સમાચાર

આધુનિક ઔદ્યોગિક અને તકનીકી ક્ષેત્રોમાં, કિંમતી ધાતુઓ તેમના અનન્ય ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને કારણે અત્યંત ઉચ્ચ મૂલ્ય અને વ્યાપક એપ્લિકેશન ધરાવે છે. કિંમતી ધાતુની સામગ્રી માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, કિંમતી ધાતુઓ માટે ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ સતત કાસ્ટિંગ સાધનો ઉભરી આવ્યા છે. આ અદ્યતન સાધનો કિંમતી ધાતુઓને સખત રીતે નિયંત્રિત વાતાવરણમાં કાસ્ટ કરવા માટે ઉચ્ચ વેક્યૂમ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઉત્પાદનની શુદ્ધતા, એકરૂપતા અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે. આ લેખ ઉચ્ચનો વિગતવાર પરિચય આપશેવેક્યુમ સતત કાસ્ટિંગ સાધનોકિંમતી ધાતુઓ અને તેના ઉપયોગ માટે.

વેક્યુમ સતત કાસ્ટિંગ સાધનો

1,કિંમતી ધાતુઓ માટે ઉચ્ચ વેક્યુમ સતત કાસ્ટિંગ સાધનોની ઝાંખી

સાધનોની રચના

1. વેક્યુમ સિસ્ટમ

ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ પંપ: સામાન્ય રીતે યાંત્રિક પંપ, પ્રસરણ પંપ અથવા મોલેક્યુલર પંપના સંયોજનનો ઉપયોગ ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ વાતાવરણ પ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે. આ પંપ ઝડપથી સાધનોની અંદરના દબાણને અત્યંત નીચા સ્તરે ઘટાડી શકે છે, હવા અને અન્ય અશુદ્ધિઓના દખલને દૂર કરી શકે છે.

શૂન્યાવકાશ વાલ્વ અને પાઇપલાઇન્સ: વેક્યૂમ ડિગ્રી અને ગેસના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા માટે વપરાય છે, જે વેક્યૂમ સિસ્ટમની સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.

વેક્યુમ ગેજ: સાધનની અંદર વેક્યૂમ સ્તરનું નિરીક્ષણ કરે છે અને ઓપરેટરો માટે વેક્યૂમ સ્થિતિની ચોક્કસ માહિતી પૂરી પાડે છે.

2. સ્મેલ્ટિંગ સિસ્ટમ

હીટિંગ ડિવાઇસ: તે ઇન્ડક્શન હીટિંગ, રેઝિસ્ટન્સ હીટિંગ અથવા આર્ક હીટિંગ હોઈ શકે છે અને કિંમતી ધાતુઓને પીગળેલી સ્થિતિમાં ગરમ ​​કરી શકે છે. વિવિધ હીટિંગ પદ્ધતિઓની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ અને લાગુ પડે છે, અને કિંમતી ધાતુના પ્રકાર અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.

ક્રુસિબલ: કિંમતી ધાતુના ગલનને પકડવા માટે વપરાય છે, જે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તાપમાન અને કાટ માટે પ્રતિરોધક હોય તેવી સામગ્રીથી બનેલી હોય છે, જેમ કે ગ્રેફાઇટ, સિરામિક્સ અથવા ખાસ એલોય.

જગાડવાનું ઉપકરણ: રચના અને તાપમાનની સુસંગતતાની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓગળવું.

3. સતત કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ

ક્રિસ્ટલાઈઝર: તે સતત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં મુખ્ય ઘટક છે, જે પિંડનો આકાર અને કદ નક્કી કરે છે. ક્રિસ્ટલાઈઝર સામાન્ય રીતે સારી થર્મલ વાહકતા સાથે તાંબા અથવા અન્ય સામગ્રીઓથી બનેલા હોય છે, અને કિંમતી ધાતુના પીગળવાના ઘનકરણને વેગ આપવા માટે પાણી દ્વારા આંતરિક રીતે ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

ઇનગોટ ઇન્ટ્રોડક્શન ડિવાઇસ: સતત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની સતત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ક્રિસ્ટલાઇઝરમાંથી નક્કર ઇન્ગોટને બહાર કાઢો.

પુલિંગ ડિવાઇસ: ઇંગોટની ખેંચવાની ગતિને નિયંત્રિત કરે છે, જે પિંડની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.

4. નિયંત્રણ સિસ્ટમ

વિદ્યુત નિયંત્રણ પ્રણાલી: સાધનોના વિવિધ ભાગોનું વિદ્યુત નિયંત્રણ, જેમાં હીટિંગ પાવર, વેક્યૂમ પંપ ઓપરેશન અને બિલેટ ખેંચવાની ગતિ જેવા પરિમાણોના સમાયોજનનો સમાવેશ થાય છે.

ઓટોમેટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ: તે સાધનોની સ્વચાલિત કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે. પ્રીસેટ પ્રોગ્રામ્સ દ્વારા, કંટ્રોલ સિસ્ટમ આપમેળે પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ગલન અને સતત કાસ્ટિંગને પૂર્ણ કરી શકે છે અને રીઅલ-ટાઇમમાં વિવિધ પરિમાણોને મોનિટર અને સમાયોજિત કરી શકે છે.

2,મુખ્ય માળખાકીય વર્ણન

1. ફર્નેસ બોડી: ફર્નેસ બોડી વર્ટિકલ ડબલ-લેયર વોટર-કૂલ્ડ સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે. ભઠ્ઠીનું આવરણ ક્રુસિબલ્સ, ક્રિસ્ટલાઈઝર અને કાચી સામગ્રીના સરળ નિવેશ માટે ખોલી શકાય છે. ભઠ્ઠીના કવરનો ઉપલા ભાગ એક નિરીક્ષણ વિંડોથી સજ્જ છે, જે ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન પીગળેલી સામગ્રીની સ્થિતિનું અવલોકન કરી શકે છે. ઇન્ડક્શન ઇલેક્ટ્રોડ ફ્લેંજ અને શૂન્યાવકાશ પાઇપલાઇન ફ્લેંજ ઇન્ડક્શન ઇલેક્ટ્રોડ સંયુક્તને રજૂ કરવા અને તેને વેક્યૂમ ઉપકરણ સાથે કનેક્ટ કરવા માટે ફર્નેસ બોડીની મધ્યમાં વિવિધ ઊંચાઈની સ્થિતિ પર સમપ્રમાણરીતે ગોઠવાયેલા છે. ફર્નેસ બોટમ પ્લેટ ક્રુસિબલ સપોર્ટ ફ્રેમથી સજ્જ છે, જે ક્રિસ્ટલાઈઝરની સ્થિતિને ચોક્કસ રીતે ઠીક કરવા માટે નિશ્ચિત ખૂંટો તરીકે પણ કામ કરે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે ક્રિસ્ટલાઈઝરનું કેન્દ્રનું છિદ્ર ભઠ્ઠીની નીચેની પ્લેટ પર સીલબંધ ચેનલ સાથે કેન્દ્રિત છે. નહિંતર, સ્ફટિકીકરણ માર્ગદર્શિકા લાકડી સીલબંધ ચેનલ દ્વારા ક્રિસ્ટલાઈઝરના આંતરિક ભાગમાં પ્રવેશી શકશે નહીં. સપોર્ટ ફ્રેમ પર ત્રણ વોટર-કૂલ્ડ રિંગ્સ છે, જે ક્રિસ્ટલાઈઝરના ઉપરના, મધ્ય અને નીચેના ભાગોને અનુરૂપ છે. ઠંડકના પાણીના પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરીને, ક્રિસ્ટલાઈઝરના દરેક ભાગનું તાપમાન ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. સપોર્ટ ફ્રેમ પર ચાર થર્મોકોપલ્સ છે, જેનો ઉપયોગ ક્રુસિબલ અને ક્રિસ્ટલાઈઝરના ઉપરના, મધ્ય અને નીચેના ભાગોનું તાપમાન માપવા માટે થાય છે. થર્મોકોપલ અને ભઠ્ઠીની બહારની વચ્ચેનો ઇન્ટરફેસ ભઠ્ઠીના ફ્લોર પર સ્થિત છે. એક ડિસ્ચાર્જ કન્ટેનરને સપોર્ટ ફ્રેમના તળિયે મૂકી શકાય છે જેથી ઓગળેલા તાપમાનને ક્લીનરમાંથી સીધું નીચે વહી ન જાય અને ભઠ્ઠીના શરીરને નુકસાન ન થાય. ફર્નેસ ફ્લોરની મધ્યમાં અલગ કરી શકાય તેવી નાની રફ વેક્યૂમ ચેમ્બર પણ છે. બરછટ શૂન્યાવકાશ ચેમ્બરની નીચે એક કાર્બનિક કાચની ચેમ્બર છે, જ્યાં ફિલામેન્ટ્સના વેક્યૂમ સીલિંગને સુધારવા માટે એન્ટીઑકિસડન્ટો ઉમેરી શકાય છે. આ સામગ્રી કાર્બનિક કાચની પોલાણમાં એન્ટીઑકિસડન્ટો ઉમેરીને તાંબાના સળિયાની સપાટી પર એન્ટીઑકિસડન્ટ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

2. ક્રુસિબલ અને ક્રિસ્ટલાઈઝર:ક્રુસિબલ અને ક્રિસ્ટલાઈઝર ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઈટથી બનેલા છે. ક્રુસિબલનું તળિયું શંકુ આકારનું છે અને થ્રેડો દ્વારા ક્રિસ્ટલાઈઝર સાથે જોડાયેલું છે.

3. વેક્યુમ સિસ્ટમ

4. ડ્રોઇંગ અને વિન્ડિંગ મિકેનિઝમ:કોપર બારના સતત કાસ્ટિંગમાં માર્ગદર્શક વ્હીલ્સ, ચોકસાઇવાળા વાયર સળિયા, રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ અને વિન્ડિંગ મિકેનિઝમ્સનો સમાવેશ થાય છે. માર્ગદર્શિકા વ્હીલ માર્ગદર્શક અને સ્થિતિની ભૂમિકા ભજવે છે, અને જ્યારે તાંબાના સળિયાને ભઠ્ઠીમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે તે પ્રથમ માર્ગદર્શિકા વ્હીલમાંથી પસાર થાય છે. ક્રિસ્ટલ માર્ગદર્શિકા સળિયા ચોકસાઇ સ્ક્રૂ અને રેખીય માર્ગદર્શિકા ઉપકરણ પર નિશ્ચિત છે. સૌપ્રથમ, સ્ફટિકીકરણ માર્ગદર્શિકા સળિયાની રેખીય ગતિ દ્વારા ભઠ્ઠીના શરીરમાંથી તાંબાના સળિયાને બહાર કાઢવામાં આવે છે (પૂર્વ ખેંચવામાં આવે છે). જ્યારે તાંબાની લાકડી માર્ગદર્શિકા વ્હીલમાંથી પસાર થાય છે અને તેની ચોક્કસ લંબાઈ હોય છે, ત્યારે તે ક્રિસ્ટલ માર્ગદર્શિકા સળિયા સાથેનું જોડાણ કાપી શકે છે. પછી તેને વિન્ડિંગ મશીન પર ઠીક કરો અને વિન્ડિંગ મશીનના પરિભ્રમણ દ્વારા તાંબાના સળિયાને ખેંચવાનું ચાલુ રાખો. સર્વો મોટર વિન્ડિંગ મશીનની રેખીય ગતિ અને પરિભ્રમણને નિયંત્રિત કરે છે, જે કોપર સળિયાની સતત કાસ્ટિંગ ગતિને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે.

5. પાવર સિસ્ટમનો અલ્ટ્રાસોનિક પાવર સપ્લાય જર્મન IGBT અપનાવે છે, જેમાં ઓછો અવાજ અને ઊર્જા બચત છે. કૂવો પ્રોગ્રામ કરેલ હીટિંગ માટે તાપમાન નિયંત્રણ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ ડિઝાઇન

ઓવરકરન્ટ, ઓવરવોલ્ટેજ ફીડબેક અને પ્રોટેક્શન સર્કિટ છે.

6. નિયંત્રણ સિસ્ટમ:ભઠ્ઠી અને ક્રિસ્ટલાઈઝરના તાપમાનને સચોટપણે નિયંત્રિત કરવા માટે, કોપર સળિયાના સતત કાસ્ટિંગ માટે જરૂરી લાંબા ગાળાની સ્થિર પરિસ્થિતિઓને હાંસલ કરવા માટે આ સાધન, બહુવિધ મોનિટરિંગ ઉપકરણો સાથે, ટચ સ્ક્રીન સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ અપનાવે છે; મોનિટરિંગ સાધનો દ્વારા બહુવિધ રક્ષણાત્મક પગલાં લઈ શકાય છે, જેમ કે ભઠ્ઠીના ઊંચા તાપમાન, અપૂરતું શૂન્યાવકાશ, દબાણ અથવા પાણીની અછતને કારણે સામગ્રી લિકેજ. ઉપકરણ ચલાવવા માટે સરળ છે અને મુખ્ય પરિમાણો યોગ્ય રીતે સેટ કરેલ છે.

ભઠ્ઠીનું તાપમાન, ક્રિસ્ટલાઈઝરનું ઉપરનું, મધ્યમ અને નીચું તાપમાન, પૂર્વ ખેંચવાની ઝડપ અને સ્ફટિક વૃદ્ધિ ખેંચવાની ઝડપ છે.

અને વિવિધ એલાર્મ મૂલ્યો. વિવિધ પરિમાણો સેટ કર્યા પછી, કોપર સળિયાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સતત કાસ્ટિંગ, જ્યાં સુધી સલામતી સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે ત્યાં સુધી.

સ્ફટિકીકરણ માર્ગદર્શિકા સળિયા મૂકો, કાચો માલ મૂકો, ભઠ્ઠીનો દરવાજો બંધ કરો, કોપર સળિયા અને સ્ફટિકીકરણ માર્ગદર્શિકા સળિયા વચ્ચેનું જોડાણ કાપી નાખો અને તેને વિન્ડિંગ મશીન સાથે જોડો.

3,કિંમતી ધાતુઓ માટે ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ સતત કાસ્ટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ

(1)ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કિંમતી ધાતુના ઇંગોટ્સ ઉત્પન્ન કરો

1.ઉચ્ચ શુદ્ધતા

ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ વાતાવરણમાં સ્મેલ્ટિંગ અને સતત કાસ્ટિંગ અસરકારક રીતે હવા અને અન્ય અશુદ્ધિઓના દૂષણને ટાળી શકે છે, જેનાથી ઉચ્ચ-શુદ્ધ કિંમતી ધાતુના ઇંગોટ્સ ઉત્પન્ન થાય છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, એરોસ્પેસ અને આરોગ્યસંભાળ જેવા ઉદ્યોગો માટે આ નિર્ણાયક છે કે જેમાં કિંમતી ધાતુની સામગ્રીની અત્યંત ઉચ્ચ શુદ્ધતાની જરૂર હોય છે.

ઉદાહરણ તરીકે, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં, ઉચ્ચ શુદ્ધતા ધરાવતી કિંમતી ધાતુઓ જેમ કે સોના અને ચાંદીનો ઉપયોગ સંકલિત સર્કિટ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો વગેરેના ઉત્પાદન માટે થાય છે. અશુદ્ધિઓની હાજરી તેમની કામગીરી અને વિશ્વસનીયતાને ગંભીરપણે અસર કરી શકે છે.

2.એકરૂપતા

સાધનસામગ્રીમાં જગાડતું ઉપકરણ અને સતત કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ ઘનકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન કિંમતી ધાતુની રચનાની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, વિભાજન જેવી ખામીઓને ટાળી શકે છે. પ્રિસિઝન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને જ્વેલરી પ્રોસેસિંગ જેવા મટીરીયલ પ્રોપર્ટીઝની ઉચ્ચ એકરૂપતાની જરૂર હોય તેવા એપ્લીકેશન માટે આ ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, જ્વેલરી પ્રોસેસિંગમાં, એકસમાન કિંમતી ધાતુની સામગ્રી દાગીનાના સુસંગત રંગ અને ટેક્સચરને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને મૂલ્યમાં સુધારો કરી શકે છે.

3. સારી સપાટીની ગુણવત્તા

ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ સતત કાસ્ટિંગ સાધનો દ્વારા ઉત્પાદિત ઇન્ગોટ્સની સપાટી છિદ્રો અથવા સમાવિષ્ટો વિના સરળ હોય છે અને તેની સપાટીની ગુણવત્તા સારી હોય છે. આ ફક્ત અનુગામી પ્રક્રિયાના વર્કલોડને ઘટાડી શકતું નથી, પરંતુ ઉત્પાદનની દેખાવની ગુણવત્તા અને બજારની સ્પર્ધાત્મકતામાં પણ સુધારો કરી શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ સ્તરના ઉત્પાદનમાં, સારી સપાટીની ગુણવત્તાવાળી કિંમતી ધાતુની સામગ્રીનો ઉપયોગ ચોકસાઇના ભાગો, સજાવટ વગેરેના ઉત્પાદન માટે કરી શકાય છે, જે ઉત્પાદનના દેખાવ અને પ્રદર્શન માટે ગ્રાહકોની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

(2)નવી કિંમતી ધાતુની સામગ્રીનો વિકાસ

1. રચના અને સંરચનાનું ચોક્કસ નિયંત્રણ કરો

કિંમતી ધાતુઓ માટે ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ સતત કાસ્ટિંગ સાધનો કિંમતી ધાતુના ઓગળવાની રચના અને તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, જેનાથી પિંડની રચના અને બંધારણ પર ચોક્કસ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત થાય છે. આ નવી કિંમતી ધાતુની સામગ્રીના વિકાસ માટે એક શક્તિશાળી માધ્યમ પ્રદાન કરે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, કિંમતી ધાતુઓમાં ચોક્કસ એલોયિંગ તત્વો ઉમેરીને, તેમના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને બદલી શકાય છે, જે ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ વાહકતા જેવા વિશિષ્ટ ગુણધર્મો સાથે નવી સામગ્રીના વિકાસ તરફ દોરી જાય છે.

2.વિશિષ્ટ વાતાવરણમાં કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનું અનુકરણ કરો

સાધનસામગ્રી આ વાતાવરણમાં કિંમતી ધાતુઓના કાસ્ટિંગ વર્તન અને પ્રભાવ ફેરફારોનો અભ્યાસ કરવા માટે વિવિધ દબાણ, તાપમાન અને વાતાવરણ જેવા વિશિષ્ટ વાતાવરણનું અનુકરણ કરી શકે છે. કિંમતી ધાતુની સામગ્રી વિકસાવવા માટે આ ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે જે ખાસ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓને અનુકૂલિત કરી શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં, કિંમતી ધાતુની સામગ્રીને ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ કિરણોત્સર્ગ જેવા કઠોર વાતાવરણમાં કામ કરવાની જરૂર છે. કાસ્ટિંગ પ્રયોગો માટે આ વાતાવરણનું અનુકરણ કરીને, એરોસ્પેસ ઉદ્યોગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા ઉત્તમ પ્રદર્શન સાથે નવી સામગ્રી વિકસાવી શકાય છે.

તમે નીચેની રીતો દ્વારા અમારો સંપર્ક કરી શકો છો:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

વેબ: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com