સતત કાસ્ટિંગ મશીનો

સતત કાસ્ટિંગ શું છે, તે શું છે, ફાયદા શું છે?

અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો જેમ કે બાર, પ્રોફાઇલ્સ, સ્લેબ, સ્ટ્રીપ્સ અને સોના, ચાંદી અને નોન-ફેરસ ધાતુઓ જેમ કે તાંબા, એલ્યુમિનિયમ અને એલોયમાંથી બનાવેલ ટ્યુબ બનાવવા માટે સતત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ અસરકારક પદ્ધતિ છે.

જો ત્યાં વિવિધ સતત કાસ્ટિંગ તકનીકો હોય, તો પણ સોના, ચાંદી, તાંબુ અથવા એલોયના કાસ્ટિંગમાં કોઈ નોંધપાત્ર તફાવત નથી.આવશ્યક તફાવત એ કાસ્ટિંગ તાપમાન છે જે ચાંદી અથવા તાંબાના કિસ્સામાં આશરે 1000 °C થી સોના અથવા અન્ય એલોયના કિસ્સામાં 1100 °C સુધીની છે.પીગળેલી ધાતુને લેડલ નામના સ્ટોરેજ વાસણમાં સતત નાખવામાં આવે છે અને ત્યાંથી ખુલ્લા છેડા સાથે ઊભી અથવા આડી કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાં વહે છે.મોલ્ડમાંથી વહેતી વખતે, જેને ક્રિસ્ટલાઈઝરથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે, પ્રવાહી સમૂહ ઘાટની પ્રોફાઇલ લે છે, તેની સપાટી પર મજબૂત થવાનું શરૂ કરે છે અને ઘાટને અર્ધ-નક્કર સ્ટ્રૅન્ડમાં છોડી દે છે.તેની સાથે જ, મોલ્ડને છોડીને નક્કર થતા સ્ટ્રેન્ડને ચાલુ રાખવા માટે તે જ દરે મોલ્ડને સતત નવો મેલ્ટ પૂરો પાડવામાં આવે છે.પાણીના છંટકાવ પ્રણાલી દ્વારા સ્ટ્રાન્ડને વધુ ઠંડુ કરવામાં આવે છે.તીવ્ર ઠંડકના ઉપયોગ દ્વારા સ્ફટિકીકરણની ગતિમાં વધારો કરવો અને સ્ટ્રાન્ડમાં એક સમાન, ઝીણા દાણાવાળું માળખું ઉત્પન્ન કરવું શક્ય છે જે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનને સારી તકનીકી ગુણધર્મો આપે છે.પછી નક્કર સ્ટ્રાન્ડને સીધો કરવામાં આવે છે અને કાતર અથવા કટીંગ-ટોર્ચ દ્વારા ઇચ્છિત લંબાઈ સુધી કાપવામાં આવે છે.

વિવિધ પરિમાણોમાં બાર, સળિયા, એક્સટ્રુઝન બિલેટ્સ (બ્લેન્ક્સ), સ્લેબ અથવા અન્ય અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો મેળવવા માટે અનુગામી ઇન-લાઇન રોલિંગ કામગીરીમાં વિભાગો પર વધુ કામ કરી શકાય છે.

સતત કાસ્ટિંગનો ઇતિહાસ
19મી સદીના મધ્યમાં સતત પ્રક્રિયામાં ધાતુઓ નાખવાના પ્રથમ પ્રયાસો કરવામાં આવ્યા હતા.વર્ષ 1857માં, સર હેનરી બેસેમર (1813-1898)ને મેટલ સ્લેબના ઉત્પાદન માટે બે કોન્ટ્રા-રોટેટિંગ રોલરો વચ્ચે મેટલ કાસ્ટ કરવા માટે પેટન્ટ પ્રાપ્ત થઈ હતી.પરંતુ તે સમયે આ પદ્ધતિ ધ્યાન વિના રહી.પ્રકાશ અને ભારે ધાતુઓના સતત કાસ્ટિંગ માટે જુંગહાન્સ-રોસી ટેકનિક દ્વારા 1930 થી નિર્ણાયક પ્રગતિ કરવામાં આવી હતી.સ્ટીલના સંબંધમાં, 1950 માં સતત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા વિકસાવવામાં આવી હતી, તે પહેલાં (અને પછી પણ) સ્ટીલને સ્થિર બીબામાં 'ઇંગોટ્સ' બનાવવા માટે રેડવામાં આવ્યું હતું.
નોન-ફેરસ સળિયાની સતત કાસ્ટિંગ પ્રોપર્ઝી પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવી હતી, જે કોન્ટીન્યુઅસ-પ્રોપર્ઝી કંપનીના સ્થાપક ઇલેરિયો પ્રોપર્ઝી (1897-1976) દ્વારા વિકસાવવામાં આવી હતી.

સતત કાસ્ટિંગના ફાયદા
લાંબા કદના અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે સતત કાસ્ટિંગ એ યોગ્ય પદ્ધતિ છે અને ટૂંકા સમયમાં મોટા જથ્થાના ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે.ઉત્પાદનોની માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર સમાન છે.મોલ્ડમાં કાસ્ટિંગની તુલનામાં, સતત કાસ્ટિંગ ઊર્જાના વપરાશના સંદર્ભમાં વધુ આર્થિક છે અને ઓછા ભંગાર ઘટાડે છે.વધુમાં, કાસ્ટિંગ પરિમાણો બદલીને ઉત્પાદનોના ગુણધર્મોને સરળતાથી સુધારી શકાય છે.કારણ કે તમામ કામગીરી ઓટોમેટાઈઝ અને નિયંત્રિત થઈ શકે છે, સતત કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનને બદલાતી બજારની આવશ્યકતાઓ અને તેને ડિજિટાઈઝેશન (ઉદ્યોગ 4.0) તકનીકો સાથે જોડવા માટે લવચીક અને ઝડપથી અનુકૂલન કરવાની અસંખ્ય શક્યતાઓ પ્રદાન કરે છે.