વેક્યુમ પ્રેશર કાસ્ટિંગ મશીનો

HASUNG કાસ્ટિંગ મશીનો ઉચ્ચ ગલન તાપમાનની ધાતુઓને ઓગળવા અને કાસ્ટ કરવા માટે યોગ્ય છે.મોડલ મુજબ, તેઓ ટીવીસી, વીપીસી, વીસી સીરીઝ સાથે સોનું, કેરેટ ગોલ્ડ, સિલ્વર, કોપર, એલોય, એમસી સીરીઝ સાથે સ્ટીલ, પ્લેટિનમ, પેલેડિયમને પણ કાસ્ટ અને મેલ્ટ કરી શકે છે.

HASUNG વેક્યૂમ પ્રેશર કાસ્ટિંગ મશીનનો મૂળ વિચાર કવરને બંધ કરવાનો છે અને એકવાર મશીન મેટલ મટિરિયલથી ભરાઈ જાય પછી તેને ગરમ કરવાનું શરૂ કરે છે.
તાપમાન હાથ દ્વારા પસંદ કરી શકાય છે.
ઓક્સિડેશન ટાળવા માટે સામગ્રીને રક્ષણાત્મક ગેસ (આર્ગોન/નાઈટ્રોજન) હેઠળ પીગળવામાં આવે છે.ઓગળવાની પ્રક્રિયા ઓબ્ઝર્વિંગ વિન્ડો દ્વારા સરળતાથી જોઈ શકાય છે.ક્રુસિબલને ઇન્ડક્શન સ્પૂલના કોરમાં એર-ટાઈટ બંધ એલ્યુમિનિયમ ચેમ્બરના ઉપરના ભાગમાં કેન્દ્રિય રીતે મૂકવામાં આવે છે.આ દરમિયાન, હીટેડ અપ કાસ્ટિંગ ફોર્મ સાથેના ફ્લાસ્કને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેક્યૂમ ચેમ્બરના નીચેના ભાગમાં મૂકવામાં આવે છે.શૂન્યાવકાશ ચેમ્બર ક્રુસિબલની નીચે નમેલું અને ડોક થયેલું છે.કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે ક્રુસિબલ દબાણ હેઠળ અને ફ્લાસ્ક શૂન્યાવકાશ હેઠળ સેટ કરવામાં આવે છે.દબાણનો તફાવત પ્રવાહી ધાતુને ફોર્મના શ્રેષ્ઠ વિક્ષેપમાં લઈ જાય છે.જરૂરી દબાણ 0.1 MPa થી 0.3 MPa સુધી સેટ કરી શકાય છે.
વેક્યૂમ પરપોટા અને છિદ્રાળુતાને ટાળે છે.
પછી વેક્યૂમ ચેમ્બર ખોલવામાં આવે છે અને ફ્લાસ્ક બહાર લઈ શકાય છે.
ટીવીસી, વીપીસી, વીસી સીરીઝ મશીનો ફ્લાસ્ક લિફ્ટથી સજ્જ છે જે ફ્લાસ્કને કેસ્ટર તરફ ધકેલે છે.આ ફ્લાસ્કને દૂર કરવાનું સરળ બનાવે છે.
MC શ્રેણીના મશીનો વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ પ્રકારને ટિલ્ટ કરે છે, જેમાં 90 ડિગ્રી ટર્નિંગ ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાપમાનની ધાતુઓના કાસ્ટિંગ માટે રચાયેલ છે.તેણે સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગનું સ્થાન લીધું છે.

  • ગોલ્ડ સિલ્વર કોપર માટે TVC સિરીઝ વેક્યુમ પ્રેશર કાસ્ટિંગ મશીન

    ગોલ્ડ સિલ્વર કોપર માટે TVC સિરીઝ વેક્યુમ પ્રેશર કાસ્ટિંગ મશીન

    કાસ્ટિંગ પરિણામોને વધારવા માટે કંપન તકનીક (વૈકલ્પિક).

    હસુંગ વાઇબ્રેશન સિસ્ટમ

    1. કાસ્ટિંગ દરમિયાન કંપન સામાન્ય રીતે સામગ્રીના પ્રવાહ અને ઘાટ ભરવામાં સુધારો કરે છે

    2.કાસ્ટિંગ્સ ઉચ્ચ અને વધુ સુસંગત ઘનતા દર્શાવે છે

    3. છિદ્રાળુતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટી છે

    4.50% નાના અનાજનું કદ

    5. ગરમ તિરાડોનું જોખમ ઓછું થાય છે.

    6.કાસ્ટિંગમાં વધુ તાણ અને સ્થિતિસ્થાપકતાના ગુણો હોય છે, જે તેમને આગળ પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ બનાવે છે.

    7. ઉપયોગી પેરામીટર સ્ક્રીન સાથે સરળ ટચ ઓપરેશન

  • જ્વેલરી માટે VPC સિરીઝ વેક્યુમ પ્રેશર કાસ્ટિંગ મશીન

    જ્વેલરી માટે VPC સિરીઝ વેક્યુમ પ્રેશર કાસ્ટિંગ મશીન

    વેક્યુમ કાસ્ટિંગ મશીનો પર દબાણ

    VPC એ વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ મશીનો પર દબાણનું એક કુટુંબ છે જે સોનું, K-ગોલ્ડ, કોપર, બ્રોન્ઝ, એલોય્સના ખોવાયેલા વેક્સ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનમાં વધુ ગંભીર જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે રચાયેલ છે.જટિલ ઑબ્જેક્ટના પ્રથમ મેટલ ભાગો મેળવવા માટે ડાયરેક્ટ કાસ્ટિંગ માટે તેઓ ઘણીવાર 3d પ્રિન્ટરના જોડાણમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.

    મશીનોનો આ પરિવાર એક નવા, ક્રાંતિકારી ડબલ ચેમ્બર ખ્યાલ સાથે કામ કરે છે.આ નવીન સિસ્ટમ હાલમાં બજારમાં ઉપલબ્ધ પરંપરાગત સિંગલ ચેમ્બર સક્શન સિસ્ટમની તુલનામાં ઘણા ફાયદા આપે છે.
    VPC માં, મેલ્ટિંગ ચેમ્બર અને ફ્લાસ્ક ચેમ્બર સંપૂર્ણપણે સ્વતંત્ર છે: કાસ્ટ કરતી વખતે, મશીન રેડતા સમયે વિભેદક દબાણ લાગુ કરીને મોલ્ડમાં મેટલ ઇન્જેક્શનને નિયંત્રિત કરી શકે છે.આ નીચા તાપમાને વસ્તુઓને કાસ્ટ કરવાના ફાયદા સાથે સરળ ગુરુત્વાકર્ષણ રેડવાની તુલનામાં ઝડપી ઇન્જેક્શન આપે છે.આના પરિણામે સપાટીને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરવામાં આવશે અને કાસ્ટ ભાગોનું સંકોચન ઘટશે.

    કાસ્ટિંગ સાયકલ માત્ર થોડી મિનિટો લે છે અને, જ્યારે અગાઉના ફ્લાસ્કને ઓક્સિડેશન વિના રક્ષણાત્મક ગેસમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે આગામી ચાર્જ ક્રુસિબલમાં લોડ કરી શકાય છે અને ઓગાળવામાં આવે છે, આમ સમયનો બગાડ ન થાય તે માટે બે ચક્ર ઓવરલેપ થાય છે.

    મશીન સંપૂર્ણ સ્વચાલિત છે, જેમાં પ્રોસેસ પેરામીટર્સ એક્વિઝિશન અને પ્રોડક્શન ડેટા મેનેજમેન્ટ માટે PC આધારિત મોનિટરિંગ સિસ્ટમ છે, જેમાં ઘણા પ્રકારના એલોય માટે યોગ્ય કાસ્ટિંગ પ્રોગ્રામના સરળ સંપાદન સાથે.

    આ ક્રાંતિકારી મશીન સૌથી અદ્યતન એન્જિનિયરિંગ અને કાસ્ટિંગના વર્ષોના અનુભવનું સંશ્લેષણ છે જે ફક્ત હાસુંગ તમારી ફેક્ટરીમાં લાવશે.

     

    વી.સી

  • વીસી સિરીઝ જ્વેલરી વેક્યુમ પ્રેશર કાસ્ટિંગ મશીન

    વીસી સિરીઝ જ્વેલરી વેક્યુમ પ્રેશર કાસ્ટિંગ મશીન

    હાસુંગ દ્વારા નેક્સ્ટ વેક્યુમ પ્રેશર મશીન ગુણવત્તા બનાવવા માટે તમારું આગલું મશીન છે.

    1. ઓક્સિડેશન વિના મોડ પછી
    2. સોનાના નુકશાન માટે ચલ ગરમી
    3. સોનાના સારા અલગીકરણ માટે વધારાનું મિશ્રણ
    4. સારી ગલન ઝડપ, ઊર્જા બચત
    5. નિષ્ક્રિય ગેસ – સારા ફિલિંગ ટુકડાઓ સાથે
    6. સુધારેલ દબાણ સંવેદના સાથે ચોક્કસ ગેજ
    7. જાળવવા માટે સરળ
    8. દબાણનો ચોક્કસ સમય
    9. સ્વ-નિદાન - પીઆઈડી ઓટો-ટ્યુનિંગ
    10. ચલાવવા માટે સરળ, સમગ્ર કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને સમાપ્ત કરવા માટે એક બોટન

  • પ્લેટિનમ પેલેડિયમ સ્ટીલ ગોલ્ડ સિલ્વર માટે મીની વેક્યુમ પ્રેશર કાસ્ટિંગ મશીન

    પ્લેટિનમ પેલેડિયમ સ્ટીલ ગોલ્ડ સિલ્વર માટે મીની વેક્યુમ પ્રેશર કાસ્ટિંગ મશીન

    હાસુંગ કિંમતી ધાતુઓ એમસી સાધનોના ફાયદા

    MC શ્રેણી અત્યંત સર્વતોમુખી કાસ્ટિંગ મશીનો છે જે મેટલ કાસ્ટિંગ માટેની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય છે - અને ઘણા બધા વિકલ્પો કે જે અત્યાર સુધી પરસ્પર અસંગત ગણાતા હતા.આમ, જ્યારે MC શ્રેણી મૂળરૂપે સ્ટીલ, પેલેડિયમ, પ્લેટિનમ વગેરે (મહત્તમ 2,100° સે) કાસ્ટ કરવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાન કાસ્ટિંગ મશીન તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી, ત્યારે મોટા ફ્લાસ્ક પણ તેને સોના, ચાંદી, તાંબા, તાંબામાં આર્થિક રીતે કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે યોગ્ય બનાવે છે. સ્ટીલ, એલોય અને અન્ય સામગ્રી.

    મશીન દ્વિ-ચેમ્બર વિભેદક દબાણ સિસ્ટમને ટિલ્ટિંગ મિકેનિઝમ સાથે જોડે છે.કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સમગ્ર મેલ્ટિંગ-કાસ્ટિંગ યુનિટને 90° દ્વારા ફેરવીને પ્રાપ્ત થાય છે.ટિલ્ટિંગ સિસ્ટમનો એક ફાયદો આર્થિક રીતે કિંમતના ગ્રેફાઇટ અથવા સિરામિક ક્રુસિબલ્સ (છિદ્રો અને સીલિંગ સળિયા વિના) નો ઉપયોગ છે.તેઓ લાંબા સમય સુધી સેવા જીવન હોય છે.કેટલાક એલોય, જેમ કે કોપર બેરિલિયમ, છિદ્રો અને સીલિંગ સળિયાવાળા ક્રુસિબલ્સ ઝડપથી અકબંધ અને તેથી નકામી બની જાય છે.આ કારણોસર, ઘણા કાસ્ટર્સે અત્યાર સુધી આવા એલોયને ફક્ત ઓપન સિસ્ટમ્સમાં જ પ્રોસેસ કર્યા છે.પરંતુ આનો અર્થ એ છે કે તેઓ અતિશય દબાણ અથવા શૂન્યાવકાશ સાથે પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનું પસંદ કરી શકતા નથી.

  • પ્લેટિનમ પેલેડિયમ ગોલ્ડ સિલ્વર સ્ટીલ માટે ટિલ્ટિંગ વેક્યુમ પ્રેશર કાસ્ટિંગ મશીન

    પ્લેટિનમ પેલેડિયમ ગોલ્ડ સિલ્વર સ્ટીલ માટે ટિલ્ટિંગ વેક્યુમ પ્રેશર કાસ્ટિંગ મશીન

    હાસુંગ કિંમતી ધાતુના સાધનોના ફાયદા

    ઉત્પાદનમાં સમાન રંગ છે અને કોઈ અલગતા નથી:

    છિદ્રાળુતામાં ઘટાડો થાય છે, અને ઘનતા વધુ અને સતત હોય છે, જે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ કાર્યને ઘટાડે છે અને નુકસાન ઘટાડે છે.

    સારી સામગ્રીની પ્રવાહીતા અને ઘાટ ભરવા, ઉત્સાહનું જોખમ ઓછું:

    કંપન સામગ્રીના પ્રવાહમાં સુધારો કરે છે, અને સામગ્રીનું માળખું વધુ કોમ્પેક્ટ છે.આકાર ભરવામાં સુધારો કરો અને ગરમ તિરાડોનું જોખમ ઘટાડે છે

    અનાજનું કદ ઘટાડીને 50% કરવામાં આવે છે:

    ઝીણવટભરી અને વધુ સમાન રચના સાથે મજબૂત કરો

    વધુ સારી અને વધુ સ્થિર સામગ્રી ગુણધર્મો:

    તાણ શક્તિ અને સ્થિતિસ્થાપકતામાં 25% વધારો થયો છે, અને અનુગામી પ્રક્રિયા કામગીરીમાં સુધારો થયો છે.

પ્ર: વેક્યુમ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ શું છે?

ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ, જેને ઘણીવાર લોસ્ટ-વેક્સ કાસ્ટિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે મેટલ ભાગો છે જે રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.આ ખર્ચપાત્ર મોલ્ડ પ્રક્રિયા અને તે બનાવેલ ઘટકો અસંખ્ય ઉદ્યોગોમાં અસંખ્ય એપ્લિકેશનો માટે અત્યંત લોકપ્રિય છે.આ મોટે ભાગે એ હકીકતને કારણે છે કે રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સામગ્રી અને કદની વિશાળ શ્રેણીમાં અસાધારણ સપાટીના ગુણો અને ચોકસાઈ સાથે જટિલ ભાગો બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે.જો કે, જો કોઈ ભાગને જટિલ વિગતો અથવા અંડરકટ્સની જરૂર હોય, તો સામગ્રીને ફાઈબર અથવા વાયર દ્વારા મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, અથવા એર એન્ટ્રેપમેન્ટ સમસ્યા હોય તો, ચોક્કસ પ્રકારની રોકાણ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.આ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ટેકનિક અન્ય કોઈ નહીં પણ વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ છે, જે વેક્યૂમ કાસ્ટિંગનું નિર્માણ કરે છે.વેક્યુમ કાસ્ટિંગ શું છે?શોધવા માટે વાંચતા રહો.

વેક્યુમ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ્સ શું છે?
વેક્યુમ કાસ્ટિંગ એ મેટલ ભાગો છે જે વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.આ ધાતુના ભાગો બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીકને કારણે તે સામાન્ય રોકાણ કાસ્ટિંગ કરતાં અલગ છે.વેક્યૂમ ચેમ્બરમાં પ્લાસ્ટર મોલ્ડનો ટુકડો મૂકીને પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે.વેક્યૂમ પછી પીગળેલી ધાતુને ઘાટમાં ખેંચે છે.છેલ્લે, કાસ્ટિંગને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મજબૂત કરવામાં આવે છે અને અંતિમ ઉત્પાદનને મુક્ત કરવા માટે ઘાટ દૂર કરવામાં આવે છે.

જો તમારી પાસે એવો પ્રોજેક્ટ છે કે જેમાં જ્વેલરી અથવા અન્ય ધાતુઓ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેક્યૂમ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગની જરૂર હોય, તો અમે તમારા માટે તે પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.અહીં હાસુંગ ખાતે, અમે સોનું, ચાંદી, પ્લેટિનમ, ધાતુના ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવા માટે ગ્રેવીટી ફેડ અને વેક્યુમ કાસ્ટિંગ બંને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.આ બંને પદ્ધતિઓમાં અમારો અસંખ્ય વર્ષોનો અનુભવ ખાતરી આપે છે કે અમે ચડિયાતા અથવા નજીકના નેટ આકારના ભાગો પૂરા પાડી શકીએ છીએ જેને ઓછા અથવા ઓછા કામની જરૂર હોય.આજે જ અમારો સંપર્ક કરીને, સમયસર અને સ્પર્ધાત્મક કિંમતે વિતરિત કરવા માટે જરૂરી રોકાણ કાસ્ટિંગ મેળવો!

 

પ્ર: દાગીના કેવી રીતે કાસ્ટ કરવા?

જ્વેલરી કાસ્ટિંગ એ જ્વેલરીના ટુકડા બનાવવાની પ્રક્રિયા છે જેમાં પ્રવાહી ધાતુના મિશ્રધાતુને ઘાટમાં ઠાલવવાનો સમાવેશ થાય છે.તેને સામાન્ય રીતે લોસ્ટ-વેક્સ કાસ્ટિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે કારણ કે કાસ્ટિંગ મોલ્ડ એક મીણ મોડેલનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે જે ઘાટની મધ્યમાં હોલો ચેમ્બર છોડવા માટે ઓગળવામાં આવે છે.આ તકનીકનો ઉપયોગ હજારો વર્ષોથી કરવામાં આવે છે, અને આજે પણ મૂળ જ્વેલરીના ટુકડાઓનું ચોક્કસ પ્રજનન કરવા માટે માસ્ટર કારીગરો અને ઘરના કારીગરો બંને દ્વારા વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.જો તમે કાસ્ટિંગ ટેકનિકનો ઉપયોગ કરીને તમારી પોતાની જ્વેલરી બનાવવામાં રસ ધરાવો છો, તો જ્વેલરી કેવી રીતે કાસ્ટ કરવી તે માટે આ પગલાં અનુસરો.

1. તમારા ઘાટની રચના
1) તમારા ઇચ્છિત આકારમાં સખત મોડેલિંગ મીણનો ટુકડો કોતરો.હમણાં માટે સરળ પ્રારંભ કરો, કારણ કે જટિલ મોલ્ડને પહેલા એકસાથે રાખવું વધુ મુશ્કેલ છે.મોડેલિંગ મીણનો ટુકડો મેળવો અને તમારા દાગીનાનું મોડેલ બનાવવા માટે જરૂરી ચોકસાઇવાળી છરી, ડ્રેમેલ અને અન્ય કોઈપણ સાધનનો ઉપયોગ કરો.હવે તમે જે પણ આકાર બનાવશો તે તમારા તૈયાર ટુકડાનો આકાર હશે.
તમે તમારા અંતિમ દાગીનાની ચોક્કસ પ્રતિકૃતિ બનાવી રહ્યા છો.
મોડેલ તરીકે તમને ગમતા દાગીનાના ટુકડાનો ઉપયોગ જ્યારે તમે પ્રથમ શરૂઆત કરો ત્યારે તમને વધુ સારા ટુકડાઓ ડિઝાઇન કરવામાં મદદ મળશે.

2) 3-4 "સ્પ્રુઝ," મીણના વાયરો જોડો જે મીણને પાછળથી ઓગળવા માટે ચેનલ પ્રદાન કરશે.કેટલાક વધુ મીણનો ઉપયોગ કરીને, મીણમાંથી ઘણા લાંબા, વાયરો બનાવો અને તેમને મોડેલ સાથે જોડો જેથી તે બધા ટુકડાથી દૂર જાય.જ્યારે તમે આખી પ્રક્રિયા જોશો ત્યારે આ સમજવું વધુ સરળ છે - આ મીણને પ્લાસ્ટરમાં આવરી લેવામાં આવશે, પછી તમારા આકારનું હોલો સંસ્કરણ બનાવવા માટે ઓગળવામાં આવશે.પછી તમે હોલો ભાગ ચાંદીથી ભરો.જો તમે સ્પ્રુસ બનાવતા નથી, તો ઓગળેલું મીણ ખરેખર બહાર નીકળી શકતું નથી અને હોલો વિસ્તાર બનાવી શકતું નથી.
નાના ટુકડાઓ માટે, જેમ કે રીંગ, તમારે ફક્ત એક સ્પ્રુની જરૂર પડી શકે છે.બેલ્ટ બકલ્સ જેવા મોટા ટુકડાને દસ સુધીની જરૂર પડી શકે છે.
બધા સ્પ્રુ એક જ જગ્યાએ મળવા જોઈએ.તેમને સ્પ્રુ બેઝ સાથે જોડવાની જરૂર પડશે.

3) બીટ ઓગાળેલા રબરનો ઉપયોગ કરીને સ્પ્રુ બેઝ સાથે મોલ્ડને જોડો.બધા સ્પ્રુ એકસાથે મળે છે, અને તમે ઘાટને સ્પ્રુ બેઝ સાથે જોડો છો જ્યાં બધા સ્પ્રૂ મળે છે.આ મીણને આધારના તળિયેથી ઓગળવા દે છે અને ઘાટ છોડી દે છે.

4) ફ્લાસ્કને સ્પ્રુ બેઝની ટોચ પર મૂકો, ખાતરી કરો કે તમારી પાસે ફ્લાસ્કની દિવાલ અને મોડેલ વચ્ચે ક્વાર્ટર ઇંચ છે.ફ્લાસ્ક એક મોટું સિલિન્ડર છે જે સ્પ્રુ બેઝની ટોચ પર સ્લાઇડ કરે છે.

2. બીબામાં રોકાણ કરવું
1) વધુ ઓગાળેલા મીણનો ઉપયોગ કરીને વેક્સ મોડેલ સ્ટેન્ડને કાસ્ટિંગ ફ્લાસ્કના તળિયે સુરક્ષિત કરો.મોડેલને ફ્લાસ્કમાં આગળ ધપાવવું જોઈએ.તે જ્વેલરી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે તૈયાર છે.
નોંધ: વિડિયોમાં, ચાંદીના વધારાના ભાગો એ બેલ્ટ બકલની સાથે ઘરેણાંના અન્ય ટુકડાઓ છે.તેઓ વધારાના સ્પ્રુ અથવા જરૂરી ઉમેરાઓ નથી.

2) ઉત્પાદકના નિર્દેશો મુજબ જીપ્સમ પ્લાસ્ટર આધારિત ઇન્વેસ્ટમેન્ટ મોલ્ડ સામગ્રીના સૂકા ઘટકોને પાણી સાથે મિક્સ કરો.તમે જે પણ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ મોલ્ડ ખરીદવાનું પસંદ કરો છો તેની સૂચનાઓને અનુસરો - તે માપનો એક સરળ સેટ હોવો જોઈએ.
જ્યારે પણ તમે આ પાવડર સાથે કામ કરો ત્યારે શક્ય હોય ત્યારે માસ્ક અથવા રેસ્પિરેટર પહેરો - તે શ્વાસમાં લેવા માટે સલામત નથી.
એકવાર તમારી પાસે પેનકેક બેટરની સુસંગતતા મિક્સ થઈ જાય પછી આગળ વધો.

3) કોઈપણ હવાના પરપોટાને દૂર કરવા માટે વેક્યૂમ ચેમ્બરમાં રોકાણ મોલ્ડ મૂકો.જો તમારી પાસે વેક્યૂમ સીલર ન હોય, તો તમે તેને 10-20 મિનિટ માટે બેસી શકો છો.હવાના પરપોટા છિદ્રો બનાવશે, જે ધાતુને અંદર જવા દે છે અને દાગીનાનો પોક-ચિહ્નિત અંતિમ ભાગ બનાવે છે.

4) ફ્લાસ્કમાં ઇન્વેસ્ટમેન્ટ મોલ્ડ મિશ્રણ રેડવું, મીણના મોડેલની આસપાસ.તમે તમારા ઘાટને સંપૂર્ણપણે પ્લાસ્ટરમાં બંધ કરી દેશો.આગળ વધતા પહેલા કોઈપણ છેલ્લા, નાના પરપોટાથી છુટકારો મેળવવા માટે મિશ્રણને ફરીથી વેક્યૂમ કરો.
ફ્લાસ્કની ટોચની આસપાસ નળનો એક સ્તર લપેટો, જેથી અડધી ટેપ હોઠ પર બેસી જાય અને પ્લાસ્ટરને પરપોટાથી સમાવવામાં મદદ કરે.
રોકાણના ઘાટને સેટ થવા દો.આગળ વધતા પહેલા તમારા પ્લાસ્ટર મિશ્રણ માટે ચોક્કસ સૂચનાઓ અને સૂકવવાના સમયને અનુસરો.જ્યારે થઈ જાય, ત્યારે ટેપને દૂર કરો અને ઘાટની ટોચ પરથી કોઈપણ વધારાનું પ્લાસ્ટર ઉઝરડો.

5) આખા ફ્લાસ્કને ભઠ્ઠામાં આશરે 1300 ડિગ્રી F (600 ડિગ્રી સે.) પર મૂકો.નોંધ, વિવિધ પ્લાસ્ટરમાં અલગ અલગ તાપમાન હોઈ શકે છે.જો કે, તમારે 1100 થી ઓછું કંઈપણ ન હોવું જોઈએ. આ ઘાટને સખત કરશે અને મીણ ઓગળી જશે, કાસ્ટ જ્વેલરી મોલ્ડની મધ્યમાં એક હોલો ચેમ્બર છોડી જશે.
આમાં 12 કલાક જેટલો સમય લાગી શકે છે.
જો તમારી પાસે ઈલેક્ટ્રોનિક ભઠ્ઠી હોય, તો તેને ધીમે ધીમે તાપમાન 1300 સુધી વધારવા માટે સેટ કરવાનો પ્રયાસ કરો. આ ક્રેકીંગને રોકવામાં મદદ કરી શકે છે.

6) ગરમ હોય ત્યારે ભઠ્ઠામાંથી ફ્લાસ્ક દૂર કરો, અને અવરોધો માટે ઘાટની નીચે તપાસો.ખાતરી કરો કે ગરમ મીણ સરળતાથી ઘાટમાંથી બહાર નીકળી શકે છે, અને તેમાં કોઈ અવરોધ નથી.જો રસ્તામાં કંઈ ન હોય તો, ફ્લાસ્કને હળવા હાથે હલાવો જેથી ખાતરી કરો કે બધી મીણ બહાર આવી ગઈ છે.ફ્લાસ્કના જળાશયમાં અથવા ભઠ્ઠાના તળિયે મીણનું ખાબોચિયું હોવું જોઈએ.
ખાતરી કરો કે તમે સલામતી મોજા અને ગોગલ્સ પહેર્યા છે.

3. જ્વેલરી કાસ્ટિંગ
1) તમારી પસંદગીની ધાતુને રેડતા ક્રુસિબલમાં મૂકો, પછી તેને ફાઉન્ડ્રીની અંદર પીગળી દો.ગલન તાપમાન અને સમય તમે ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તે ધાતુના પ્રકાર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવશે.તમે તમારી ચાંદીને ઓગાળવા માટે બ્લો-ટોર્ચ અને નાના ક્રુસિબલનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો.આ નાના ઉત્પાદન હેતુ માટે હેન્ડ પોરિંગ પ્રકારનું કાસ્ટિંગ છે.

2) ધાતુને ઘાટમાં રેડવા માટે ઝવેરીના વેક્યુમ પ્રકાર કાસ્ટિંગ (વેક્યુમ પ્રેશર કાસ્ટિંગ મશીન) નો ઉપયોગ કરો.પ્રોફેશનલ જ્વેલરી માટે, તમારે રક્ષણ માટે નિષ્ક્રિય ગેસ સાથે વેક્યૂમ પ્રકારના કાસ્ટિંગ મશીનની જરૂર પડશે.આ સમાનરૂપે મેટલને ઝડપથી વિતરિત કરે છે, પરંતુ કાસ્ટિંગ માટે તમારી પાસે એકમાત્ર વિકલ્પ નથી.વધુ ક્લાસિક, સરળ ઉકેલ એ છે કે ઘાટના પાયા દ્વારા છોડી દેવામાં આવેલી ટનલમાં મેટલને કાળજીપૂર્વક રેડવું.
તમે મેટલને મોલ્ડમાં પંપ કરવા માટે મોટી, ધાતુ-વિશિષ્ટ સિરીંજનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો.

3) ધાતુને 5-10 મિનિટ માટે ઠંડુ થવા દો, પછી તેને ઠંડા પાણીમાં ધીમે ધીમે ડૂબાડો.તેને ઠંડુ થવા માટે કેટલો સમય જોઈએ તે અલબત્ત, ઓગળેલી અને વપરાયેલી ધાતુ પર આધારિત છે.બહુ જલદી ડૂબી જાય છે અને ધાતુ ફાટી શકે છે - ખૂબ મોડું ડૂબવું અને સખત ધાતુમાંથી તમામ પ્લાસ્ટર દૂર કરવું મુશ્કેલ બનશે.
આગળ વધતા પહેલા તમારી મેટલ માટે ઠંડકનો સમય જુઓ.તેણે કહ્યું, જો તમે અથાણાંમાં હોવ તો તમે માત્ર 10 મિનિટ રાહ જોઈ શકો છો અને પછી ઠંડા પાણીમાં ડૂબી શકો છો.
જ્યારે તમે તેને ઠંડા પાણીની આસપાસ હલાવો છો તેમ પ્લાસ્ટર ઓગળવાનું શરૂ કરી દેવું જોઈએ.

4) કોઈપણ વધારાનું પ્લાસ્ટર દૂર કરવા અને દાગીનાને બહાર કાઢવા માટે હથોડા વડે હળવેથી ઘાટને ટેપ કરો.ફ્લાસ્કને સ્પ્રુ બેઝથી અલગ કરો અને દાગીનામાં કોઈ પણ છેલ્લી બિટને છાલવા માટે તમારી આંગળીઓ અથવા ટૂથબ્રશનો ઉપયોગ કરો.

 2

4. તમારી જ્વેલરી સમાપ્ત
1)સ્પ્રૂસમાંથી ધાતુની કોઈપણ રેખાઓ કાપવા માટે કટ-ઓફ વ્હીલ સાથે એંગલ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરો.ધાતુના પાતળા ટુકડાને કાપી નાખો કે જે તમારે ધાતુને અંદર નાખવા માટે છિદ્ર બનાવવા માટે જરૂરી છે. હાથથી પકડાયેલ ગ્રાઇન્ડર પર્યાપ્ત કરતાં વધુ મજબૂત હોવું જોઈએ.

2) પ્લાસ્ટરના છેલ્લા ભાગને સાફ કરવા માટે એસિડ બાથ અથવા ધોવાનો વિચાર કરો.ફાયરિંગ પ્રક્રિયા ઘણીવાર ધાતુને ગંદુ અને ગંદી દેખાતી છોડી દે છે.તમે ચોક્કસ ધાતુઓ માટે વિશિષ્ટ ધોવાની તપાસ કરી શકો છો, જે વધુ સારી ચમકવા તરફ દોરી જશે અને પછીથી ટુકડાને સાફ કરવાનું સરળ કામ કરશે.

3) મેટલ બફિંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરીને દાગીનાના ટુકડા પર કોઈપણ અનિયમિતતા દૂર કરો.તમારી ઇચ્છિત શૈલીમાં ભાગને સાફ કરવા માટે ફાઇલો, દંતવલ્ક કપડાં, પોલિશ વગેરેનો ઉપયોગ કરો.જો તમે સ્ટોન સેટ કરવાનું આયોજન કર્યું હોય, તો તમે પોલિશિંગ પૂર્ણ કર્યા પછી કરો.

રિંગ