગળેલા કાચા માલના ઓક્સિડેશન અને અશુદ્ધિઓના મિશ્રણને અટકાવી શકે છે.આ સાધન ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ધરાવતી ધાતુની સામગ્રી અથવા સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ એલિમેન્ટલ મેટલ્સના કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય છે.

    3. મેલ્ટિંગ ચેમ્બરને સુરક્ષિત રાખવા માટે બંધ + નિષ્ક્રિય ગેસનો ઉપયોગ કરો.જ્યારે નિષ્ક્રિય ગેસ વાતાવરણમાં ઓગળવામાં આવે છે, ત્યારે કાર્બન મોલ્ડનું ઓક્સિડેશન નુકશાન લગભગ નહિવત્ હોય છે.

    4. નિષ્ક્રિય ગેસના રક્ષણ હેઠળ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક stirring + યાંત્રિક stirring ના કાર્ય સાથે, રંગમાં કોઈ અલગતા નથી.

    5. મિસ્ટેક પ્રૂફિંગ (એન્ટી-ફૂલ) ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને, ઓપરેશન વધુ અનુકૂળ છે.

    6. PID તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને, તાપમાન વધુ સચોટ છે (±1°C).

    7. HVCC શ્રેણીના ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ સતત કાસ્ટિંગ સાધનો સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે, અદ્યતન ટેકનોલોજી સાથે, ઉચ્ચ શુદ્ધતા સોના, ચાંદી, તાંબુ અને અન્ય એલોયના સતત કાસ્ટિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

    8. આ સાધન મિત્સુબિશી પીએલસી પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ સિસ્ટમ, એસએમસી ન્યુમેટિક અને પેનાસોનિક સર્વો મોટર ડ્રાઇવ અને અન્ય સ્થાનિક અને વિદેશી બ્રાન્ડ ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે.

    9. બંધ + નિષ્ક્રિય ગેસ પ્રોટેક્શન મેલ્ટિંગ રૂમમાં પીગળવું, ડબલ ફીડિંગ, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટિરિંગ, યાંત્રિક હલનચલન, રેફ્રિજરેશન, જેથી ઉત્પાદનમાં ઓક્સિડેશન, ઓછું નુકસાન, છિદ્રાળુતા, રંગમાં કોઈ અલગતા અને સુંદર દેખાવની લાક્ષણિકતાઓ હોય.

    10. વેક્યુમ પ્રકાર: ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ.

  • ગોલ્ડ સિલ્વર કોપર એલોય માટે વેક્યુમ સતત કાસ્ટિંગ મશીન

    ગોલ્ડ સિલ્વર કોપર એલોય માટે વેક્યુમ સતત કાસ્ટિંગ મશીન

    અનન્ય શૂન્યાવકાશ સતત કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ

    અર્ધ-તૈયાર સામગ્રીની ઉચ્ચ ગુણવત્તા માટે:

    ગલન દરમિયાન અને ડ્રોઇંગ દરમિયાન ઓક્સિડેશનના જોખમને ઘટાડવા માટે, અમે ઓક્સિજનના સંપર્કને ટાળવા અને દોરેલી ધાતુની સામગ્રીના તાપમાનના ઝડપી ઘટાડા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ.

    ઓક્સિજનનો સંપર્ક ટાળવા માટેની સુવિધાઓ:

    1. મેલ્ટિંગ ચેમ્બર માટે નિષ્ક્રિય ગેસ સિસ્ટમ
    2. મેલ્ટિંગ ચેમ્બર માટે વેક્યૂમ સિસ્ટમ - હાસુંગ વેક્યૂમ કન્ટીન્યૂટી કાસ્ટિંગ મશીનો (VCC શ્રેણી) માટે અનન્ય રીતે ઉપલબ્ધ
    3. મૃત્યુ સમયે નિષ્ક્રિય ગેસ ફ્લશિંગ
    4. ઓપ્ટિકલ ડાઇ તાપમાન માપન
    5. વધારાની ગૌણ ઠંડક પ્રણાલી
    6. આ તમામ પગલાં ખાસ કરીને તાંબા ધરાવતા એલોય માટે આદર્શ છે જેમ કે લાલ સોનું અથવા ચાંદી માટે કારણ કે આ સામગ્રીઓ સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ કરે છે.

    ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા અને પરિસ્થિતિને બારીઓનું અવલોકન કરીને સરળતાથી અવલોકન કરી શકાય છે.

    વેક્યુમ ડિગ્રી ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર હોઈ શકે છે.

  • ગોલ્ડ સિલ્વર કોપર એલોય માટે સતત કાસ્ટિંગ મશીન

    ગોલ્ડ સિલ્વર કોપર એલોય માટે સતત કાસ્ટિંગ મશીન

    આધુનિક હાઇ-ટેક ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને આ ઇક્વિપમેન્ટ સિસ્ટમની ડિઝાઇન પ્રોજેક્ટ અને પ્રક્રિયાની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.

    1. જર્મન હાઇ-ફ્રિકવન્સી હીટિંગ ટેક્નોલોજી, ઓટોમેટિક ફ્રીક્વન્સી ટ્રેકિંગ અને બહુવિધ પ્રોટેક્શન ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, તે ટૂંકા સમયમાં ઓગળી શકાય છે, ઊર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા.

    2. બંધ પ્રકાર + નિષ્ક્રિય ગેસ પ્રોટેક્શન મેલ્ટિંગ ચેમ્બર પીગળેલા કાચા માલના ઓક્સિડેશનને અટકાવી શકે છે અને અશુદ્ધિઓના મિશ્રણને અટકાવી શકે છે.આ સાધન ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ધરાવતી ધાતુની સામગ્રી અથવા સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ એલિમેન્ટલ મેટલ્સના કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય છે.

    3. બંધ + નિષ્ક્રિય ગેસ પ્રોટેક્શન મેલ્ટિંગ ચેમ્બરનો ઉપયોગ કરીને, ગલન અને શૂન્યાવકાશ એક જ સમયે કરવામાં આવે છે, સમય અડધો થઈ જાય છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થાય છે.

    4. નિષ્ક્રિય ગેસ વાતાવરણમાં ઓગળવાથી, કાર્બન ક્રુસિબલનું ઓક્સિડેશન નુકશાન લગભગ નહિવત છે.

    5. નિષ્ક્રિય ગેસના રક્ષણ હેઠળ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક stirring કાર્ય સાથે, રંગમાં કોઈ અલગતા નથી.

    6. તે મિસ્ટેક પ્રૂફિંગ (એન્ટી-ફૂલ) ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ અપનાવે છે, જેનો ઉપયોગ કરવો વધુ સરળ છે.

    7. PID તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને, તાપમાન વધુ સચોટ છે (±1°C).HS-CC શ્રેણીના સતત કાસ્ટિંગ સાધનો સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત અને અદ્યતન ટેક્નોલોજી સાથે ઉત્પાદિત છે અને તે સોના, ચાંદી, તાંબુ અને અન્ય એલોય સ્ટ્રીપ્સ, સળિયા, ચાદર, પાઈપ વગેરેના ગલન અને કાસ્ટિંગ માટે સમર્પિત છે.

    8. આ સાધન મિત્સુબિશી પીએલસી પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ સિસ્ટમ, એસએમસી ન્યુમેટિક અને પેનાસોનિક સર્વો મોટર ડ્રાઇવ અને દેશ-વિદેશમાં અન્ય જાણીતા બ્રાન્ડ ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે.

    9. બંધ + નિષ્ક્રિય ગેસ પ્રોટેક્શન મેલ્ટિંગ રૂમમાં ગલન, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હલનચલન અને રેફ્રિજરેશન, જેથી ઉત્પાદનમાં કોઈ ઓક્સિડેશન, ઓછું નુકશાન, છિદ્રો નહીં, રંગમાં કોઈ અલગતા અને સુંદર દેખાવની લાક્ષણિકતાઓ હોય.

સતત કાસ્ટિંગ શું છે, તે શું છે, ફાયદા શું છે?

અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો જેમ કે બાર, પ્રોફાઇલ્સ, સ્લેબ, સ્ટ્રીપ્સ અને સોના, ચાંદી અને નોન-ફેરસ ધાતુઓ જેમ કે તાંબા, એલ્યુમિનિયમ અને એલોયમાંથી બનાવેલ ટ્યુબ બનાવવા માટે સતત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ અસરકારક પદ્ધતિ છે.

જો ત્યાં વિવિધ સતત કાસ્ટિંગ તકનીકો હોય, તો પણ સોના, ચાંદી, તાંબુ અથવા એલોયના કાસ્ટિંગમાં કોઈ નોંધપાત્ર તફાવત નથી.આવશ્યક તફાવત એ કાસ્ટિંગ તાપમાન છે જે ચાંદી અથવા તાંબાના કિસ્સામાં આશરે 1000 °C થી સોના અથવા અન્ય એલોયના કિસ્સામાં 1100 °C સુધીની છે.પીગળેલી ધાતુને લેડલ નામના સ્ટોરેજ વાસણમાં સતત નાખવામાં આવે છે અને ત્યાંથી ખુલ્લા છેડા સાથે ઊભી અથવા આડી કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાં વહે છે.મોલ્ડમાંથી વહેતી વખતે, જેને ક્રિસ્ટલાઈઝરથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે, પ્રવાહી સમૂહ ઘાટની પ્રોફાઇલ લે છે, તેની સપાટી પર મજબૂત થવાનું શરૂ કરે છે અને ઘાટને અર્ધ-નક્કર સ્ટ્રૅન્ડમાં છોડી દે છે.તેની સાથે જ, મોલ્ડને છોડીને નક્કર થતા સ્ટ્રેન્ડને ચાલુ રાખવા માટે તે જ દરે મોલ્ડને સતત નવો મેલ્ટ પૂરો પાડવામાં આવે છે.પાણીના છંટકાવ પ્રણાલી દ્વારા સ્ટ્રાન્ડને વધુ ઠંડુ કરવામાં આવે છે.તીવ્ર ઠંડકના ઉપયોગ દ્વારા સ્ફટિકીકરણની ગતિમાં વધારો કરવો અને સ્ટ્રેન્ડમાં એક સમાન, ઝીણા દાણાવાળી માળખું ઉત્પન્ન કરવું શક્ય છે જે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનને સારી તકનીકી ગુણધર્મો આપે છે.પછી નક્કર સ્ટ્રૅન્ડને સીધી કરવામાં આવે છે અને કાતર અથવા કટીંગ-ટોર્ચ દ્વારા ઇચ્છિત લંબાઈ સુધી કાપવામાં આવે છે.

વિવિધ પરિમાણોમાં બાર, સળિયા, એક્સટ્રુઝન બિલેટ્સ (બ્લેન્ક્સ), સ્લેબ અથવા અન્ય અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો મેળવવા માટે અનુગામી ઇન-લાઇન રોલિંગ કામગીરીમાં વિભાગો પર વધુ કામ કરી શકાય છે.

સતત કાસ્ટિંગનો ઇતિહાસ
19મી સદીના મધ્યમાં સતત પ્રક્રિયામાં ધાતુઓ નાખવાના પ્રથમ પ્રયાસો કરવામાં આવ્યા હતા.વર્ષ 1857માં, સર હેનરી બેસેમર (1813-1898)ને મેટલ સ્લેબના ઉત્પાદન માટે બે કોન્ટ્રા-રોટેટિંગ રોલરો વચ્ચે મેટલ નાખવા માટે પેટન્ટ પ્રાપ્ત થઈ હતી.પરંતુ તે સમયે આ પદ્ધતિ ધ્યાન વિના રહી.પ્રકાશ અને ભારે ધાતુઓના સતત કાસ્ટિંગ માટે જુંગહાન્સ-રોસી ટેકનિક દ્વારા 1930 થી નિર્ણાયક પ્રગતિ કરવામાં આવી હતી.સ્ટીલના સંબંધમાં, 1950 માં સતત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા વિકસાવવામાં આવી હતી, તે પહેલાં (અને પછી પણ) સ્ટીલને સ્થિર બીબામાં 'ઇંગોટ્સ' બનાવવા માટે રેડવામાં આવ્યું હતું.
નોન-ફેરસ સળિયાની સતત કાસ્ટિંગ પ્રોપર્ઝી પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવી હતી, જે કોન્ટીન્યુઅસ-પ્રોપર્ઝી કંપનીના સ્થાપક ઇલેરિયો પ્રોપર્ઝી (1897-1976) દ્વારા વિકસાવવામાં આવી હતી.

સતત કાસ્ટિંગના ફાયદા
લાંબા કદના અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે સતત કાસ્ટિંગ એ યોગ્ય પદ્ધતિ છે અને ટૂંકા સમયમાં મોટી માત્રામાં ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે.ઉત્પાદનોની માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર સમાન છે.મોલ્ડમાં કાસ્ટિંગની તુલનામાં, સતત કાસ્ટિંગ ઊર્જાના વપરાશના સંદર્ભમાં વધુ આર્થિક છે અને ઓછા ભંગાર ઘટાડે છે.વધુમાં, કાસ્ટિંગ પરિમાણો બદલીને ઉત્પાદનોના ગુણધર્મોને સરળતાથી સુધારી શકાય છે.કારણ કે તમામ કામગીરી ઓટોમેટાઈઝ અને નિયંત્રિત થઈ શકે છે, સતત કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનને બદલાતી બજારની જરૂરિયાતો અને તેને ડિજિટાઈઝેશન (ઉદ્યોગ 4.0) તકનીકો સાથે સુગમતા અને ઝડપથી સ્વીકારવા માટે અસંખ્ય શક્યતાઓ પ્રદાન કરે છે.

QQ图片20220721171218