સમાચાર

કિંમતી ધાતુઓની પ્રક્રિયાના ક્ષેત્રમાં, કાસ્ટિંગ કાર્યક્ષમતા સીધી રીતે ઉત્પાદન ખર્ચ, ઉત્પાદન વિતરણ ચક્ર અને સાહસોની બજાર સ્પર્ધાત્મકતા સાથે સંબંધિત છે. મુખ્ય સાધનોમાંના એક તરીકે, મેલ્ટિંગ મશીનનો યોગ્ય અને કાર્યક્ષમ ઉપયોગ સમગ્ર કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ગુણાત્મક છલાંગ લાવી શકે છે. નીચે આપેલ માહિતી કિંમતી ધાતુઓની કાસ્ટિંગ કાર્યક્ષમતા સુધારવાના વ્યવહારુ પગલાં અને મુખ્ય મુદ્દાઓ પર વિગતવાર ચર્ચા કરશે.પીગળવાનું યંત્ર.

૧.સાધનોની પસંદગી અને પ્રારંભિક તૈયારી

(૧) સચોટ પસંદગી:સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયા કરાયેલ કિંમતી ધાતુઓના ઉત્પાદન સ્કેલ, પ્રકારો અને વજનના આધારે યોગ્ય ગલન મશીન પસંદ કરો. નાના પાયે વર્કશોપના પ્રારંભિક તબક્કામાં, જો સોનાના દાગીનાનું પ્રક્રિયા કરવાનું મુખ્ય ધ્યાન હોય અને પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા મોટી ન હોય, તો 1-3kW ની શક્તિ સાથે એક નાનું ઉચ્ચ-આવર્તન સોનાનું ગલન મશીન પસંદ કરી શકાય છે. તે ઝડપથી ગરમ થાય છે, પ્રમાણમાં ઓછી ઉર્જા વાપરે છે, અને સોનાના નાના ડોઝના ગલનને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે; પ્લેટિનમ અને પેલેડિયમ જેવી ઉચ્ચ ગલનબિંદુ કિંમતી ધાતુઓના મોટા પાયે કાસ્ટિંગનો સામનો કરતી મોટી જ્વેલરી ફેક્ટરીઓને 5kW અથવા તેનાથી વધુ શક્તિવાળા મધ્યમ આવર્તન ગલન મશીનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે મોટી ક્ષમતાવાળા કાચા માલ ઝડપથી અને સમાન રીતે ગરમી દ્વારા ઓગાળી શકાય છે, અપૂરતી શક્તિને કારણે લાંબા ગલન સમયને ટાળી શકાય છે.

(૨)સાઇટ લેઆઉટ:જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક પદાર્થોથી દૂર, મેલ્ટિંગ મશીન માટે સ્વતંત્ર, સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ અને સૂકી જગ્યા સ્થાપિત કરો. એક તરફ, સારી વેન્ટિલેશન કિંમતી ધાતુઓના સેલ્થિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા હાનિકારક વાયુઓનો સમયસર નિકાલ કરી શકે છે, જેનાથી ઓપરેટરોનું સ્વાસ્થ્ય સુનિશ્ચિત થાય છે; બીજી તરફ, શુષ્ક વાતાવરણ વિદ્યુત ઘટકોને ભીના અને શોર્ટ સર્કિટ થતા અટકાવી શકે છે, સ્થિર સાધનોનું સંચાલન જાળવી શકે છે અને ખામીઓને કારણે ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકે છે. તે જ સમયે, મેલ્ટિંગ મશીનની આસપાસ સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાચા માલ અને સાધનો માટે પ્લેસમેન્ટ વિસ્તારનું વાજબી આયોજન કરો, જેમ કે ક્રુસિબલ્સ, મોલ્ડ વગેરેને ઉપયોગના ક્રમમાં ગોઠવો જેથી સામગ્રીને સરળતાથી ઍક્સેસ મળે અને ટર્નઓવર સમય બચે.

2.કામગીરી પ્રક્રિયાનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન

(1) કાચા માલની પૂર્વ-સારવાર:મેલ્ટિંગ મશીનમાં મૂકતા પહેલા, કિંમતી ધાતુના કાચા માલને કાળજીપૂર્વક સાફ કરો જેથી સપાટી પરના તેલના ડાઘ, અશુદ્ધિઓ, ઓક્સાઇડ વગેરે દૂર થાય. ઉદાહરણ તરીકે, સોનાના બ્લોકને હળવા ધાતુના ક્લીનરથી સાફ કરો, પછી સ્વચ્છ પાણીથી ધોઈ નાખો અને સૂકવી દો. આ માત્ર અશુદ્ધિઓને ઓગળવામાં પ્રવેશતા અને તેની શુદ્ધતાને અસર કરતા અટકાવે છે, પરંતુ ગલન પ્રક્રિયાને પણ ઝડપી બનાવે છે કારણ કે શુદ્ધ ધાતુઓમાં સારી થર્મલ વાહકતા અને વધુ કાર્યક્ષમ ગરમી સ્થાનાંતરણ હોય છે, જેનાથી ગલન પ્રક્રિયા થોડી મિનિટો વહેલા પૂર્ણ થઈ શકે છે. જથ્થાબંધ કાચા માલ માટે, જો કદ મોટું હોય, તો યોગ્ય રીતે કચડી નાખવાથી અથવા નાના ટુકડાઓમાં કાપવાથી થર્મલ ક્ષેત્ર સાથે સંપર્ક વિસ્તાર વધી શકે છે, જે ગલનને વેગ આપવા માટે પણ ફાયદાકારક છે.

(2) ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ:કિંમતી ધાતુઓના ગલનબિંદુના આધારે ગલન મશીનનું તાપમાન ચોક્કસ રીતે સેટ કરો. જો ચાંદીનો ગલનબિંદુ 961.78 ℃ હોય, તો ગરમી દરમિયાન તાપમાન 960-970 ℃ વચ્ચે ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, જે ચાંદીને વધુ ગરમ થવાને કારણે બાષ્પીભવન અને કાચા માલનો બગાડ થતો અટકાવે છે, પરંતુ તે ઝડપથી એક સમાન પ્રવાહી સ્થિતિમાં ઓગળી શકે છે તેની ખાતરી પણ કરે છે. આધુનિક અદ્યતન ગલન મશીનોમાં ઘણીવાર બુદ્ધિશાળી તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમો હોય છે જે વાસ્તવિક સમયમાં તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરવા અને પ્રતિસાદ દ્વારા ગરમી શક્તિને સમાયોજિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છે; ઓપરેટરે સાધનોના તાપમાન નિયંત્રણ કામગીરીથી પરિચિત હોવા જોઈએ, અને સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન પીગળેલી ધાતુ આદર્શ ગરમ સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે અનુભવના આધારે ગોઠવણો કરવી જોઈએ, તાપમાનના વધઘટને કારણે વારંવાર ગલન થવાનો બિનઅસરકારક સમય ઘટાડવો જોઈએ.

(૩) ગલન પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ:ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન, પીગળેલી ધાતુની સ્થિતિનું નજીકથી અવલોકન કરો અને ગલન મશીનની અવલોકન બારી દ્વારા કોઈપણ ઓગળેલા ઘન પદાર્થો અથવા પરપોટા માટે તપાસો. એકવાર અસામાન્યતાઓ શોધી કાઢવામાં આવે, જેમ કે સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ એક સખત શેલ બનાવે છે જે ગલનને અવરોધે છે, તો ગરમી તાત્કાલિક થોભાવવી જોઈએ, અને પીગળવાનું મેન્યુઅલી હલાવવું જોઈએ અથવા હીટિંગ મોડને સમાયોજિત કરવું જોઈએ; જો પરપોટા હોય, તો નક્કી કરો કે કાચો માલ ભીનો છે કે ક્રુસિબલમાં થોડી તિરાડો છે જે ગેસ શોષી લે છે, અને કાસ્ટિંગ દરમિયાન હવાના છિદ્રો સાથે ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોને કારણે થતા પુનઃકાર્યને ટાળવા માટે તેમને લક્ષ્યાંકિત રીતે ઉકેલો, સિંગલ કાસ્ટિંગનો સફળતા દર સુનિશ્ચિત કરો અને એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો.

3.જાળવણી અને કર્મચારીઓનો સહયોગ

(૧) દૈનિક જાળવણી:દરેક ઉપયોગ પછી, મેલ્ટિંગ મશીન ઠંડુ થાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ, ક્રુસિબલની અંદર અને બહાર બાકી રહેલા ધાતુના સ્લેગને સાફ કરો, અને મશીન બોડી પરની ધૂળ સાફ કરવા માટે સોફ્ટ બ્રિસ્ટલ્ડ બ્રશનો ઉપયોગ કરો, ખાસ કરીને વેન્ટિલેશન ઓપનિંગ્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ સાંધા પર, ધૂળના સંચયને ગરમીના વિસર્જન અને વાહકતાને અસર કરતા અટકાવવા માટે. હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ, તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સ અને ટ્રાન્સમિશન ઘટકો જેવા મુખ્ય ભાગોનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો, સાધનોની મેન્યુઅલ આવશ્યકતાઓ અનુસાર હીટિંગ વાયર અને થર્મોકપલ જેવા સંવેદનશીલ ભાગોને બદલો, ખાતરી કરો કે સાધનો હંમેશા શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે, અને જાળવણી માટે ઉત્પાદન દરમિયાન અચાનક નિષ્ફળતા અને બંધ થવાથી બચો.

(૨)કર્મચારી તાલીમ અને સહયોગ:ગલન મશીન ચલાવતા કર્મચારીઓને સાધનોના સિદ્ધાંતો, સંચાલન બિંદુઓ અને સલામતી નિયમોની સમજને વધુ ગાઢ બનાવવા માટે વ્યાવસાયિક તાલીમ આપો. કુશળ કામદારો ગલન સમસ્યાઓની આગાહી કરી શકે છે અને અનુભવના આધારે પરિમાણોને લવચીક રીતે સમાયોજિત કરી શકે છે, જ્યારે નવા નિશાળીયા વિવિધ પરિસ્થિતિઓનો અનુભવ કરી શકે છે જે અયોગ્ય કામગીરીને કારણે પ્રગતિ ધીમી કરે છે. તે જ સમયે, કાસ્ટિંગના દરેક તબક્કામાં કર્મચારીઓ નજીકથી કામ કરે છે. સોનાનું ગલન પૂર્ણ થયા પછી, મોલ્ડની તૈયારી, રેડવાની અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ એકીકૃત રીતે જોડાયેલી હોય છે, જે પ્રવાહી કિંમતી ધાતુઓથી બનેલા કાસ્ટિંગ સુધીનો સમય ઘટાડે છે અને કાર્યક્ષમ મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા માટે ગલન મશીનના ઝડપી ખોરાકના ફાયદાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરે છે.

4.ટેકનોલોજીકલ અપગ્રેડ અને નવીન એપ્લિકેશનો

(1) ઓટોમેશન ટ્રાન્સફોર્મેશન:મેલ્ટિંગ મશીન અને ત્યારબાદની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે જોડાણ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઓટોમેશન કંટ્રોલ સિસ્ટમ દાખલ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે પીગળેલી ધાતુ નિર્ધારિત રકમ અને સ્થિતિમાં પહોંચે છે, ત્યારે મોલ્ડ ઓપનિંગ અને રેડિંગ ડિવાઇસ આપમેળે સચોટ અને માત્રાત્મક રીતે રેડવા માટે ટ્રિગર થાય છે, જેનાથી પીગળેલી ધાતુના મેન્યુઅલ ટ્રાન્સફરનો સમય અને ગરમીનું નુકસાન ઓછું થાય છે, માનવ ભૂલ ઓછી થાય છે, ઉત્પાદનની સુસંગતતામાં સુધારો થાય છે, કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને કોમ્પેક્ટ અને સુસંગત બનાવે છે, અને કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે.

(2) નવી સામગ્રી ક્રુસિબલનો ઉપયોગ:પ્લેટિનમ જૂથ ધાતુઓને પીગળવા માટે ગ્રેફાઇટ કમ્પોઝિટ ક્રુસિબલ જેવા નવા ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક, થર્મલી વાહક અને કાટ-પ્રતિરોધક ક્રુસિબલ સામગ્રીનો ઉપયોગ. પરંપરાગત ક્રુસિબલ્સની તુલનામાં, તેમાં ઝડપી થર્મલ વાહકતા, ઝડપી ગરમી, લાંબી આયુષ્ય છે, અને ક્રુસિબલ્સને વારંવાર બદલવા અને બંધ કરવા ઘટાડે છે. તે ક્રુસિબલ દિવાલ પર કિંમતી ધાતુઓના સંલગ્નતાના નુકસાનને પણ ઘટાડી શકે છે, જેનાથી સોનાને પીગળવાની કાર્યક્ષમતા અને બહુવિધ પાસાઓથી અનુગામી કાસ્ટિંગમાં વ્યાપક સુધારો થાય છે.

સાધનોની પસંદગી, કામગીરી ઑપ્ટિમાઇઝેશન, જાળવણી અને તકનીકી નવીનતા જેવા વ્યાપક પગલાં દ્વારા, કિંમતી ધાતુના કાસ્ટિંગ સાહસો ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરશે, ઉગ્ર બજાર સ્પર્ધામાં બહાર આવશે અને ખર્ચમાં ઘટાડો, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વિકાસ પ્રાપ્ત કરશે તેવી અપેક્ષા છે.પીગળવાનું યંત્ર.