ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ મશીનો

ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસના નિર્માતા તરીકે, હાસુંગ સોના, ચાંદી, તાંબુ, પ્લેટિનમ, પેલેડિયમ, રોડિયમ, સ્ટીલ્સ અને અન્ય ધાતુઓની હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠીઓની વિશાળ શ્રેણી ઓફર કરે છે.

 

ડેસ્કટૉપ પ્રકારની મિની ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ નાની જ્વેલરી ફેક્ટરી, વર્કશોપ અથવા DIY ઘર વપરાશના હેતુ માટે બનાવવામાં આવી છે.તમે આ મશીનમાં ક્વાર્ટઝ પ્રકારના ક્રુસિબલ અથવા ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ બંનેનો ઉપયોગ કરી શકો છો.નાનું કદ પરંતુ શક્તિશાળી.

 

MU શ્રેણી અમે 1kg થી 8kg સુધીની વિવિધ માંગ માટે અને ક્રુસિબલ ક્ષમતાઓ (ગોલ્ડ) સાથે મેલ્ટિંગ મશીનો ઓફર કરીએ છીએ.સામગ્રીને ખુલ્લા ક્રુસિબલ્સમાં પીગળવામાં આવે છે અને મોલ્ડમાં હાથથી રેડવામાં આવે છે.આ મેલ્ટિંગ ફર્નેસ સોના અને ચાંદીના એલોય તેમજ એલ્યુમિનિયમ, બ્રોન્ઝ, બ્રાસ એસો ઓગળવા માટે યોગ્ય છે 15 kW સુધીના મજબૂત ઇન્ડક્શન જનરેટર અને ઓછી ઇન્ડક્શન આવર્તનને કારણે ધાતુની જગાડતી અસર ઉત્તમ છે.8KW સાથે, તમે પ્લેટિનમ, સ્ટીલ, પેલેડિયમ, સોનું, ચાંદી, વગેરે બધું 1kg સિરામિક ક્રુસિબલમાં સીધું જ બદલીને પીગળી શકો છો.15KW પાવર સાથે, તમે 2kg અથવા 3kg Pt, Pd, SS, Au, Ag, Cu, વગેરેને સીધા 2kg અથવા 3kg સિરામિક ક્રુસિબલમાં ઓગાળી શકો છો.

 

TF/MDQ સિરીઝ મેલ્ટિંગ યુનિટ અને ક્રુસિબલને યુઝર દ્વારા હળવા ભરણ માટે બહુવિધ ખૂણા પર નમેલી અને લૉક કરી શકાય છે.આવા "સોફ્ટ રેડતા" પણ ક્રુસિબલને થતા નુકસાનને અટકાવે છે.પીવટ લીવરનો ઉપયોગ કરીને, રેડવું સતત અને ક્રમિક છે.ઓપરેટરને મશીનની બાજુમાં ઊભા રહેવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે - રેડવાની જગ્યાના જોખમોથી દૂર.તે ઓપરેટરો માટે સૌથી સલામત છે.પરિભ્રમણની તમામ ધરી, હેન્ડલ, મોલ્ડને પકડી રાખવાની સ્થિતિ આ બધું 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલું છે.

 

એચવીક્યુ શ્રેણી એ સ્ટીલ, સોનું, ચાંદી, રોડિયમ, પ્લેટિનમ-રોડિયમ એલોય અને અન્ય એલોય જેવા ઉચ્ચ તાપમાનની ધાતુઓના ગંધ માટે ખાસ વેક્યૂમ ટિલ્ટિંગ ફર્નેસ છે.વેક્યુમ ડિગ્રી ગ્રાહકોની વિનંતીઓ અનુસાર હોઈ શકે છે.

 

  • ઉચ્ચ વેક્યુમ મેલ્ટિંગ ફર્નેસ પ્રકાર FIM/FPt (પ્લેટિનમ, પેલેડિયમ રોડિયમ અને એલોય)

    ઉચ્ચ વેક્યુમ મેલ્ટિંગ ફર્નેસ પ્રકાર FIM/FPt (પ્લેટિનમ, પેલેડિયમ રોડિયમ અને એલોય)

    FIM/FPt એ પ્લેટિનમ, પેલેડિયમ, રોડિયમ, સ્ટીલ અને ઉચ્ચ તાપમાનના એલોયને ટિલ્ટિંગ મિકેનિઝમ સાથે ગલન કરવા માટે વેક્યુમ ફર્નેસ છે.

    તેનો ઉપયોગ કોઈપણ ગેસ સમાવિષ્ટો વિના પ્લેટિનમ અને પેલેડિયમ એલોયનું સંપૂર્ણ ગલન મેળવવા માટે થઈ શકે છે.

    તે મિનિટમાં ઓછામાં ઓછા 500 ગ્રામથી મહત્તમ 10 કિલો પ્લેટિનમ ઓગળી શકે છે.

    મેલ્ટિંગ યુનિટ વોટર-કૂલ્ડ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કેસીંગથી બનેલું હોય છે જેમાં ક્રુસિબલ રોટેટ સાથેનો કેસ અને ટિલ્ટિંગ કાસ્ટિંગ માટે ઈનગોટ મોલ્ડ હોય છે.

    ગલન, એકરૂપીકરણ અને કાસ્ટિંગ તબક્કો શૂન્યાવકાશ હેઠળ અથવા રક્ષણાત્મક વાતાવરણમાં થઈ શકે છે.

    ભઠ્ઠી આની સાથે પૂર્ણ છે:

    • ઓઇલ બાથમાં ડબલ સ્ટેજ રોટરી વેન વેક્યુમ પંપ;
    • ઉચ્ચ ચોકસાઇ ડિજિટલ દબાણ સેન્સર;
    • તાપમાન નિયંત્રણ માટે ઓપ્ટિકલ પિરોમીટર;
    • વેક્યૂમ રીડિંગ + ડિસ્પ્લે માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળી ડિજિટલ વેક્યુમ સ્વીચ.

    ફાયદા

    • વેક્યુમ ગલન ટેકનોલોજી
    • મેન્યુઅલ/ઓટોમેટિક ટિલ્ટિંગ સિસ્ટમ
    • Hgh ગલન તાપમાન

    હાસુંગ ટેકનોલોજીઉચ્ચ તાપમાન વેક્યૂમ મેલ્ટિંગ ફર્નેસ પ્રાયોગિક વેક્યુમ મેલ્ટિંગ ફર્નેસ

    ઉત્પાદનના લક્ષણો

    1. ઝડપી ગલન ઝડપ, તાપમાન 2200℃ ઉપર પહોંચી શકે છે

    2. યાંત્રિક stirring કાર્ય સાથે, સામગ્રી વધુ સમાનરૂપે હલાવવામાં આવે છે

    3. પ્રોગ્રામ કરેલ તાપમાન નિયંત્રણથી સજ્જ, તમારી પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર હીટિંગ અથવા કૂલિંગ વળાંક સેટ કરો, આ પ્રક્રિયા અનુસાર સાધન આપોઆપ ગરમ અથવા ઠંડુ થશે

    4. રેડવાના ઉપકરણ વડે, પીગળેલા નમૂનાને તૈયાર કરેલ ઈનગોટ મોલ્ડમાં રેડી શકાય છે, અને તમને જોઈતા નમૂનાના આકારને રેડી શકાય છે.

    5. તેને વિવિધ વાતાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં ગંધિત કરી શકાય છે: હવામાં ગલન, રક્ષણાત્મક વાતાવરણ અને ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશની સ્થિતિ, એક પ્રકારનું સાધન ખરીદવું, વિવિધ કાર્યોનો અહેસાસ કરવો;તમારા ખર્ચને અમુક હદ સુધી બચાવો.

    6. ગૌણ ફીડિંગ સિસ્ટમ સાથે: તે ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન અન્ય તત્વો ઉમેરવાનો અનુભવ કરી શકે છે, જે તમારા માટે વૈવિધ્યસભર નમૂનાઓ તૈયાર કરવા માટે અનુકૂળ છે.

    7. તમારી વ્યક્તિગત સુરક્ષાને સુરક્ષિત રાખવા માટે શેલનું તાપમાન 35 °C કરતા ઓછું છે તેની ખાતરી કરવા માટે ભઠ્ઠીનું શરીર પાણીના ઠંડક સાથે તમામ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે

     

  • ગોલ્ડ પ્લેટિનમ પેલેડિયમ રોડિયમ માટે ટિલ્ટિંગ ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ 1kg 5kg 8kg 10kg 12kg

    ગોલ્ડ પ્લેટિનમ પેલેડિયમ રોડિયમ માટે ટિલ્ટિંગ ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ 1kg 5kg 8kg 10kg 12kg

    આ ટિલ્ટિંગ મેલ્ટિંગ સિસ્ટમની ડિઝાઇન આધુનિક હાઇ-ટેક ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને પ્રોજેક્ટ અને પ્રક્રિયાની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.સલામતીની ખાતરી.

    1. જર્મન હાઇ-ફ્રિકવન્સી હીટિંગ ટેક્નોલોજી, ઓટોમેટિક ફ્રીક્વન્સી ટ્રેકિંગ અને મલ્ટિપલ પ્રોટેક્શન ટેક્નોલોજી અપનાવો, જે ટૂંકા સમયમાં ધાતુઓ ઓગળી શકે છે, ઊર્જા બચાવી શકે છે અને કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરી શકે છે.

    2. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક stirring ફંક્શનનો ઉપયોગ કરીને, રંગમાં કોઈ અલગતા નથી.

    3. તે મિસ્ટેક પ્રૂફિંગ (એન્ટી-ફૂલ) ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ અપનાવે છે, જેનો ઉપયોગ કરવો વધુ સરળ છે.

    4. PID તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને, તાપમાન વધુ સચોટ છે (±1°C) (વૈકલ્પિક).

    5. સોના, ચાંદી, તાંબુ વગેરેના ગંધ અને કાસ્ટિંગ માટે HS-TF સ્મેલ્ટિંગ સાધનો સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત અને અદ્યતન તકનીકી સ્તરના ઉત્પાદનો સાથે બનાવવામાં આવે છે.

    HS-MDQ શ્રેણી પ્લેટિનમ, પેલેડિયમ, રોડિયમ, સોનું, ચાંદી, તાંબુ અને અન્ય એલોયને ઓગાળવા માટે બનાવવામાં આવી છે.

    6. આ સાધનો ઘણા વિદેશી પ્રખ્યાત બ્રાન્ડના ઘટકોને લાગુ કરે છે.

    7. તે ધાતુના પ્રવાહીને સારી સ્થિતિમાં રેડતી વખતે ગરમ કરે છે જે વપરાશકર્તાઓને ઉત્તમ ગુણવત્તાયુક્ત કાસ્ટિંગ મેળવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.

  • સ્મેલ્ટ ઓવન ઇન્ડક્શન સ્પીડી મેલ્ટિંગ 10 કિગ્રા 50 કિગ્રા 100 કિગ્રા મેન્યુઅલ ટિલ્ટિંગ ગોલ્ડ મેલ્ટિંગ ફર્નેસ

    સ્મેલ્ટ ઓવન ઇન્ડક્શન સ્પીડી મેલ્ટિંગ 10 કિગ્રા 50 કિગ્રા 100 કિગ્રા મેન્યુઅલ ટિલ્ટિંગ ગોલ્ડ મેલ્ટિંગ ફર્નેસ

    ટિલ્ટિંગ મેલ્ટિંગ ફર્નેસ મોટી માત્રામાં ધાતુને ઇંગોટ્સ અથવા બુલિયનમાં ઓગાળવા માટે.

    આ મશીનો મોટા જથ્થામાં ઓગળવા માટે બનાવવામાં આવી છે, ઉદાહરણ તરીકે, સોનાના રિસાયક્લિંગ ફેક્ટરીમાં 50kg અથવા 100kg પ્રતિ બેચની મોટી ક્ષમતાના ગલન માટે.
    હાસુંગ TF શ્રેણી - ફાઉન્ડ્રી અને કિંમતી ધાતુ શુદ્ધિકરણ જૂથોમાં અજમાવી અને પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું.

    અમારી ટિલ્ટિંગ સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બે ક્ષેત્રોમાં થાય છે:

    1. સોના, ચાંદી અથવા ઉત્પાદન ધાતુ ઉદ્યોગ જેવા કે કાસ્ટિંગ સ્ક્રેપ્સ, 15KW, 30KW, અને મહત્તમ 60KW આઉટપુટ અને ઓછી-આવર્તન ટ્યુનિંગનો અર્થ ઝડપી ગલન થાય છે જે ચાઇના તરફથી શ્રેષ્ઠ પરિણામો ભોગવે છે - મોટા જથ્થા માટે પણ - અને ઉત્તમ થ્રુ-મિક્સિંગ.

    2. અન્ય ઉદ્યોગોમાં કાસ્ટ કર્યા પછી મોટા, ભારે ઘટકોને કાસ્ટ કરવા માટે.

    TF1 થી TF12 સુધીની કોમ્પેક્ટ અને અત્યંત ખર્ચ-અસરકારક ટિલ્ટિંગ ફર્નેસનો ઉપયોગ જ્વેલરી ઉદ્યોગમાં અને કિંમતી ધાતુની ફાઉન્ડ્રીમાં થાય છે, તે સંપૂર્ણપણે નવી પ્રગતિ છે.તેઓ નવા ઉચ્ચ પ્રદર્શન ઇન્ડક્શન જનરેટર્સથી સજ્જ છે જે નોંધપાત્ર રીતે ઝડપથી ગલનબિંદુ સુધી પહોંચે છે અને પીગળેલી ધાતુઓનું સંપૂર્ણ મિશ્રણ અને એકરૂપીકરણ સુનિશ્ચિત કરે છે.TF20 થી TF100 મોડલ, મોડેલ પર આધાર રાખીને, ક્ષમતા 20kg થી 100kg સોના માટે ક્રુસિબલ વોલ્યુમની રેન્જ ધરાવે છે, મોટે ભાગે કિંમતી ધાતુઓનું ઉત્પાદન કરતી કંપનીઓ માટે.

    MDQ શ્રેણીની ટિલ્ટિંગ ફર્નેસ પ્લેટિનમ અને ગોલ્ડ બંને માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, પ્લેટિનમ, પેલેડિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, સોનું, ચાંદી, તાંબુ, એલોય વગેરે જેવી તમામ ધાતુઓને માત્ર ક્રુસિબલ બદલીને એક જ મશીનમાં ઓગાળી શકાય છે.

    આ પ્રકારની ભઠ્ઠીઓ પ્લેટિનમના ગલન માટે ઉત્તમ છે, આમ જ્યારે રેડવામાં આવે ત્યારે, જ્યાં સુધી તમે લગભગ રેડવાનું સમાપ્ત ન કરો ત્યાં સુધી મશીન ગરમ કરે છે, પછી જ્યારે લગભગ પૂર્ણ થઈ જાય ત્યારે આપોઆપ બંધ થઈ જાય છે.

  • ગોલ્ડ પ્લેટિનમ સિલ્વર કોપર રોડિયમ પેલેડિયમ માટે ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ

    ગોલ્ડ પ્લેટિનમ સિલ્વર કોપર રોડિયમ પેલેડિયમ માટે ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ

    MU મેલ્ટિંગ યુનિટ સિસ્ટમ જ્વેલરી મેલ્ટિંગ અને કિંમતી ધાતુઓના શુદ્ધિકરણ હેતુની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.

    1. સોના, ચાંદી, તાંબુ અને અન્ય એલોયના ગંધ અને કાસ્ટિંગ માટે HS-MU મેલ્ટિંગ યુનિટ્સ સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત અને અદ્યતન તકનીકી સ્તરના ઉત્પાદનો સાથે બનાવવામાં આવે છે.

    2. HS-MUQ મેલ્ટિંગ ફર્નેસ સિંગલ હીટિંગ જનરેટરથી સજ્જ છે પરંતુ પ્લેટિનમ, પેલેડિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, સોનું, ચાંદી, તાંબુ અને અન્ય એલોયના ગંધ અને કાસ્ટિંગ માટે બેવડા ઉપયોગ, જેનો ઉપયોગ ફક્ત ક્રુસિબલ્સ બદલીને કરી શકાય છે.સરળ અને અનુકૂળ.

     

  • ગોલ્ડ પ્લેટિનમ સિલ્વર કોપર માટે મીની ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ

    ગોલ્ડ પ્લેટિનમ સિલ્વર કોપર માટે મીની ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ

    ડેસ્કટોપ મીની ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ, ક્ષમતા 1kg-3kg થી, જે મેટલના એક બેચને ઓગળવામાં 1-2 મિનિટ લે છે.તે કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇનમાં આવે છે અને 24 કલાક સતત કામ કરી શકે છે.ઉપરાંત, આ ધાતુની ભઠ્ઠી અત્યંત પર્યાવરણને અનુકૂળ છે, જે 220V સિંગલ ફેઝ સાથે 5KW પાવરનો ઉપયોગ કરે છે જે ઇચ્છિત પરિણામો આપવા માટે ઘણી ઊર્જા બચાવે છે.

    નાની જ્વેલરી ફેક્ટરી અથવા જ્વેલરી વર્કશોપ, કાર્યક્ષમ અને લાંબા આજીવન ઉપયોગ માટે તેની ખૂબ ભલામણ કરવામાં આવે છે.તેમ છતાં તે નાનું ઉપકરણ છે, તે વપરાશકર્તાઓ માટે એક મહાન કામ પૂર્ણ કરે છે.

    1 કિગ્રા ક્ષમતાના મશીન માટે, તમે સિરામિક ક્રુસિબલનો ઉપયોગ કરીને કેટલાક પ્લેટિનમ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલને ઓગાળી શકો છો.જ્યારે આ નાના મશીન દ્વારા પ્લેટિનમ અથવા રોડિયમ માટે ઝડપથી ઓગળવાની જરૂર હોય, ત્યારે 500 ગ્રામ ક્ષમતાની ક્રુસિબલ સાથે નાની હીટિંગ કોઇલ બદલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, પ્લેટિનમ અથવા રોડિયમ 1-2 મિનિટમાં સરળતાથી ઓગળી શકાય છે.

    2kg, 3kg ક્ષમતા માટે, તે માત્ર સોનું, ચાંદી, તાંબુ વગેરે પીગળે છે.

    આ મશીન માટે તાપમાન નિયંત્રણ ઉપકરણ વૈકલ્પિક છે.

પ્ર: ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન શું છે?

 

1831 માં માઈકલ ફેરાડે દ્વારા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનની શોધ કરવામાં આવી હતી, અને જેમ્સ ક્લાર્ક મેક્સવેલે તેને ગાણિતિક રીતે ફેરાડેના ઇન્ડક્શનના નિયમ તરીકે વર્ણવ્યું હતું. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન એ બદલાતા ચુંબકીય ક્ષેત્રને કારણે વોલ્ટેજ ઉત્પાદન (ઇલેક્ટ્રોમોટિવ ફોર્સ) ને કારણે ઉત્પન્ન થતો પ્રવાહ છે. આ કાં તો ત્યારે થાય છે જ્યારે વાહક મૂવિંગ મેગ્નેટિક ફિલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે (જ્યારે એસી પાવર સ્ત્રોતનો ઉપયોગ થાય છે) અથવા જ્યારે કંડક્ટર સ્થિર ચુંબકીય ક્ષેત્રમાં સતત ફરતું હોય છે.નીચે આપેલા સેટઅપ મુજબ, માઈકલ ફેરાડે સમગ્ર સર્કિટમાં વોલ્ટેજ માપવા માટે ઉપકરણ સાથે જોડાયેલ વાહક વાયર ગોઠવ્યો.જ્યારે બાર ચુંબકને કોઇલિંગ દ્વારા ખસેડવામાં આવે છે, ત્યારે વોલ્ટેજ ડિટેક્ટર સર્કિટમાં વોલ્ટેજને માપે છે. તેના પ્રયોગ દ્વારા, તેણે શોધ્યું કે કેટલાક પરિબળો છે જે આ વોલ્ટેજ ઉત્પાદનને પ્રભાવિત કરે છે.તેઓ છે:
કોઇલની સંખ્યા: પ્રેરિત વોલ્ટેજ વાયરના વળાંક/કોઇલ્સની સંખ્યાના સીધા પ્રમાણસર છે.વળાંકની સંખ્યા જેટલી વધારે છે, તેટલું વધારે વોલ્ટેજ ઉત્પન્ન થાય છે

ચુંબકીય ક્ષેત્ર બદલવું: ચુંબકીય ક્ષેત્ર બદલવું પ્રેરિત વોલ્ટેજને અસર કરે છે.આ કાં તો વાહકની આસપાસ ચુંબકીય ક્ષેત્રને ખસેડીને અથવા ચુંબકીય ક્ષેત્રમાં વાહકને ખસેડીને કરી શકાય છે.
તમે ઇન્ડક્શન સંબંધિત આ ખ્યાલ પણ તપાસી શકો છો:
ઇન્ડક્શન - સ્વ ઇન્ડક્શન અને મ્યુચ્યુઅલ ઇન્ડક્શન
ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિઝમ
મેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન ફોર્મ્યુલા.

 

પ્ર: ઇન્ડક્શન હીટિંગ શું છે?

 

મૂળભૂત ઇન્ડક્શન વાહક સામગ્રીના કોઇલથી શરૂ થાય છે (ઉદાહરણ તરીકે, તાંબુ).કોઇલમાંથી વિદ્યુતપ્રવાહ વહેતો હોવાથી, કોઇલમાં અને તેની આસપાસ ચુંબકીય ક્ષેત્ર ઉત્પન્ન થાય છે.ચુંબકીય ક્ષેત્રની કાર્ય કરવાની ક્ષમતા કોઇલની ડિઝાઇન તેમજ કોઇલમાંથી વહેતા પ્રવાહની માત્રા પર આધારિત છે.
ચુંબકીય ક્ષેત્રની દિશા વર્તમાન પ્રવાહની દિશા પર આધારિત છે, તેથી કોઇલ દ્વારા વૈકલ્પિક પ્રવાહ

1(1)

વૈકલ્પિક પ્રવાહની આવર્તનની સમાન દરે દિશામાં ચુંબકીય ક્ષેત્ર બદલાશે.60Hz AC કરંટ ચુંબકીય ક્ષેત્રને સેકન્ડમાં 60 વખત દિશાઓ બદલવાનું કારણ બનશે.400kHz AC કરંટ ચુંબકીય ક્ષેત્રને સેકન્ડમાં 400,000 વખત સ્વિચ કરવા માટેનું કારણ બનશે. જ્યારે વાહક સામગ્રી, વર્ક પીસ, બદલાતા ચુંબકીય ક્ષેત્રમાં મૂકવામાં આવે છે (ઉદાહરણ તરીકે, AC સાથે ઉત્પન્ન થયેલ ક્ષેત્ર), વર્ક પીસમાં વોલ્ટેજ પ્રેરિત થશે. (ફેરાડેનો કાયદો).પ્રેરિત વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોનના પ્રવાહમાં પરિણમશે: વર્તમાન!વર્ક પીસમાંથી વહેતો વિદ્યુત પ્રવાહ કોઇલમાં પ્રવાહની જેમ વિરુદ્ધ દિશામાં જશે.આનો અર્થ એ છે કે આપણે વર્ક પીસમાં વર્તમાનની આવર્તનને નિયંત્રિત કરી શકીએ છીએ

કોઇલ. જેમ જેમ પ્રવાહ માધ્યમમાંથી વહે છે, ત્યાં ઇલેક્ટ્રોનની હિલચાલ માટે થોડો પ્રતિકાર હશે.આ પ્રતિકાર ગરમી (જૌલ હીટિંગ ઇફેક્ટ) તરીકે દેખાય છે.જે સામગ્રી ઈલેક્ટ્રોનના પ્રવાહ માટે વધુ પ્રતિરોધક હોય છે તે વધુ ગરમી આપે છે કારણ કે તેમાંથી પ્રવાહ વહે છે, પરંતુ પ્રેરિત પ્રવાહનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ વાહક સામગ્રી (ઉદાહરણ તરીકે, તાંબુ) ગરમ કરવી ચોક્કસપણે શક્ય છે.ઇન્ડક્શન હીટિંગ માટે આ ઘટના મહત્વપૂર્ણ છે. ઇન્ડક્શન હીટિંગ માટે આપણને શું જોઈએ છે? આ બધું આપણને કહે છે કે ઇન્ડક્શન હીટિંગ થવા માટે આપણને બે મૂળભૂત વસ્તુઓની જરૂર છે:
બદલાતા ચુંબકીય ક્ષેત્ર

ચુંબકીય ક્ષેત્રમાં મૂકવામાં આવેલ વિદ્યુત વાહક સામગ્રી
ઇન્ડક્શન હીટિંગ અન્ય હીટિંગ પદ્ધતિઓ સાથે કેવી રીતે તુલના કરે છે?
ઇન્ડક્શન વિના ઑબ્જેક્ટને ગરમ કરવાની ઘણી પદ્ધતિઓ છે.કેટલીક વધુ સામાન્ય ઔદ્યોગિક પ્રથાઓમાં ગેસ ભઠ્ઠીઓ, ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓ અને મીઠાના સ્નાનનો સમાવેશ થાય છે.આ બધી પદ્ધતિઓ સંવહન અને કિરણોત્સર્ગ દ્વારા ગરમીના સ્ત્રોત (બર્નર, હીટિંગ એલિમેન્ટ, પ્રવાહી મીઠું) માંથી ઉત્પાદનમાં હીટ ટ્રાન્સફર પર આધાર રાખે છે.એકવાર ઉત્પાદનની સપાટી ગરમ થઈ જાય, પછી થર્મલ વહન સાથે ઉત્પાદન દ્વારા ગરમીનું પરિવહન થાય છે.
ઇન્ડક્શન ગરમ ઉત્પાદનો ઉત્પાદન સપાટી પર ગરમી પહોંચાડવા માટે સંવહન અને રેડિયેશન પર આધાર રાખતા નથી.તેના બદલે, પ્રવાહના પ્રવાહ દ્વારા ઉત્પાદનની સપાટી પર ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે.ઉત્પાદન સપાટી પરથી ગરમી પછી થર્મલ વહન સાથે ઉત્પાદન દ્વારા ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.

 

પ્રેરિત પ્રવાહનો ઉપયોગ કરીને સીધી ગરમી કઈ ઊંડાઈ સુધી ઉત્પન્ન થાય છે તે વિદ્યુત સંદર્ભ ઊંડાઈ કહેવાય છે તેના પર આધાર રાખે છે. વિદ્યુત સંદર્ભ ઊંડાઈ કામના ટુકડામાંથી વહેતા વૈકલ્પિક પ્રવાહની આવર્તન પર ઘણો આધાર રાખે છે.ઉચ્ચ આવર્તન પ્રવાહ છીછરા વિદ્યુત સંદર્ભ ઊંડાઈમાં પરિણમશે અને ઓછી આવર્તન પ્રવાહ વધુ ઊંડી વિદ્યુત સંદર્ભ ઊંડાઈમાં પરિણમશે.આ ઊંડાઈ વર્ક પીસના વિદ્યુત અને ચુંબકીય ગુણધર્મો પર પણ આધાર રાખે છે.
ઉચ્ચ અને નીચી ફ્રિકવન્સીની વિદ્યુત સંદર્ભ ઊંડાઈ ઇન્ડક્ટોથર્મ જૂથની કંપનીઓ ચોક્કસ ઉત્પાદનો અને એપ્લિકેશનો માટે હીટિંગ સોલ્યુશન્સ કસ્ટમાઇઝ કરવા માટે આ ભૌતિક અને વિદ્યુત ઘટનાઓનો લાભ લે છે.પાવર, ફ્રીક્વન્સી અને કોઇલ ભૂમિતિનું સાવચેત નિયંત્રણ ઇન્ડક્ટોથર્મ ગ્રૂપની કંપનીઓને એપ્લીકેશનને ધ્યાનમાં લીધા વિના ઉચ્ચ સ્તરના પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને વિશ્વસનીયતા સાથે સાધનો ડિઝાઇન કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ
ઘણી પ્રક્રિયાઓ માટે ગલન એ ઉપયોગી ઉત્પાદનનું પ્રથમ પગલું છે;ઇન્ડક્શન ગલન ઝડપી અને કાર્યક્ષમ છે.ઇન્ડક્શન કોઇલની ભૂમિતિ બદલીને, ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ કોફી મગના જથ્થાથી માંડીને સેંકડો ટન પીગળેલી ધાતુ સુધીના ચાર્જને પકડી શકે છે.વધુમાં, ફ્રિક્વન્સી અને પાવરને સમાયોજિત કરીને, ઈન્ડક્ટોથર્મ ગ્રુપની કંપનીઓ વર્ચ્યુઅલ રીતે તમામ ધાતુઓ અને સામગ્રીઓ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જેમાં આયર્ન, સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોય, કોપર અને કોપર આધારિત એલોય, એલ્યુમિનિયમ અને સિલિકોનનો સમાવેશ થાય છે પરંતુ તેના સુધી મર્યાદિત નથી.ઇન્ડક્શન ઇક્વિપમેન્ટ દરેક એપ્લિકેશન માટે કસ્ટમ-ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે જેથી તે શક્ય તેટલું કાર્યક્ષમ હોય તેની ખાતરી કરી શકાય. ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ સાથેનો મુખ્ય ફાયદો ઇન્ડક્ટિવ સ્ટિરિંગ છે.ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં, મેટલ ચાર્જ સામગ્રી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડ દ્વારા પેદા થતા વર્તમાન દ્વારા ઓગળવામાં આવે છે અથવા ગરમ થાય છે.જ્યારે ધાતુ પીગળી જાય છે, ત્યારે આ ક્ષેત્ર પણ સ્નાનને ખસેડવાનું કારણ બને છે.આને ઇન્ડક્ટિવ સ્ટિરિંગ કહેવામાં આવે છે.આ સતત ગતિ કુદરતી રીતે સ્નાનને મિશ્રિત કરે છે જે વધુ એકરૂપ મિશ્રણ ઉત્પન્ન કરે છે અને એલોયિંગમાં મદદ કરે છે.ભઠ્ઠીના કદ, ધાતુમાં નાખવામાં આવતી શક્તિ, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રની આવર્તન અને પ્રકાર દ્વારા હલાવવાની માત્રા નક્કી કરવામાં આવે છે.

ભઠ્ઠીમાં ધાતુની ગણતરી.જો જરૂરી હોય તો કોઈપણ આપેલ ભઠ્ઠીમાં પ્રેરક હલાવવાની માત્રાને વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે હેરફેર કરી શકાય છે. ઇન્ડક્શન વેક્યુમ મેલ્ટિંગ કારણ કે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ચુંબકીય ક્ષેત્રનો ઉપયોગ કરીને પરિપૂર્ણ કરવામાં આવે છે, વર્ક પીસ (અથવા લોડ) ને પ્રત્યાવર્તન અથવા અન્ય કેટલાક દ્વારા ઇન્ડક્શન કોઇલથી શારીરિક રીતે અલગ કરી શકાય છે. બિન-વાહક માધ્યમ.અંદર રહેલા લોડમાં વોલ્ટેજ પ્રેરિત કરવા માટે ચુંબકીય ક્ષેત્ર આ સામગ્રીમાંથી પસાર થશે.આનો અર્થ એ છે કે લોડ અથવા વર્ક પીસને વેક્યૂમ હેઠળ અથવા કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત વાતાવરણમાં ગરમ ​​કરી શકાય છે.આ પ્રતિક્રિયાશીલ ધાતુઓ (Ti, Al), વિશેષતા એલોય, સિલિકોન, ગ્રેફાઇટ અને અન્ય સંવેદનશીલ વાહક સામગ્રીની પ્રક્રિયાને સક્ષમ કરે છે. ઇન્ડક્શન હીટિંગ કેટલીક કમ્બશન પદ્ધતિઓથી વિપરીત, ઇન્ડક્શન હીટિંગ બેચના કદને ધ્યાનમાં લીધા વિના ચોક્કસપણે નિયંત્રણક્ષમ છે.

 

ઇન્ડક્શન કોઇલ દ્વારા વર્તમાન, વોલ્ટેજ અને ફ્રીક્વન્સીમાં ફેરફાર કરવાથી ફાઇન-ટ્યુન એન્જિનીયર્ડ હીટિંગ થાય છે, જે કેસ સખ્તાઇ, સખ્તાઇ અને ટેમ્પરિંગ, એનેલીંગ અને હીટ ટ્રીટીંગના અન્ય સ્વરૂપો જેવા ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે.ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, ફાઈબર ઓપ્ટિક્સ, એમ્યુનિશન બોન્ડિંગ, વાયર હાર્ડનિંગ અને સ્પ્રિંગ વાયરના ટેમ્પરિંગ જેવા જટિલ એપ્લિકેશનો માટે ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઇ આવશ્યક છે.ઇન્ડક્શન હીટિંગ ટાઇટેનિયમ, કિંમતી ધાતુઓ અને અદ્યતન કમ્પોઝીટને સમાવતા વિશિષ્ટ ધાતુના કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય છે.ઇન્ડક્શન સાથે ઉપલબ્ધ ચોક્કસ હીટિંગ નિયંત્રણ મેળ ખાતું નથી.વધુમાં, વેક્યૂમ ક્રુસિબલ હીટિંગ એપ્લીકેશન્સ જેવા સમાન હીટિંગ ફંડામેન્ટલ્સનો ઉપયોગ કરીને, ઇન્ડક્શન હીટિંગ સતત એપ્લિકેશન માટે વાતાવરણ હેઠળ લઈ શકાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ અને પાઇપની તેજસ્વી એનિલિંગ.

ઉચ્ચ આવર્તન ઇન્ડક્શન વેલ્ડીંગ
જ્યારે ઉચ્ચ આવર્તન (HF) વર્તમાનનો ઉપયોગ કરીને ઇન્ડક્શન વિતરિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે વેલ્ડીંગ પણ શક્ય છે.આ એપ્લિકેશનમાં ખૂબ જ છીછરા વિદ્યુત સંદર્ભ ઊંડાણો કે જે HF વર્તમાન સાથે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.આ કિસ્સામાં ધાતુની એક સ્ટ્રીપ સતત બને છે, અને તે પછી ચોક્કસ એન્જિનિયર્ડ રોલ્સના સમૂહમાંથી પસાર થાય છે, જેનો એકમાત્ર હેતુ રચાયેલી પટ્ટીની કિનારીઓને એકસાથે દબાણ કરવાનો અને વેલ્ડ બનાવવાનો છે.બનેલી સ્ટ્રીપ રોલ્સના સેટ સુધી પહોંચે તે પહેલાં, તે ઇન્ડક્શન કોઇલમાંથી પસાર થાય છે.આ કિસ્સામાં, પ્રવાહ ફક્ત રચાયેલી ચેનલની બહારની આસપાસને બદલે સ્ટ્રીપ કિનારીઓ દ્વારા બનાવેલ ભૌમિતિક "વી" સાથે નીચે વહે છે.જેમ જેમ પ્રવાહ સ્ટ્રીપની કિનારીઓ સાથે વહે છે, તેમ તેઓ યોગ્ય વેલ્ડીંગ તાપમાન (સામગ્રીના ગલન તાપમાનની નીચે) સુધી ગરમ થશે.જ્યારે કિનારીઓને એકસાથે દબાવવામાં આવે છે, ત્યારે તમામ ભંગાર, ઓક્સાઇડ અને અન્ય અશુદ્ધિઓને ઘન અવસ્થામાં ફોર્જ વેલ્ડમાં પરિણમે છે.

ભાવિ ઉચ્ચ એન્જિનિયર્ડ સામગ્રી, વૈકલ્પિક ઊર્જા અને વિકાસશીલ દેશોને સશક્ત બનાવવાની જરૂરિયાતના આવતા યુગ સાથે, ઇન્ડક્શનની અનન્ય ક્ષમતાઓ ભવિષ્યના એન્જિનિયરો અને ડિઝાઇનરોને ગરમ કરવાની ઝડપી, કાર્યક્ષમ અને ચોક્કસ પદ્ધતિ પ્રદાન કરે છે.