ટેકનિકલ પરિમાણો:
મોડેલ નં.: HS-VPC2
વોલ્ટેજ: 380V, 50/60Hz, 3-તબક્કો
પાવર: 10KW
મહત્તમ તાપમાન: ૧૬૦૦ ડિગ્રી સેલ્સિયસ
K-પ્રકારનું થર્મોકપલ: 1180 ડિગ્રી સેલ્સિયસ
ગલન સમય: 2-3 મિનિટ
ક્ષમતા: 2 કિલોગ્રામ (સોનું)
મહત્તમ સિલિન્ડર કદ: 5" * 12"
કાસ્ટિંગ પ્રોફાઇલ્સ: ઘરેણાંના ઉત્પાદનો જેમ કે વીંટી, બ્રેસલેટ, આભૂષણો, બુદ્ધ મૂર્તિઓ, વગેરે
રક્ષણાત્મક વાયુઓ: આર્ગોન, નાઇટ્રોજન
લાગુ ધાતુઓ: સોનું, K સોનું, ચાંદી, તાંબુ અને મિશ્ર ધાતુઓ
વજન: આશરે 220 કિલોગ્રામ
બાહ્ય પરિમાણો: 800x680x1230mm
ટેકનિકલ પરિમાણો:
મોડેલ નંબર: HS-VPC6
વોલ્ટેજ: 380V, 50/60Hz, 3-તબક્કો
પાવર: ૧૫ કિલોવોટ
મહત્તમ તાપમાન: ૧૬૦૦ ડિગ્રી સેલ્સિયસ
K-પ્રકારનું થર્મોકપલ: 1180 ડિગ્રી સેલ્સિયસ
ગલન સમય: 2-3 મિનિટ
ક્ષમતા: ૬ કિલોગ્રામ (સોનું)
મહત્તમ સિલિન્ડર કદ: 5" * 12"
કાસ્ટિંગ પ્રોફાઇલ્સ: ઘરેણાંના ઉત્પાદનો જેમ કે વીંટી, બ્રેસલેટ, આભૂષણો, બુદ્ધ મૂર્તિઓ, વગેરે
રક્ષણાત્મક વાયુઓ: આર્ગોન, નાઇટ્રોજન
લાગુ ધાતુઓ: સોનું, K સોનું, ચાંદી, તાંબુ અને મિશ્ર ધાતુઓ
વજન: આશરે 250 કિલોગ્રામ
બાહ્ય પરિમાણો: 800x680x1230mm
ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ
સિરામિક જેકેટ
થર્મોકપલ
ગ્રેફાઇટ સળિયા
સીલિંગ રિંગ્સ
1. ડિઝાઇન અને મોલ્ડ મેકિંગ: કોમ્પ્યુટર પર જ્વેલરી ડિઝાઇન કરો અને 3D મોડેલ બનાવો. પછી, 3D-પ્રિન્ટેડ મોડેલ અથવા ભૌતિક પ્રોટોટાઇપમાંથી સિલિકોન રબર મોલ્ડ બનાવો.
2. મીણનું ઇન્જેક્શન: મીણને પીગળેલી સ્થિતિમાં, સામાન્ય રીતે 70-75°C ની આસપાસ ગરમ કરો, અને મીણના ઇન્જેક્શન મશીનનો ઉપયોગ કરીને તેને સિલિકોન મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરો. મીણ ઠંડુ થઈ જાય અને ઘન થઈ જાય પછી, મીણના મોડેલને મોલ્ડમાંથી દૂર કરો અને કોઈપણ ખામીઓ માટે તપાસો.
૩. મીણ મોડેલ ટ્રિમિંગ: મીણ મોડેલની સપાટી પર કોઈપણ ફ્લેશ, વધારાનું મીણ અથવા અન્ય નાની ખામીઓને દૂર કરવા માટે સર્જિકલ બ્લેડ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરો. રેતીના છિદ્રો અથવા તૂટેલા ભાગો જેવી મોટી ખામીઓ માટે, તેમને સુધારવા માટે મીણ સોલ્ડરિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરો.
૪. મીણના વૃક્ષનું મિશ્રણ: મીણના મોડેલોને મીણના સળિયા પર ચોક્કસ ક્રમમાં સોલ્ડર કરો જેથી મીણનું વૃક્ષ બને. ખાતરી કરો કે મીણના મોડેલો વચ્ચે કોઈ સંપર્ક ન હોય અને તેમની વચ્ચે પૂરતું અંતર હોય.
5. રોકાણ કાસ્ટિંગ: મીણના ઝાડને સ્ટીલ અથવા સિરામિક ફ્લાસ્કમાં મૂકો અને તેમાં ખાસ કાસ્ટિંગ પ્લાસ્ટર રેડો. સરળ સપાટી અને ઘાટનો ચોક્કસ આકાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્લાસ્ટરમાં હવાના પરપોટા દૂર કરવા માટે વેક્યુમ મશીનનો ઉપયોગ કરો.
૬. શેલ મોલ્ડ બેકિંગ: ઇન્વેસ્ટમેન્ટ મોલ્ડ સાથે ફ્લાસ્કને ભઠ્ઠામાં મૂકો અને તેને ગરમ કરો. મીણ ઓગળી જશે અને મોલ્ડમાંથી બહાર નીકળી જશે, અને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ મટીરીયલ સખત થઈને ચોક્કસ મોલ્ડ કેવિટી બનાવશે.
7. ધાતુ રેડવી: ધાતુના પદાર્થને તેના ગલનબિંદુ સુધી ગરમ કરો અને પીગળેલા ધાતુને મોલ્ડ કેવિટીમાં રેડો. સામાન્ય કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓમાં વેક્યુમ સક્શન કાસ્ટિંગ, સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ અને વેક્યુમ પ્રેશર કાસ્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે.
8. ડીવેક્સિંગ અને સફાઈ: ધાતુ મજબૂત થઈ ગયા પછી, કાસ્ટ કરેલા દાગીનાને દૂર કરવા માટે ઇન્વેસ્ટમેન્ટ મોલ્ડને તોડી નાખો અથવા ધોઈ નાખો. બાકી રહેલી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે દાગીનાની સપાટીને સાફ કરવા માટે સેન્ડબ્લાસ્ટર્સ અથવા અલ્ટ્રાસોનિક ક્લીનર્સ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરો.
9. ફિનિશિંગ અને પોલિશિંગ: દાગીના અને સ્પ્રુ વચ્ચેના જોડાણ ભાગોને કાપી નાખો, અને પછી દાગીનાને પોલિશ કરવા માટે પોલિશિંગ મશીનો અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરો જેથી તેની સપાટી સુંવાળી અને ચમકદાર બને.