સોના અને ચાંદીની પ્રક્રિયાના ક્ષેત્રમાં, પરંપરાગત રીતે, સોના અને ચાંદીની સપાટીને મોહક ચમક આપવા માટે પોલિશિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો કે, ની મદદથીવેક્યુમ ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ મશીન, આપણે કેટલીક અનોખી પદ્ધતિઓનું અન્વેષણ કરી શકીએ છીએ જે પોલિશ કર્યા વિના આ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે. આ માત્ર પ્રક્રિયાના પ્રવાહને સરળ બનાવે છે, પરંતુ સંતોષકારક સપાટી અસરો પ્રાપ્ત કરતી વખતે ખર્ચમાં પણ ઘટાડો કરે છે.
૧.સિદ્ધાંત સંશોધન
શૂન્યાવકાશ વાતાવરણમાં, ધાતુઓના ઘનકરણ પ્રક્રિયામાં નોંધપાત્ર ફેરફારો થાય છે. શૂન્યાવકાશ ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ મશીન સોના અને ચાંદીના પીગળવા પર હવામાં અશુદ્ધિઓ અને વાયુઓના પ્રભાવને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે. જ્યારે સોનું અને ચાંદી લગભગ અશુદ્ધિ મુક્ત વાતાવરણમાં ઘન બને છે, ત્યારે તેમની સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા વધુ એકસમાન અને ગાઢ બને છે. આ એકસમાન અને ગાઢ સ્ફટિકીય રચના સોના અને ચાંદીની સપાટીઓની કુદરતી ચમક માટે પાયો નાખે છે. સામાન્ય વાતાવરણમાં ઘનકરણની તુલનામાં, શૂન્યાવકાશ વાતાવરણ ગેસના સમાવેશ અને અશુદ્ધિ સંલગ્નતાને કારણે થતી સપાટીની ખામીઓને ઘટાડે છે, જેનાથી સોના અને ચાંદીની સપાટીનું સૂક્ષ્મ સ્તર સરળ અને સરળ બને છે. પ્રકાશ તેની સપાટી પર સારી રીતે પ્રતિબિંબિત અને રીફ્રેક્ટ થઈ શકે છે, આમ એક મોહક ચમક પ્રદર્શિત કરે છે.
2.ઓપરેશન પગલાં
(૧)તૈયારી કાર્ય
કાચા માલની પસંદગી: ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા સોના અને ચાંદીના કાચા માલનો ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરો. વધુ પડતી અશુદ્ધતા સપાટીના ચળકાટને ગંભીર અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 99.99% કે તેથી વધુ શુદ્ધતાવાળા સોના અને ચાંદીના કાચા માલ અશુદ્ધિઓને કારણે થતી સપાટીની ખામીઓને ઘટાડી શકે છે.
સાધનોનું નિરીક્ષણ: વેક્યુમ ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ મશીનનું વ્યાપક નિરીક્ષણ કરો, જેમાં વેક્યુમ સિસ્ટમ ચોક્કસ વેક્યુમ ડિગ્રી પ્રાપ્ત કરી શકે છે કે કેમ, હીટિંગ ડિવાઇસ સામાન્ય રીતે કાર્યરત છે કે કેમ, અને ઇન્ગોટ મોલ્ડ અકબંધ અને સ્વચ્છ છે કે કેમ તે શામેલ છે. જો વેક્યુમ સિસ્ટમમાં લીક થાય છે, તો તે હવામાં પ્રવેશ કરશે અને ધાતુના ઘનકરણ વાતાવરણને અસર કરશે; અસામાન્ય હીટિંગ ડિવાઇસ સોના અને ચાંદીના અસમાન પીગળવાનું કારણ બની શકે છે; જો ઇન્ગોટ મોલ્ડ પર ગંદકી અથવા નુકસાન હોય, તો તે ઇન્ગોટની સપાટી પર અસમાનતા પેદા કરશે.
(2)પીગળતું સોનું અને ચાંદી
લોડિંગ: પસંદ કરેલા સોના અને ચાંદીના કાચા માલને વેક્યુમ કાસ્ટિંગ મશીનના ક્રુસિબલમાં કાળજીપૂર્વક મૂકો. લોડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કાચા માલ અને ક્રુસિબલ દિવાલ વચ્ચે અથડામણ ટાળવી જરૂરી છે, જેનાથી કાટમાળ ઉત્પન્ન થઈ શકે છે. તે જ સમયે, એ સુનિશ્ચિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે કે કાચો માલ ક્રુસિબલની મધ્યમાં મૂકવામાં આવે જેથી ગરમી સમાન રીતે સુનિશ્ચિત થાય.
વેક્યુમ પમ્પિંગ: ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ મશીનનો ફર્નેસ દરવાજો બંધ કરો અને વેક્યુમ સિસ્ટમ શરૂ કરો. ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ મશીનની અંદર ધીમે ધીમે હવા બહાર કાઢો અને 10 ની રેન્જમાં વેક્યુમ ડિગ્રીને નિયંત્રિત કરો.⁻³-૧૦⁻⁵સાધનસામગ્રીના પ્રદર્શન અનુસાર પા. આ શૂન્યાવકાશ ડિગ્રી હવામાં ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન અને અન્ય વાયુઓના પ્રદૂષણને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે જેથી સોના અને ચાંદી ઓગળી જાય.
ગરમી અને ગલન: હીટિંગ ડિવાઇસ ચાલુ કરો અને સોના અને ચાંદીના ગલનબિંદુ લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર યોગ્ય ગરમી દરે ગરમ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, સોનાનો ગલનબિંદુ લગભગ 1064 છે.℃, અને ચાંદીનો ગલનબિંદુ લગભગ 961 છે℃. ગલનબિંદુની નજીક પહોંચતી વખતે, સોના અને ચાંદીના એકસમાન ગલનને સુનિશ્ચિત કરવા અને સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ ટાળવા માટે ગરમીનો દર યોગ્ય રીતે ઘટાડવો જોઈએ. સોનું અને ચાંદી સંપૂર્ણપણે પ્રવાહી સ્થિતિમાં ઓગળી ગયા પછી, ઓગળવાની રચનાને વધુ એકસમાન બનાવવા માટે ચોક્કસ સમયગાળા માટે સતત તાપમાન જાળવી રાખો.
(3)ઇનગોટ મોલ્ડિંગ
૧. ઘાટની તૈયારી: સોનું અને ચાંદી ઓગળે ત્યારે ઇન્ગોટ મોલ્ડને પહેલાથી ગરમ કરો. પ્રીહિટિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 100-200 ની વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે.℃, અને ચોક્કસ તાપમાનને મોલ્ડ સામગ્રી અને સોના અને ચાંદીના પિંડની જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. પ્રીહિટીંગનો હેતુ મોલ્ડનું તાપમાન એકસમાન બનાવવાનો છે અને સોનું અને ચાંદી ઓગળેલા મોલ્ડમાં રેડતી વખતે તાપમાનના અતિશય તફાવતને કારણે થતા તણાવના સાંદ્રતાને ટાળવાનો છે, જે પિંડની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
2. કાસ્ટિંગ: જ્યારે સોનું અને ચાંદી પીગળે છે ત્યારે યોગ્ય કાસ્ટિંગ તાપમાને પહોંચે છે, ત્યારે તેને વેક્યૂમ ઇનગોટ કાસ્ટિંગ મશીનના કાસ્ટિંગ ડિવાઇસ દ્વારા પ્રીહિટેડ ઇનગોટ મોલ્ડમાં ધીમે ધીમે અને સમાનરૂપે રેડવામાં આવે છે. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અશાંતિ ટાળવા અને હવાને ઓગળવામાં ખેંચાતી અટકાવવા માટે સ્થિર પ્રવાહ દર જાળવવો જોઈએ.
3.ઘનકરણ નિયંત્રણ:જ્યારે પિંડના ઘાટમાં સોનું અને ચાંદી ઓગળવા લાગે છે, ત્યારે પિંડ કાસ્ટિંગ મશીનની ઠંડક પ્રણાલીને સમાયોજિત કરીને ઘનકરણ ગતિને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ધીમો અને એકસમાન ઘનકરણ દર વધુ ગાઢ સ્ફટિક માળખું બનાવવામાં મદદ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કુદરતી ઠંડક અને મધ્યમ હવા ઠંડકના મિશ્રણનો ઉપયોગ પિંડને સપાટીથી અંદરના ભાગમાં ધીમે ધીમે અને એકસમાન રીતે ઘન બનાવવા માટે કરી શકાય છે.
3.સાવચેતીનાં પગલાં
1. પર્યાવરણીય પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો:સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમ્યાન, શૂન્યાવકાશ ડિગ્રી, તાપમાન અને સમય જેવા પરિમાણોનું કડક નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. પરિમાણમાં કોઈપણ વિચલન અંતિમ સપાટીના ચળકાટ અસર પર પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, અપૂરતા શૂન્યાવકાશથી ગેસ ભળી શકે છે, જેના પરિણામે પિંડની સપાટી પર છિદ્રાળુતા આવે છે; અયોગ્ય તાપમાન નિયંત્રણ બરછટ અથવા અસમાન સ્ફટિક રચના તરફ દોરી શકે છે.
2. ઓપરેટરો માટે કૌશલ્ય આવશ્યકતાઓ: ઓપરેટરોને સંચાલનમાં સમૃદ્ધ અનુભવ હોવો જરૂરી છેવેક્યુમ ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ મશીનોઅને સોના અને ચાંદીની પ્રક્રિયા ટેકનોલોજીની ઊંડી સમજ. કામગીરીની પ્રક્રિયામાં, વિવિધ પરિસ્થિતિઓનો સચોટ રીતે નિર્ણય લેવામાં અને સમયસર અને યોગ્ય પ્રતિભાવ પગલાં લેવામાં સક્ષમ બનવું જરૂરી છે.
૩. સાધનોની નિયમિત જાળવણી:વેક્યુમ ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ મશીન હંમેશા સારી સ્થિતિમાં રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સાધનોની નિયમિત જાળવણી કરવી જરૂરી છે. જેમાં વેક્યુમ સિસ્ટમની સફાઈ, હીટિંગ તત્વોનું નિરીક્ષણ, તાપમાન સેન્સરનું માપાંકન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સાધનોના તમામ પ્રદર્શન સૂચકાંકો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
ઉપરોક્ત ઉલ્લેખિત વેક્યુમ કાસ્ટિંગ મશીન પરની શ્રેણીબદ્ધ કામગીરી દ્વારા, સોના અને ચાંદીની સપાટી પરંપરાગત પોલિશિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થયા વિના એક મોહક ચમક ઉત્સર્જિત કરી શકે છે. આ પદ્ધતિ સોના અને ચાંદીના પ્રક્રિયા ઉદ્યોગ માટે એક નવો અભિગમ અને પ્રક્રિયા પસંદગી પ્રદાન કરે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવામાં મદદ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૪-૨૦૨૫
