સમાચાર

An ઇન્ડક્શન ગલન ભઠ્ઠીએક ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ છે જે સામગ્રીની ઇન્ડક્શન હીટિંગ અસરનો ઉપયોગ તેમને ગરમ કરવા અથવા ઓગળવા માટે કરે છે.ઇન્ડક્શન ફર્નેસના મુખ્ય ઘટકોમાં સેન્સર, ફર્નેસ બોડી, પાવર સપ્લાય, કેપેસિટર્સ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.

ઇન્ડક્શન ફર્નેસના મુખ્ય ઘટકોમાં સેન્સર, ફર્નેસ બોડી, પાવર સપ્લાય, કેપેસિટર્સ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.

ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં વૈકલ્પિક ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રોની ક્રિયા હેઠળ, ગરમી અથવા ગલન અસરો પ્રાપ્ત કરવા માટે સામગ્રીની અંદર એડી પ્રવાહો ઉત્પન્ન થાય છે.આ વૈકલ્પિક ચુંબકીય ક્ષેત્રની જગાડતી અસર હેઠળ, ભઠ્ઠીમાં સામગ્રીની રચના અને તાપમાન પ્રમાણમાં સમાન હોય છે.ફોર્જિંગ હીટિંગ તાપમાન 1250 ℃ સુધી પહોંચી શકે છે, અને ગલન તાપમાન 1650 ℃ સુધી પહોંચી શકે છે.

વાતાવરણમાં ગરમી અથવા ઓગળવામાં સક્ષમ હોવા ઉપરાંત, ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓ શૂન્યાવકાશ અને રક્ષણાત્મક વાતાવરણ જેમ કે આર્ગોન અને નિયોનને ખાસ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂરી કરવા માટે ગરમ અથવા પીગળી શકે છે.ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં સોફ્ટ મેગ્નેટિક એલોય, ઉચ્ચ પ્રતિકારક એલોય, પ્લેટિનમ ગ્રૂપ એલોય, ગરમી-પ્રતિરોધક, કાટ-પ્રતિરોધક, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય અને શુદ્ધ ધાતુઓ પરમીટિંગ અથવા ગલન કરવામાં ઉત્કૃષ્ટ ફાયદા છે.ઇન્ડક્શન ફર્નેસને સામાન્ય રીતે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ અને સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ કે જે સામગ્રીને ગરમ કરવા માટે ઇન્ડક્શન કોઇલ દ્વારા પેદા થતા પ્રેરિત પ્રવાહનો ઉપયોગ કરે છે.જો ધાતુની સામગ્રીને ગરમ કરતી હોય, તો તેને પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીથી બનેલા ક્રુસિબલ્સમાં મૂકો.જો બિન-ધાતુની સામગ્રીને ગરમ કરો, તો સામગ્રીને ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલમાં મૂકો.જ્યારે વૈકલ્પિક પ્રવાહની આવર્તન વધે છે, ત્યારે પ્રેરિત પ્રવાહની આવર્તન અનુરૂપ રીતે વધે છે, પરિણામે ઉત્પન્ન થતી ગરમીની માત્રામાં વધારો થાય છે.ઇન્ડક્શન ફર્નેસ ઝડપથી ગરમ થાય છે, ઉચ્ચ તાપમાન ધરાવે છે, સંચાલન અને નિયંત્રણમાં સરળ છે અને ગરમીની પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રી ઓછી દૂષિત થાય છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરે છે.ખાસ ઉચ્ચ-તાપમાન સામગ્રીને ગલન કરવા માટે મુખ્યત્વે તેનો ઉપયોગ થાય છે, તેનો ઉપયોગ ગલનમાંથી સિંગલ ક્રિસ્ટલ ઉગાડવા માટે હીટિંગ અને નિયંત્રણ સાધનો તરીકે પણ થઈ શકે છે.

સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસને બે કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવે છે: કોર્ડ ઇન્ડક્શન ફર્નેસ અને કોરલેસ ઇન્ડક્શન ફર્નેસ.

કોર્ડ ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં ઇન્ડક્ટરમાંથી પસાર થતો આયર્ન કોર હોય છે અને તે પાવર ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાય દ્વારા સંચાલિત થાય છે.તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ ધાતુઓ જેમ કે કાસ્ટ આયર્ન, પિત્તળ, કાંસ્ય, જસત વગેરેના ગલન અને ઇન્સ્યુલેશન માટે થાય છે, જેની વિદ્યુત કાર્યક્ષમતા 90% થી વધુ છે.તે કચરો ભઠ્ઠી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે, ગલન ખર્ચ ઓછો છે અને ભઠ્ઠીની મહત્તમ ક્ષમતા 270 ટન છે.

કોરલેસ ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં ઇન્ડક્ટરમાંથી પસાર થતી આયર્ન કોર હોતી નથી, અને તેને પાવર ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસ, ટ્રિપલ ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસ, જનરેટર સેટ મિડિયમ ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસ, થાઇરિસ્ટર મિડિયમ ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસ અને હાઇ-ફ્રિકવન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

સહાયક સાધનો

મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્ડક્શન ફર્નેસના સંપૂર્ણ સાધનોમાં શામેલ છે: પાવર સપ્લાય અને ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ પાર્ટ, ફર્નેસ બોડી પાર્ટ, ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ અને વોટર કૂલિંગ સિસ્ટમ.

ઓપરેશનલ સિદ્ધાંત

જ્યારે વૈકલ્પિક પ્રવાહ ઇન્ડક્શન કોઇલમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે કોઇલની આસપાસ વૈકલ્પિક ચુંબકીય ક્ષેત્ર ઉત્પન્ન થાય છે, અને ભઠ્ઠીમાં વાહક સામગ્રી વૈકલ્પિક ચુંબકીય ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ પ્રેરિત સંભવિત પેદા કરે છે.ભઠ્ઠી સામગ્રીની સપાટી પર ચોક્કસ ઊંડાઈએ ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ (એડી પ્રવાહ) રચાય છે, અને ભઠ્ઠી સામગ્રી એડી પ્રવાહ દ્વારા ગરમ અને ઓગળવામાં આવે છે.

(1) ઝડપી હીટિંગ ઝડપ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઓછું ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બોનાઇઝેશન, સામગ્રીની બચત અને ફોર્જિંગ ડાઇ ખર્ચ

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન હોવાના માધ્યમ ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન હીટિંગના સિદ્ધાંતને કારણે, તેની ગરમી વર્કપીસમાં જ ઉત્પન્ન થાય છે.સામાન્ય કામદારો મધ્યમ આવર્તન ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસનો ઉપયોગ કર્યા પછી દસ મિનિટમાં ફોર્જિંગ કાર્યો પર કામ કરવાનું ચાલુ રાખી શકે છે, વ્યાવસાયિક ભઠ્ઠી કામદારોને ભઠ્ઠી સળગાવવાનું અને સીલ કરવાનું કામ અગાઉથી કરવાની જરૂર વગર.પાવર આઉટેજ અથવા સાધનોની ખામીને કારણે કોલસાની ભઠ્ઠીમાં ગરમ ​​​​બિલેટના કચરા વિશે ચિંતા કરશો નહીં.

આ હીટિંગ પદ્ધતિની ઝડપી ગરમીની ઝડપને લીધે, ત્યાં ખૂબ જ ઓછું ઓક્સિડેશન છે.કોલસાના બર્નરની તુલનામાં, દરેક ટન ફોર્જિંગ ઓછામાં ઓછા 20-50 કિલોગ્રામ સ્ટીલના કાચા માલની બચત કરે છે, અને તેના સામગ્રીનો ઉપયોગ દર 95% સુધી પહોંચી શકે છે.

એકસમાન હીટિંગ અને કોર અને સપાટી વચ્ચેના ન્યૂનતમ તાપમાનના તફાવતને કારણે, આ હીટિંગ પદ્ધતિ ફોર્જિંગમાં ફોર્જિંગ ડાઇની સર્વિસ લાઇફમાં ઘણો વધારો કરે છે, અને ફોર્જિંગની સપાટીની ખરબચડી પણ 50um કરતાં ઓછી છે.

(2) શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી વાતાવરણ, સુધારેલ કાર્યકારી વાતાવરણ અને કામદારો માટે કંપનીની છબી, પ્રદૂષણ મુક્ત અને ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ

કોલસાના સ્ટવની તુલનામાં, ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ વિભાગની વિવિધ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરીને, કોલસાના સ્ટોવને પકવવા અને ધૂમ્રપાન કરવા માટે કામદારોને આળસતા તડકામાં ખુલ્લા પાડતા નથી.તે જ સમયે, તેઓ કંપનીની બાહ્ય છબી અને ફોર્જિંગ ઉદ્યોગના ભાવિ વિકાસ વલણને સ્થાપિત કરે છે.

(3) સમાન ગરમી, કોર અને સપાટી વચ્ચે લઘુત્તમ તાપમાન તફાવત, અને ઉચ્ચ તાપમાન નિયંત્રણ ચોકસાઈ

ઇન્ડક્શન હીટિંગ વર્કપીસની અંદર જ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, પરિણામે એકસમાન ગરમી અને કોર અને સપાટી વચ્ચે લઘુત્તમ તાપમાનનો તફાવત.તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમનો ઉપયોગ ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને લાયકાત દરમાં સુધારો કરી શકે છે.

પાવર આવર્તન

ઔદ્યોગિક આવર્તન ઇન્ડક્શન ફર્નેસ એ ઇન્ડક્શન ફર્નેસ છે જે પાવર સ્ત્રોત તરીકે ઔદ્યોગિક આવર્તન વર્તમાન (50 અથવા 60 હર્ટ્ઝ) નો ઉપયોગ કરે છે.ઔદ્યોગિક આવર્તન ઇન્ડક્શન ફર્નેસ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્મેલ્ટિંગ સાધનો તરીકે વિકસિત થઈ છે.તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, નમ્ર કાસ્ટ આયર્ન, ડ્યુક્ટાઈલ આયર્ન અને એલોય કાસ્ટ આયર્નને ઓગળવા માટે ગલન ભઠ્ઠી તરીકે થાય છે.વધુમાં, તેનો ઉપયોગ ઇન્સ્યુલેશન ભઠ્ઠી તરીકે પણ થાય છે.તેવી જ રીતે, પાવર ફ્રિક્વન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસ એ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન પાસું તરીકે કપોલાને બદલ્યું છે

કપોલાની તુલનામાં, ઔદ્યોગિક ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે પીગળેલા લોખંડની રચના અને તાપમાનનું સરળ નિયંત્રણ, ઓછી ગેસ અને કાસ્ટિંગમાં સમાવિષ્ટ સામગ્રી, કોઈ પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ, ઉર્જા સંરક્ષણ અને સુધારેલી કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ.તેથી, તાજેતરના વર્ષોમાં, ઔદ્યોગિક આવર્તન ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓ ઝડપથી વિકસિત થઈ છે.

ઔદ્યોગિક ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસ માટેના સાધનોના સંપૂર્ણ સેટમાં ચાર મુખ્ય ભાગોનો સમાવેશ થાય છે.

1. ભઠ્ઠીના શરીરનો ભાગ

કાસ્ટ આયર્નને ગંધવા માટે ઔદ્યોગિક આવર્તન ઇન્ડક્શન ફર્નેસનું મુખ્ય ભાગ બે ઇન્ડક્શન ફર્નેસ (એક સ્મેલ્ટિંગ માટે અને બીજી બેકઅપ માટે), ફર્નેસ કવર, ફર્નેસ ફ્રેમ, ટિલ્ટિંગ ફર્નેસ ઓઇલ સિલિન્ડર અને ફર્નેસ કવર મૂવિંગ ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ ડિવાઇસથી બનેલું છે.

2. વિદ્યુત ભાગ

વિદ્યુત ભાગમાં પાવર ટ્રાન્સફોર્મર્સ, મુખ્ય કોન્ટેક્ટર્સ, બેલેન્સિંગ રિએક્ટર, બેલેન્સિંગ કેપેસિટર્સ, કમ્પેન્સિંગ કેપેસિટર્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ કન્સોલનો સમાવેશ થાય છે.

3. પાણીની ઠંડક પ્રણાલી

કૂલિંગ વોટર સિસ્ટમમાં કેપેસિટર કૂલિંગ, ઇન્ડક્ટર કૂલિંગ અને ફ્લેક્સિબલ કેબલ કૂલિંગનો સમાવેશ થાય છે.કૂલિંગ વોટર સિસ્ટમમાં પાણીનો પંપ, ફરતી પાણીની ટાંકી અથવા કૂલિંગ ટાવર અને પાઇપલાઇન વાલ્વનો સમાવેશ થાય છે.

4. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ

હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં ઓઇલ ટાંકી, ઓઇલ પંપ, ઓઇલ પંપ મોટર, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ પાઇપલાઇન્સ અને વાલ્વ અને હાઇડ્રોલિક ઓપરેશન પ્લેટફોર્મનો સમાવેશ થાય છે.

મધ્યમ આવર્તન

150-10000 Hz ની રેન્જમાં પાવર સપ્લાય ફ્રીક્વન્સી ધરાવતી ઇન્ડક્શન ફર્નેસને ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસ કહેવામાં આવે છે અને તેની મુખ્ય આવર્તન 150-2500 Hz ની રેન્જમાં હોય છે.ઘરેલું સ્મોલ ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસ પાવર સપ્લાય ત્રણ ફ્રીક્વન્સી ધરાવે છે: 150, 1000 અને 2500 Hz.

મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્ડક્શન ફર્નેસ એ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ અને એલોયને ગંધવા માટે યોગ્ય વિશિષ્ટ ધાતુશાસ્ત્રીય સાધન છે.વર્ક રેટ ઇન્ડક્શન ફર્નેસની તુલનામાં, તેના નીચેના ફાયદા છે:

(1) ઝડપી ગલન ઝડપ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા.મધ્યમ ફ્રિકવન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસની પાવર ડેન્સિટી ઊંચી હોય છે અને સ્ટીલના ટન દીઠ પાવર કન્ફિગરેશન ઔદ્યોગિક ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસ કરતાં લગભગ 20-30% વધારે હોય છે.તેથી, સમાન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્ડક્શન ફર્નેસની ગલન ઝડપ ઝડપી છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે.

(2) મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા અને લવચીક ઉપયોગ.મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન ફર્નેસની દરેક ભઠ્ઠી પીગળેલા સ્ટીલને સંપૂર્ણપણે વિસર્જન કરી શકે છે, જે સ્ટીલના ગ્રેડને બદલવા માટે અનુકૂળ બનાવે છે;જો કે, ઔદ્યોગિક આવર્તન ઇન્ડક્શન ફર્નેસની દરેક ભઠ્ઠીમાં સ્ટીલ પ્રવાહીને સંપૂર્ણપણે છૂટા કરવાની મંજૂરી નથી, અને સ્ટીલ પ્રવાહીનો એક ભાગ આગામી ભઠ્ઠી શરૂ કરવા માટે આરક્ષિત હોવો જોઈએ.તેથી, સ્ટીલનો ગ્રેડ બદલવો એ અનુકૂળ નથી અને તે માત્ર એક જ પ્રકારની સ્ટીલને ગંધવા માટે યોગ્ય છે.

(3) ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હલાવવાની અસર સારી છે.વીજ પુરવઠાની આવર્તનના વર્ગમૂળના વિપરિત પ્રમાણસર સ્ટીલ પ્રવાહી દ્વારા જન્મેલા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક બળને કારણે, મધ્યવર્તી આવર્તન વીજ પુરવઠાનું જગાડતું બળ પાવર ફ્રિકવન્સી પાવર સપ્લાય કરતા નાનું હોય છે.અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે, એકસમાન રાસાયણિક રચના અને સ્ટીલમાં એકસમાન તાપમાન માટે, મધ્યમ આવર્તન વીજ પુરવઠાની જગાડતી અસર પ્રમાણમાં સારી છે.પાવર ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાયનું વધુ પડતું જગાડવાનું બળ ભઠ્ઠીના અસ્તર પર સ્ટીલના સ્કોરિંગ ફોર્સને વધારે છે, જે માત્ર રિફાઇનિંગ અસરને ઘટાડે છે પરંતુ ક્રુસિબલની આયુષ્ય પણ ઘટાડે છે.

(4) ઓપરેશન શરૂ કરવા માટે સરળ.મધ્યવર્તી આવર્તન પ્રવાહની ત્વચાની અસર પાવર ફ્રિક્વન્સી કરંટ કરતા ઘણી વધારે હોવાને કારણે, મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્ડક્શન ફર્નેસના સ્ટાર્ટ-અપ દરમિયાન ભઠ્ઠી સામગ્રી માટે કોઈ વિશેષ આવશ્યકતા નથી.લોડ કર્યા પછી, તેને ઝડપથી ગરમ અને ગરમ કરી શકાય છે;ઔદ્યોગિક ફ્રિક્વન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસને હીટિંગ શરૂ કરવા માટે ખાસ રીતે બનાવેલા ઓપનિંગ બ્લોક (ક્રુસિબલની આશરે અડધી ઊંચાઈ, જેમ કે કાસ્ટ સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્ન)ની જરૂર પડે છે અને હીટિંગ રેટ ખૂબ જ ધીમો હોય છે.તેથી, સામયિક કામગીરીની સ્થિતિ હેઠળ, મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓ મોટે ભાગે ઉપયોગમાં લેવાય છે.સરળ શરૂઆતનો બીજો ફાયદો એ છે કે તે સામયિક કામગીરી દરમિયાન વીજળી બચાવી શકે છે.

મધ્યવર્તી ફ્રીક્વન્સી ફર્નેસ હીટિંગ ડિવાઇસમાં નાના વોલ્યુમ, ઓછા વજન, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉત્તમ થર્મલ પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને અનુકૂળ વાતાવરણના ફાયદા છે.તે કોલસાથી ચાલતી ભઠ્ઠીઓ, ગેસથી ચાલતી ભઠ્ઠીઓ, તેલથી ચાલતી ભઠ્ઠીઓ અને સામાન્ય પ્રતિકારક ભઠ્ઠીઓને ઝડપથી દૂર કરી રહી છે અને મેટલ હીટિંગ સાધનોની નવી પેઢી છે.

ઉપરોક્ત ફાયદાઓને લીધે, તાજેતરના વર્ષોમાં સ્ટીલ અને એલોયના ઉત્પાદનમાં મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન ફર્નેસનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, અને કાસ્ટ આયર્નના ઉત્પાદનમાં પણ ઝડપથી વિકાસ થયો છે, ખાસ કરીને સમયાંતરે કામગીરી સાથે કાસ્ટિંગ વર્કશોપમાં.