સમાચાર

આધુનિક ઔદ્યોગિક અને તકનીકી ક્ષેત્રોમાં, કિંમતી ધાતુઓ તેમના અનન્ય ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને કારણે અત્યંત ઉચ્ચ મૂલ્ય અને વ્યાપક ઉપયોગો ધરાવે છે. કિંમતી ધાતુ સામગ્રી માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે, કિંમતી ધાતુઓ માટે ઉચ્ચ વેક્યુમ સતત કાસ્ટિંગ સાધનો ઉભરી આવ્યા છે. આ અદ્યતન સાધનો ઉચ્ચ વેક્યુમ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને કડક નિયંત્રિત વાતાવરણમાં કિંમતી ધાતુઓને કાસ્ટ કરે છે, જે ઉત્પાદનની શુદ્ધતા, એકરૂપતા અને પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરે છે. આ લેખ ઉચ્ચનો વિગતવાર પરિચય આપશે.વેક્યુમ સતત કાસ્ટિંગ સાધનોકિંમતી ધાતુઓ અને તેના ઉપયોગો માટે.

વેક્યુમ સતત કાસ્ટિંગ સાધનો

૧,કિંમતી ધાતુઓ માટે ઉચ્ચ વેક્યુમ સતત કાસ્ટિંગ સાધનોનો ઝાંખી

સાધનોની રચના

૧. વેક્યુમ સિસ્ટમ

ઉચ્ચ વેક્યુમ પંપ: સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ વેક્યુમ વાતાવરણ પ્રાપ્ત કરવા માટે યાંત્રિક પંપ, પ્રસરણ પંપ અથવા મોલેક્યુલર પંપના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પંપ ઝડપથી સાધનોની અંદરના દબાણને અત્યંત નીચા સ્તરે ઘટાડી શકે છે, હવા અને અન્ય અશુદ્ધિઓના દખલને દૂર કરે છે.

વેક્યુમ વાલ્વ અને પાઇપલાઇન્સ: વેક્યુમ ડિગ્રી અને ગેસ પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા માટે વપરાય છે, જે વેક્યુમ સિસ્ટમના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરે છે.

વેક્યુમ ગેજ: સાધનોની અંદર વેક્યુમ સ્તરનું નિરીક્ષણ કરે છે અને ઓપરેટરો માટે ચોક્કસ વેક્યુમ સ્થિતિ માહિતી પ્રદાન કરે છે.

2. સ્મેલ્ટિંગ સિસ્ટમ

હીટિંગ ડિવાઇસ: તે ઇન્ડક્શન હીટિંગ, રેઝિસ્ટન્સ હીટિંગ અથવા આર્ક હીટિંગ હોઈ શકે છે, અને કિંમતી ધાતુઓને પીગળેલી સ્થિતિમાં ગરમ ​​કરી શકે છે. વિવિધ હીટિંગ પદ્ધતિઓની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ અને ઉપયોગિતા હોય છે, અને કિંમતી ધાતુના પ્રકાર અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.

ક્રુસિબલ: કિંમતી ધાતુઓ પીગળવા માટે વપરાય છે, જે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તાપમાન અને કાટ સામે પ્રતિરોધક હોય તેવી સામગ્રીથી બનેલી હોય છે, જેમ કે ગ્રેફાઇટ, સિરામિક્સ અથવા ખાસ એલોય.

હલાવવાનું ઉપકરણ: ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન મિશ્રણને હલાવવું જેથી રચના અને તાપમાનની સુસંગતતા એકરૂપ રહે.

3. સતત કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ

ક્રિસ્ટલાઈઝર: તે સતત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં એક મુખ્ય ઘટક છે, જે પિંડનો આકાર અને કદ નક્કી કરે છે. ક્રિસ્ટલાઈઝર સામાન્ય રીતે તાંબા અથવા સારી થર્મલ વાહકતા ધરાવતી અન્ય સામગ્રીથી બનેલા હોય છે, અને કિંમતી ધાતુના પીગળવાના ઘનકરણને વેગ આપવા માટે તેને આંતરિક રીતે પાણી દ્વારા ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

ઇન્ગોટ પરિચય ઉપકરણ: સતત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના સતત સંચાલનની ખાતરી કરવા માટે ક્રિસ્ટલાઇઝરમાંથી ઘન ઇન્ગોટ કાઢો.

ખેંચવાનું ઉપકરણ: પિંડની ખેંચવાની ગતિને નિયંત્રિત કરે છે, જે પિંડની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.

4. નિયંત્રણ સિસ્ટમ

વિદ્યુત નિયંત્રણ પ્રણાલી: ઉપકરણોના વિવિધ ભાગોનું વિદ્યુત નિયંત્રણ, જેમાં હીટિંગ પાવર, વેક્યુમ પંપ કામગીરી અને બિલેટ ખેંચવાની ગતિ જેવા પરિમાણોનું ગોઠવણ શામેલ છે.

સ્વચાલિત નિયંત્રણ પ્રણાલી: તે સાધનોનું સ્વચાલિત સંચાલન પ્રાપ્ત કરી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સ્થિરતા લાવી શકે છે. પ્રીસેટ પ્રોગ્રામ્સ દ્વારા, નિયંત્રણ પ્રણાલી આપમેળે ગલન અને સતત કાસ્ટિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરી શકે છે, અને રીઅલ-ટાઇમમાં વિવિધ પરિમાણોનું નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ કરી શકે છે.

2,મુખ્ય માળખાકીય વર્ણન

૧. ફર્નેસ બોડી: ફર્નેસ બોડી એક ઊભી ડબલ-લેયર વોટર-કૂલ્ડ સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે. ક્રુસિબલ્સ, ક્રિસ્ટલાઈઝર અને કાચા માલને સરળતાથી દાખલ કરવા માટે ફર્નેસ કવર ખોલી શકાય છે. ફર્નેસ કવરનો ઉપરનો ભાગ એક અવલોકન વિન્ડોથી સજ્જ છે, જે ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન પીગળેલા પદાર્થની સ્થિતિનું અવલોકન કરી શકે છે. ઇન્ડક્શન ઇલેક્ટ્રોડ ફ્લેંજ અને વેક્યુમ પાઇપલાઇન ફ્લેંજને ફર્નેસ બોડીની મધ્યમાં વિવિધ ઊંચાઈ સ્થાનો પર સમપ્રમાણરીતે ગોઠવવામાં આવે છે જેથી ઇન્ડક્શન ઇલેક્ટ્રોડ જોઈન્ટ દાખલ થાય અને તેને વેક્યુમ ડિવાઇસ સાથે જોડવામાં આવે. ફર્નેસ બોટમ પ્લેટ ક્રુસિબલ સપોર્ટ ફ્રેમથી સજ્જ છે, જે ક્રિસ્ટલાઈઝરની સ્થિતિને સચોટ રીતે ઠીક કરવા માટે એક નિશ્ચિત ખૂંટો તરીકે પણ કામ કરે છે, ખાતરી કરે છે કે ક્રિસ્ટલાઈઝરનું કેન્દ્ર છિદ્ર ફર્નેસ બોટમ પ્લેટ પર સીલબંધ ચેનલ સાથે કેન્દ્રિત છે. નહિંતર, સ્ફટિકીકરણ માર્ગદર્શિકા સળિયા સીલબંધ ચેનલ દ્વારા સ્ફટિકીકરણના આંતરિક ભાગમાં પ્રવેશી શકશે નહીં. સપોર્ટ ફ્રેમ પર ત્રણ વોટર-કૂલ્ડ રિંગ્સ છે, જે સ્ફટિકીકરણના ઉપલા, મધ્ય અને નીચલા ભાગોને અનુરૂપ છે. ઠંડા પાણીના પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરીને, ક્રિસ્ટલાઈઝરના દરેક ભાગનું તાપમાન ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. સપોર્ટ ફ્રેમ પર ચાર થર્મોકપલ છે, જેનો ઉપયોગ ક્રુસિબલ અને ક્રિસ્ટલાઈઝરના ઉપલા, મધ્ય અને નીચલા ભાગોનું તાપમાન માપવા માટે થાય છે. થર્મોકપલ અને ભઠ્ઠીની બહારના ભાગ વચ્ચેનો ઇન્ટરફેસ ભઠ્ઠીના ફ્લોર પર સ્થિત છે. ઓગળેલા તાપમાનને ક્લીનરમાંથી સીધા નીચે વહેતા અટકાવવા અને ભઠ્ઠીના શરીરને નુકસાન પહોંચાડવાથી રોકવા માટે સપોર્ટ ફ્રેમના તળિયે ડિસ્ચાર્જ કન્ટેનર મૂકી શકાય છે. ભઠ્ઠીના ફ્લોરના મધ્યમાં એક અલગ કરી શકાય તેવું નાનું રફ વેક્યુમ ચેમ્બર પણ છે. બરછટ વેક્યુમ ચેમ્બરની નીચે એક ઓર્ગેનિક ગ્લાસ ચેમ્બર છે, જ્યાં ફિલામેન્ટ્સના વેક્યુમ સીલિંગને સુધારવા માટે એન્ટીઑકિસડન્ટ ઉમેરી શકાય છે. આ સામગ્રી કાર્બનિક ગ્લાસ કેવિટીમાં એન્ટીઑકિસડન્ટ ઉમેરીને કોપર સળિયાની સપાટી પર એન્ટીઑકિસડન્ટ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

2. ક્રુસિબલ અને ક્રિસ્ટલાઈઝર:ક્રુસિબલ અને ક્રિસ્ટલાઈઝર ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટથી બનેલા છે. ક્રુસિબલનો નીચેનો ભાગ શંકુ આકારનો છે અને દોરા દ્વારા ક્રિસ્ટલાઈઝર સાથે જોડાયેલ છે.

૩. વેક્યુમ સિસ્ટમ

4. ડ્રોઇંગ અને વિન્ડિંગ મિકેનિઝમ:કોપર બારના સતત કાસ્ટિંગમાં ગાઇડ વ્હીલ્સ, પ્રિસિઝન વાયર સળિયા, રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ અને વિન્ડિંગ મિકેનિઝમ્સનો સમાવેશ થાય છે. ગાઇડ વ્હીલ માર્ગદર્શક અને સ્થિતિની ભૂમિકા ભજવે છે, અને જ્યારે કોપર સળિયાને ભઠ્ઠીમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે તે પહેલા માર્ગદર્શિકા ચક્રમાંથી પસાર થાય છે. ક્રિસ્ટલ ગાઇડ સળિયાને ચોકસાઇ સ્ક્રુ અને રેખીય માર્ગદર્શિકા ઉપકરણ પર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. સૌપ્રથમ, કોપર સળિયાને સ્ફટિકીકરણ માર્ગદર્શિકા સળિયાની રેખીય ગતિ દ્વારા ભઠ્ઠીના શરીરમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે (પૂર્વ ખેંચવામાં આવે છે). જ્યારે કોપર સળિયા માર્ગદર્શિકા ચક્રમાંથી પસાર થાય છે અને ચોક્કસ લંબાઈ ધરાવે છે, ત્યારે તે ક્રિસ્ટલ માર્ગદર્શિકા સળિયા સાથે જોડાણ કાપી શકે છે. પછી તેને વિન્ડિંગ મશીન પર ઠીક કરો અને વિન્ડિંગ મશીનના પરિભ્રમણ દ્વારા કોપર સળિયાને ખેંચવાનું ચાલુ રાખો. સર્વો મોટર વિન્ડિંગ મશીનની રેખીય ગતિ અને પરિભ્રમણને નિયંત્રિત કરે છે, જે કોપર સળિયાની સતત કાસ્ટિંગ ગતિને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે.

5. પાવર સિસ્ટમનો અલ્ટ્રાસોનિક પાવર સપ્લાય જર્મન IGBT અપનાવે છે, જેમાં ઓછો અવાજ અને ઊર્જા બચત છે. કૂવો પ્રોગ્રામ કરેલ ગરમી માટે તાપમાન નિયંત્રણ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ ડિઝાઇન

ઓવરકરન્ટ, ઓવરવોલ્ટેજ ફીડબેક અને પ્રોટેક્શન સર્કિટ છે.

6. નિયંત્રણ પ્રણાલી:આ સાધન ફર્નેસ અને ક્રિસ્ટલાઈઝરના તાપમાનને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે, બહુવિધ મોનિટરિંગ ઉપકરણો સાથે ટચ સ્ક્રીન સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત નિયંત્રણ પ્રણાલી અપનાવે છે, જે કોપર સળિયાના સતત કાસ્ટિંગ માટે જરૂરી લાંબા ગાળાની સ્થિર પરિસ્થિતિઓ પ્રાપ્ત કરે છે; મોનિટરિંગ સાધનો દ્વારા બહુવિધ સુરક્ષા પગલાં લઈ શકાય છે, જેમ કે ઉચ્ચ ફર્નેસ તાપમાન, અપૂરતા વેક્યૂમ, દબાણ અથવા પાણીની અછતને કારણે સામગ્રી લિકેજ. ઉપકરણ ચલાવવા માટે સરળ છે અને મુખ્ય પરિમાણો યોગ્ય રીતે સેટ કરેલા છે.

ભઠ્ઠીનું તાપમાન, ક્રિસ્ટલાઈઝરનું ઉપલા, મધ્યમ અને નીચલા તાપમાન, પુલિંગ પહેલાની ગતિ અને સ્ફટિક વૃદ્ધિ પુલિંગ ગતિ છે.

અને વિવિધ એલાર્મ મૂલ્યો. વિવિધ પરિમાણો સેટ કર્યા પછી, કોપર સળિયાના ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સતત કાસ્ટિંગ, જ્યાં સુધી સલામતી સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે.

સ્ફટિકીકરણ માર્ગદર્શિકા સળિયા મૂકો, કાચો માલ મૂકો, ભઠ્ઠીનો દરવાજો બંધ કરો, કોપર સળિયા અને સ્ફટિકીકરણ માર્ગદર્શિકા સળિયા વચ્ચેનું જોડાણ કાપી નાખો અને તેને વિન્ડિંગ મશીન સાથે જોડો.

3,કિંમતી ધાતુઓ માટે ઉચ્ચ વેક્યુમ સતત કાસ્ટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ

(૧)ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કિંમતી ધાતુના ઇંગોટ્સનું ઉત્પાદન કરો

1. ઉચ્ચ શુદ્ધતા

ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ વાતાવરણમાં ગલન અને સતત કાસ્ટિંગ હવા અને અન્ય અશુદ્ધિઓથી થતા દૂષણને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે, જેનાથી ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા કિંમતી ધાતુના ઇંગોટ્સ ઉત્પન્ન થાય છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, એરોસ્પેસ અને આરોગ્યસંભાળ જેવા ઉદ્યોગો માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે જેને કિંમતી ધાતુ સામગ્રીની અત્યંત ઉચ્ચ શુદ્ધતાની જરૂર હોય છે.

ઉદાહરણ તરીકે, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં, સોના અને ચાંદી જેવી ઉચ્ચ શુદ્ધતા ધરાવતી કિંમતી ધાતુઓનો ઉપયોગ ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો વગેરેના ઉત્પાદન માટે થાય છે. અશુદ્ધિઓની હાજરી તેમના પ્રદર્શન અને વિશ્વસનીયતાને ગંભીર અસર કરી શકે છે.

2. એકરૂપતા

સાધનોમાં હલાવવાનું ઉપકરણ અને સતત કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ ઘનકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન કિંમતી ધાતુના ઓગળવાની રચનાની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, જે અલગતા જેવી ખામીઓને ટાળે છે. ચોકસાઇ સાધનોનું ઉત્પાદન અને દાગીના પ્રક્રિયા જેવા સામગ્રી ગુણધર્મોની ઉચ્ચ એકરૂપતાની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે આ ખૂબ મહત્વનું છે.

ઉદાહરણ તરીકે, દાગીનાની પ્રક્રિયામાં, એકસમાન કિંમતી ધાતુની સામગ્રી દાગીનાના રંગ અને રચનાને સુસંગત બનાવી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને મૂલ્યમાં સુધારો થાય છે.

૩. સારી સપાટી ગુણવત્તા

ઉચ્ચ વેક્યુમ સતત કાસ્ટિંગ સાધનો દ્વારા ઉત્પાદિત ઇંગોટ્સની સપાટી સરળ હોય છે, છિદ્રો અથવા સમાવેશ વિના, અને સારી સપાટી ગુણવત્તા ધરાવે છે. આ ફક્ત અનુગામી પ્રક્રિયાના કાર્યભારને ઘટાડી શકતું નથી, પરંતુ ઉત્પાદનના દેખાવની ગુણવત્તા અને બજાર સ્પર્ધાત્મકતામાં પણ સુધારો કરી શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ કક્ષાના ઉત્પાદનમાં, સારી સપાટી ગુણવત્તાવાળી કિંમતી ધાતુની સામગ્રીનો ઉપયોગ ચોકસાઇવાળા ભાગો, સજાવટ વગેરેના ઉત્પાદન માટે કરી શકાય છે, જે ગ્રાહકોની ઉત્પાદનના દેખાવ અને કામગીરી માટેની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

(2)નવી કિંમતી ધાતુ સામગ્રીનો વિકાસ

1. રચના અને બંધારણને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરો

કિંમતી ધાતુઓ માટે ઉચ્ચ વેક્યુમ સતત કાસ્ટિંગ સાધનો કિંમતી ધાતુ ઓગળવાની રચના અને તાપમાનને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, જેનાથી પિંડની રચના અને રચના પર ચોક્કસ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત થાય છે. આ નવી કિંમતી ધાતુ સામગ્રીના વિકાસ માટે એક શક્તિશાળી માધ્યમ પૂરું પાડે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, કિંમતી ધાતુઓમાં ચોક્કસ મિશ્ર તત્વો ઉમેરીને, તેમના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરી શકાય છે, જેના કારણે ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ વાહકતા જેવા વિશેષ ગુણધર્મો ધરાવતી નવી સામગ્રીનો વિકાસ થઈ શકે છે.

2. ખાસ વાતાવરણમાં કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનું અનુકરણ કરો

આ સાધનો કિંમતી ધાતુઓના કાસ્ટિંગ વર્તન અને કામગીરીમાં ફેરફારનો અભ્યાસ કરવા માટે વિવિધ દબાણ, તાપમાન અને વાતાવરણ જેવા ખાસ વાતાવરણનું અનુકરણ કરી શકે છે. ખાસ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં અનુકૂલન સાધી શકે તેવી કિંમતી ધાતુ સામગ્રી વિકસાવવા માટે આ ખૂબ મહત્વનું છે.

ઉદાહરણ તરીકે, એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં, કિંમતી ધાતુની સામગ્રીને ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ કિરણોત્સર્ગ જેવા કઠોર વાતાવરણમાં કામ કરવાની જરૂર પડે છે. કાસ્ટિંગ પ્રયોગો માટે આ વાતાવરણનું અનુકરણ કરીને, એરોસ્પેસ ઉદ્યોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઉત્તમ પ્રદર્શન સાથે નવી સામગ્રી વિકસાવી શકાય છે.

તમે નીચેની રીતોથી અમારો સંપર્ક કરી શકો છો:

વોટ્સએપ: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

વેબ: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com