An ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસએક ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠી છે જે સામગ્રીને ગરમ કરવા અથવા ઓગાળવા માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ અસરનો ઉપયોગ કરે છે. ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીના મુખ્ય ઘટકોમાં સેન્સર, ફર્નેસ બોડી, પાવર સપ્લાય, કેપેસિટર્સ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.
ઇન્ડક્શન ફર્નેસના મુખ્ય ઘટકોમાં સેન્સર, ફર્નેસ બોડી, પાવર સપ્લાય, કેપેસિટર્સ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.
ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીમાં વૈકલ્પિક ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રોની ક્રિયા હેઠળ, ગરમી અથવા ગલન અસરો પ્રાપ્ત કરવા માટે સામગ્રીની અંદર એડી કરંટ ઉત્પન્ન થાય છે. આ વૈકલ્પિક ચુંબકીય ક્ષેત્રની હલનચલનની અસર હેઠળ, ભઠ્ઠીમાં સામગ્રીની રચના અને તાપમાન પ્રમાણમાં સમાન હોય છે. ફોર્જિંગ હીટિંગ તાપમાન 1250 ℃ સુધી પહોંચી શકે છે, અને ગલન તાપમાન 1650 ℃ સુધી પહોંચી શકે છે.
વાતાવરણમાં ગરમી કે પીગળવાની ક્ષમતા ઉપરાંત, ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓ ખાસ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે શૂન્યાવકાશ અને આર્ગોન અને નિયોન જેવા રક્ષણાત્મક વાતાવરણમાં પણ ગરમી કે પીગળી શકે છે. ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓમાં નરમ ચુંબકીય મિશ્રધાતુઓ, ઉચ્ચ પ્રતિકારક મિશ્રધાતુઓ, પ્લેટિનમ જૂથ મિશ્રધાતુઓ, ગરમી-પ્રતિરોધક, કાટ-પ્રતિરોધક, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક મિશ્રધાતુઓ અને શુદ્ધ ધાતુઓને પ્રસારિત કરવા અથવા પીગળવામાં ઉત્કૃષ્ટ ફાયદા છે. ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓને સામાન્ય રીતે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠીઓ અને સ્મેલ્ટિંગ ભઠ્ઠીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
એક ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠી જે ઇન્ડક્શન કોઇલ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા પ્રેરિત પ્રવાહનો ઉપયોગ સામગ્રીને ગરમ કરવા માટે કરે છે. જો ધાતુના પદાર્થોને ગરમ કરી રહ્યા હોય, તો તેમને પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીથી બનેલા ક્રુસિબલમાં મૂકો. જો બિન-ધાતુ પદાર્થોને ગરમ કરી રહ્યા હોય, તો સામગ્રીને ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલમાં મૂકો. જ્યારે વૈકલ્પિક પ્રવાહની આવર્તન વધે છે, ત્યારે પ્રેરિત પ્રવાહની આવર્તન અનુરૂપ રીતે વધે છે, જેના પરિણામે ઉત્પન્ન થતી ગરમીની માત્રામાં વધારો થાય છે. ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠી ઝડપથી ગરમ થાય છે, ઉચ્ચ તાપમાન ધરાવે છે, ચલાવવા અને નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ છે, અને ગરમી પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રી ઓછી દૂષિત થાય છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે. મુખ્યત્વે ખાસ ઉચ્ચ-તાપમાન સામગ્રીને પીગળવા માટે વપરાય છે, તેનો ઉપયોગ ઓગળવાથી સિંગલ સ્ફટિકો ઉગાડવા માટે ગરમી અને નિયંત્રણ સાધનો તરીકે પણ થઈ શકે છે.
સ્મેલ્ટિંગ ભઠ્ઠીઓને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: કોર્ડ ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓ અને કોરલેસ ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓ.
કોર્ડ ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં ઇન્ડક્ટરમાંથી પસાર થતો લોખંડનો કોર હોય છે અને તે પાવર ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાય દ્વારા સંચાલિત થાય છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાસ્ટ આયર્ન, પિત્તળ, કાંસ્ય, જસત વગેરે જેવી વિવિધ ધાતુઓના પીગળવા અને ઇન્સ્યુલેશન માટે થાય છે, જેની વિદ્યુત કાર્યક્ષમતા 90% થી વધુ છે. તે કચરાના ભઠ્ઠીના પદાર્થોનો ઉપયોગ કરી શકે છે, તેનો ગલન ખર્ચ ઓછો છે અને તેની મહત્તમ ભઠ્ઠી ક્ષમતા 270 ટન છે.
કોરલેસ ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં ઇન્ડક્ટરમાંથી પસાર થતો કોઈ આયર્ન કોર હોતો નથી, અને તેને પાવર ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસ, ટ્રિપલ ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસ, જનરેટર સેટ મીડિયમ ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસ, થાઇરિસ્ટર મીડિયમ ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસ અને હાઇ-ફ્રિકવન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
સહાયક સાધનો
ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસના સંપૂર્ણ સાધનોમાં શામેલ છે: પાવર સપ્લાય અને ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ ભાગ, ફર્નેસ બોડી ભાગ, ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ અને વોટર કૂલિંગ સિસ્ટમ.
કાર્યકારી સિદ્ધાંત
જ્યારે વૈકલ્પિક પ્રવાહ ઇન્ડક્શન કોઇલમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે કોઇલની આસપાસ એક વૈકલ્પિક ચુંબકીય ક્ષેત્ર ઉત્પન્ન થાય છે, અને ભઠ્ઠીમાં વાહક સામગ્રી વૈકલ્પિક ચુંબકીય ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ પ્રેરિત સંભવિતતા ઉત્પન્ન કરે છે. ભઠ્ઠી સામગ્રીની સપાટી પર ચોક્કસ ઊંડાઈએ ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ (એડી પ્રવાહ) રચાય છે, અને ભઠ્ઠી સામગ્રી એડી પ્રવાહ દ્વારા ગરમ અને ઓગળી જાય છે.
(1) ઝડપી ગરમીની ગતિ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઓછું ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બોનાઇઝેશન, સામગ્રી અને ફોર્જિંગ ડાઇ ખર્ચમાં બચત
મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન હોવાના સિદ્ધાંતને કારણે, તેની ગરમી વર્કપીસમાં જ ઉત્પન્ન થાય છે. સામાન્ય કામદારો મધ્યમ આવર્તન ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કર્યા પછી દસ મિનિટમાં ફોર્જિંગ કાર્યો પર કામ કરવાનું ચાલુ રાખી શકે છે, વ્યાવસાયિક ભઠ્ઠી કામદારોને અગાઉથી ભઠ્ઠી સળગાવવા અને સીલ કરવાનું કામ કરવાની જરૂર નથી. પાવર આઉટેજ અથવા સાધનોની ખામીને કારણે કોલસા ભઠ્ઠીમાં ગરમ કરેલા બિલેટ્સના બગાડ વિશે ચિંતા કરશો નહીં.
આ ગરમી પદ્ધતિની ઝડપી ગરમી ગતિને કારણે, ખૂબ જ ઓછું ઓક્સિડેશન થાય છે. કોલસા બર્નરની તુલનામાં, દરેક ટન ફોર્જિંગ ઓછામાં ઓછા 20-50 કિલોગ્રામ સ્ટીલ કાચા માલની બચત કરે છે, અને તેનો સામગ્રી ઉપયોગ દર 95% સુધી પહોંચી શકે છે.
કોર અને સપાટી વચ્ચે એકસમાન ગરમી અને ન્યૂનતમ તાપમાનના તફાવતને કારણે, આ ગરમી પદ્ધતિ ફોર્જિંગમાં ફોર્જિંગ ડાઇની સર્વિસ લાઇફમાં ઘણો વધારો કરે છે, અને ફોર્જિંગની સપાટીની ખરબચડી પણ 50um કરતા ઓછી હોય છે.
(2) શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી વાતાવરણ, સુધારેલ કાર્યકારી વાતાવરણ અને કામદારો માટે કંપનીની છબી, પ્રદૂષણમુક્ત અને ઓછી ઉર્જા વપરાશ
કોલસાના ચૂલાઓની તુલનામાં, ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠીઓ હવે કામદારોને સળગતા સૂર્યપ્રકાશ હેઠળ કોલસાના ચૂલા પકવવા અને ધૂમ્રપાન કરવા માટે ખુલ્લા પાડતી નથી, જે પર્યાવરણીય સંરક્ષણ વિભાગની વિવિધ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. તે જ સમયે, તેઓ કંપનીની બાહ્ય છબી અને ફોર્જિંગ ઉદ્યોગના ભાવિ વિકાસ વલણને સ્થાપિત કરે છે.
(૩) એકસમાન ગરમી, કોર અને સપાટી વચ્ચે લઘુત્તમ તાપમાન તફાવત, અને ઉચ્ચ તાપમાન નિયંત્રણ ચોકસાઈ
ઇન્ડક્શન હીટિંગ વર્કપીસની અંદર જ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જેના પરિણામે કોર અને સપાટી વચ્ચે એકસમાન ગરમી અને ન્યૂનતમ તાપમાન તફાવત થાય છે. તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલીનો ઉપયોગ ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને લાયકાત દરમાં સુધારો કરી શકે છે.
પાવર ફ્રીક્વન્સી
ઔદ્યોગિક આવર્તન ઇન્ડક્શન ફર્નેસ એ એક ઇન્ડક્શન ફર્નેસ છે જે ઔદ્યોગિક આવર્તન પ્રવાહ (50 અથવા 60 Hz) ને પાવર સ્ત્રોત તરીકે ઉપયોગ કરે છે. ઔદ્યોગિક આવર્તન ઇન્ડક્શન ફર્નેસ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્મેલ્ટિંગ સાધનોમાં વિકસિત થઈ છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, નમ્ર કાસ્ટ આયર્ન, ડક્ટાઇલ આયર્ન અને એલોય કાસ્ટ આયર્નને પીગળવા માટે ગલન ભઠ્ઠી તરીકે થાય છે. વધુમાં, તેનો ઉપયોગ ઇન્સ્યુલેશન ફર્નેસ તરીકે પણ થાય છે. તેવી જ રીતે, પાવર ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસએ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન પાસાં તરીકે કપોલાનું સ્થાન લીધું છે.
કપોલા સાથે સરખામણીમાં, ઔદ્યોગિક આવર્તન ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીના ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે પીગળેલા લોખંડની રચના અને તાપમાનનું સરળ નિયંત્રણ, કાસ્ટિંગમાં ગેસ અને સમાવેશનું પ્રમાણ ઓછું, પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ નહીં, ઉર્જા સંરક્ષણ અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં સુધારો. તેથી, તાજેતરના વર્ષોમાં, ઔદ્યોગિક આવર્તન ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓનો ઝડપથી વિકાસ થયો છે.
ઔદ્યોગિક ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસ માટેના સાધનોના સંપૂર્ણ સેટમાં ચાર મુખ્ય ભાગોનો સમાવેશ થાય છે.
૧. ભઠ્ઠીનો મુખ્ય ભાગ
કાસ્ટ આયર્નને ગંધવા માટે ઔદ્યોગિક આવર્તન ઇન્ડક્શન ફર્નેસનું શરીર બે ઇન્ડક્શન ફર્નેસ (એક ગંધવા માટે અને બીજું બેકઅપ માટે), ફર્નેસ કવર, ફર્નેસ ફ્રેમ, ટિલ્ટિંગ ફર્નેસ ઓઇલ સિલિન્ડર અને ફર્નેસ કવર મૂવિંગ ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ ડિવાઇસથી બનેલું છે.
2. વિદ્યુત ભાગ
વિદ્યુત ભાગમાં પાવર ટ્રાન્સફોર્મર્સ, મુખ્ય કોન્ટેક્ટર્સ, બેલેન્સિંગ રિએક્ટર્સ, બેલેન્સિંગ કેપેસિટર્સ, કમ્પેન્સેટિંગ કેપેસિટર્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ કન્સોલનો સમાવેશ થાય છે.
૩. પાણી ઠંડક પ્રણાલી
કૂલિંગ વોટર સિસ્ટમમાં કેપેસિટર કૂલિંગ, ઇન્ડક્ટર કૂલિંગ અને ફ્લેક્સિબલ કેબલ કૂલિંગનો સમાવેશ થાય છે. કૂલિંગ વોટર સિસ્ટમમાં વોટર પંપ, ફરતી વોટર ટાંકી અથવા કૂલિંગ ટાવર અને પાઇપલાઇન વાલ્વનો સમાવેશ થાય છે.
૪. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ
હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં ઓઇલ ટાંકી, ઓઇલ પંપ, ઓઇલ પંપ મોટર, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ પાઇપલાઇન્સ અને વાલ્વ અને હાઇડ્રોલિક ઓપરેશન પ્લેટફોર્મનો સમાવેશ થાય છે.
મધ્યમ આવર્તન
૧૫૦-૧૦૦૦૦ હર્ટ્ઝની રેન્જમાં પાવર સપ્લાય ફ્રીક્વન્સી ધરાવતી ઇન્ડક્શન ફર્નેસને ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસ કહેવામાં આવે છે, અને તેની મુખ્ય ફ્રીક્વન્સી ૧૫૦-૨૫૦૦ હર્ટ્ઝની રેન્જમાં હોય છે. ઘરેલું નાના ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસ પાવર સપ્લાયમાં ત્રણ ફ્રીક્વન્સી હોય છે: ૧૫૦, ૧૦૦૦ અને ૨૫૦૦ હર્ટ્ઝ.
ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસ એ એક ખાસ ધાતુશાસ્ત્રનું સાધન છે જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ અને એલોયને પીગળવા માટે યોગ્ય છે. વર્ક રેટ ઇન્ડક્શન ફર્નેસની તુલનામાં, તેના નીચેના ફાયદા છે:
(૧) ઝડપી ગલન ગતિ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા. મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓની પાવર ઘનતા ઊંચી હોય છે, અને પ્રતિ ટન સ્ટીલ પાવર ગોઠવણી ઔદ્યોગિક આવર્તન ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓ કરતા લગભગ 20-30% વધારે હોય છે. તેથી, સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓની ગલન ગતિ ઝડપી હોય છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી હોય છે.
(2) મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા અને લવચીક ઉપયોગ. મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીની દરેક ભઠ્ઠી પીગળેલા સ્ટીલને સંપૂર્ણપણે ડિસ્ચાર્જ કરી શકે છે, જેનાથી સ્ટીલ ગ્રેડ બદલવાનું સરળ બને છે; જો કે, ઔદ્યોગિક આવર્તન ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીની દરેક ભઠ્ઠીમાં રહેલા સ્ટીલ પ્રવાહીને સંપૂર્ણપણે ડિસ્ચાર્જ કરવાની મંજૂરી નથી, અને સ્ટીલ પ્રવાહીનો એક ભાગ આગામી ભઠ્ઠી શરૂ થાય તે માટે અનામત રાખવો આવશ્યક છે. તેથી, સ્ટીલ ગ્રેડ બદલવો અનુકૂળ નથી અને તે ફક્ત એક જ પ્રકારના સ્ટીલને પીગળવા માટે યોગ્ય છે.
(૩) ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટિરિંગ ઇફેક્ટ સારી છે. સ્ટીલ લિક્વિડ દ્વારા વહન કરાયેલ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક બળ પાવર સપ્લાય ફ્રીક્વન્સીના વર્ગમૂળના વ્યસ્ત પ્રમાણસર હોવાથી, ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાયનું સ્ટિરિંગ ફોર્સ પાવર ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાય કરતા ઓછું હોય છે. સ્ટીલમાં અશુદ્ધિઓ, સમાન રાસાયણિક રચના અને સમાન તાપમાન દૂર કરવા માટે, મધ્યમ ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાયની સ્ટિરિંગ ઇફેક્ટ પ્રમાણમાં સારી છે. પાવર ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાયનું વધુ પડતું સ્ટિરિંગ ફોર્સ ભઠ્ઠીના લાઇનિંગ પર સ્ટીલના સ્કાઉરિંગ ફોર્સમાં વધારો કરે છે, જે માત્ર રિફાઇનિંગ ઇફેક્ટ ઘટાડે છે પણ ક્રુસિબલનું આયુષ્ય પણ ઘટાડે છે.
(૪) કામગીરી શરૂ કરવામાં સરળ. મધ્યવર્તી આવર્તન પ્રવાહની ત્વચા અસર પાવર આવર્તન પ્રવાહ કરતા ઘણી વધારે હોવાથી, મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠી શરૂ કરતી વખતે ભઠ્ઠી સામગ્રી માટે કોઈ ખાસ આવશ્યકતાઓ નથી. લોડ કર્યા પછી, તેને ઝડપથી ગરમ અને ગરમ કરી શકાય છે; ઔદ્યોગિક આવર્તન ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીને ગરમ કરવાનું શરૂ કરવા માટે ખાસ બનાવેલા ઓપનિંગ બ્લોક (ક્રુસિબલની લગભગ અડધી ઊંચાઈ, જેમ કે કાસ્ટ સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્ન) ની જરૂર પડે છે, અને ગરમીનો દર ખૂબ જ ધીમો હોય છે. તેથી, સામયિક કામગીરીની સ્થિતિમાં, મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓનો મોટાભાગે ઉપયોગ થાય છે. સરળ શરૂઆતનો બીજો ફાયદો એ છે કે તે સામયિક કામગીરી દરમિયાન વીજળી બચાવી શકે છે.
મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠી ગરમી ઉપકરણમાં નાના વોલ્યુમ, હલકું વજન, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉત્તમ થર્મલ પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને અનુકૂળ વાતાવરણના ફાયદા છે. તે કોલસા આધારિત ભઠ્ઠીઓ, ગેસ આધારિત ભઠ્ઠીઓ, તેલ આધારિત ભઠ્ઠીઓ અને સામાન્ય પ્રતિકાર ભઠ્ઠીઓને ઝડપથી તબક્કાવાર રીતે દૂર કરી રહ્યું છે, અને તે ધાતુના ગરમીના સાધનોની એક નવી પેઢી છે.
ઉપરોક્ત ફાયદાઓને કારણે, તાજેતરના વર્ષોમાં સ્ટીલ અને એલોયના ઉત્પાદનમાં મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થયો છે, અને કાસ્ટ આયર્નના ઉત્પાદનમાં પણ ઝડપથી વિકાસ થયો છે, ખાસ કરીને સમયાંતરે કામગીરી સાથે કાસ્ટિંગ વર્કશોપમાં.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૧૩-૨૦૨૪
