ગોલ્ડ સિલ્વર કોપર માટે TVC સિરીઝ ઇન્ડક્શન વેક્યુમ પ્રેશર કાસ્ટિંગ મશીન

કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ

સામાન્ય કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ છે:

જ્યોત કાસ્ટિંગ
ઇન્ડક્શન કાસ્ટિંગ
વેક્યુમ પ્રેશર ડાઇ-કાસ્ટિંગ

ફ્લેમ કાસ્ટિંગ
ફ્લેમ કાસ્ટિંગ એ સૌથી પરંપરાગત કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ છે અને તે કદાચ સૌથી સામાન્ય અને ઓછી ખર્ચાળ પદ્ધતિ છે. આ પદ્ધતિ કાસ્ટિંગ તકનીકો વિકસાવવા માટે ઉપયોગી છે પરંતુ તે વર્તમાન બજારની કાનૂની અને તકનીકી જરૂરિયાતો સાથે સારી રીતે બંધબેસતી નથી. આ ટેકનીક ફક્ત ઓપરેટરની યોગ્યતા અને કૌશલ્ય પર આધારિત છે: આ ટેકનીકના ઉપયોગ માટે જ્યોતને નિયંત્રિત કરવાની ક્ષમતા, ધાતુકામનું સારું જ્ઞાન તેમજ સંવેદનશીલતા અને કામગીરીની સાવચેતી જરૂરી છે. જો કે તે સાચું છે કે ઘણા ઓપરેટરો આ તકનીકના સાચા માસ્ટર છે. લાગે છે કે આ તકનીક પ્રજનનક્ષમતા અને સતત ગુણવત્તા સ્તરની બાંયધરી આપશે નહીં. અને જો આના જેવી પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે ઓપરેટરની કૌશલ્ય અને યોગ્યતા પર આધારિત હોય તો તે લવચીક પ્રક્રિયા નથી, અને આધુનિક ડેન્ટલ ટેકનિશિયન પ્રયોગશાળાઓ માટે લવચીકતા એ આવશ્યક આવશ્યકતા છે. પ્રક્રિયા, ખરેખર, ઑપરેટર્સની યોગ્યતાને ધ્યાનમાં લીધા વિના પુનઃઉત્પાદનક્ષમ હોવી જોઈએ. આ ઉપરાંત ફ્લેમ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ ઓટોમેટિક પ્રોસેસ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ દ્વારા કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના પ્રમાણપત્ર અને દસ્તાવેજીકરણને મંજૂરી આપતી નથી.

ઇન્ડક્શન કાસ્ટિંગ
ઇન્ડક્શન કાસ્ટિંગ ચોક્કસપણે કાસ્ટિંગ ક્ષેત્રે એક પ્રગતિનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે પરંતુ તેમ છતાં આ તકનીકમાં કેટલીક વિશેષતાઓ છે જે તેને દંત ટેકનિશિયનની પ્રયોગશાળામાં તર્કસંગત અને સંગઠિત રીતે ઉપયોગમાં લેવાનું અશક્ય બનાવે છે. ઇન્ડક્શન સિસ્ટમ પ્રકૃતિમાં અર્ધ-સ્વચાલિત છે અને સંપૂર્ણ છે. ફ્લેમ કાસ્ટિંગ જેવી પ્રક્રિયા, ઓપરેટરના કૌશલ્ય પર આધાર રાખે છે. શું એ હકીકત છે કે ઓપરેટર પાસે ગલન યોગ્ય છે કે કેમ તેનું મૂલ્યાંકન કરવાનું અને કેન્દ્રત્યાગી ઉપકરણને સક્રિય કરવાનું કાર્ય છે. «તેથી, આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને પ્રજનનક્ષમતા અને સતત ગુણવત્તા સ્તરની ખાતરી આપી શકાતી નથી. ઇન્ડક્શન કાસ્ટિંગ ખૂબ જ ઝડપી છે. મેટલ એલોય અંદરથી બહાર સુધી ગરમ થાય છે. ઇન્ડક્શન સિસ્ટમની તકનીકી પ્રકૃતિ સમય જતાં એલોય તાપમાનને સ્થિર કરવું અથવા તાપમાનમાં વધારો અટકાવવાનું અશક્ય બનાવે છે. કેન્દ્રત્યાગી દબાણ દિશાવિહીન છે અને ઘણા ઇન્ડક્શન કાસ્ટિંગ મશીનો વેક્યૂમ સિસ્ટમ દર્શાવતા નથી, તેથી એકમમાં જોવા મળતી હવા આનું કારણ બની શકે છે. છિદ્રાળુ કાસ્ટિંગ.

વેક્યુમ પ્રેશર ડાઇ-કાસ્ટિંગ
શૂન્યાવકાશ દબાણ ડાઇ કાસ્ટિંગ હંમેશા ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા તરીકે ગણવામાં આવે છે, જો કે તેની લોકપ્રિયતા 90 ના દાયકાના મધ્યભાગ સુધી મર્યાદિત રહી હતી કારણ કે આ ઉપકરણો દ્વારા પહોંચેલું તાપમાન નવા ડેન્ટલ એલોયના ઓગળવા અને કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય ન હતું. બાદમાં ઉપકરણોની નવી પેઢી વિકસાવવામાં આવી હતી, જે બેઝ-મેટલ, અર્ધ-કિંમતી, પેલેડિયન અને કિંમતી ડેન્ટલ એલોયને ઓગાળવામાં સક્ષમ હતા.

હાસુંગ વેક્યૂમ પ્રેશર ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીનો ઉત્તમ ગલન તાપમાન નિયંત્રણ ધરાવે છે, જે વેક્યૂમમાં કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કરે છે અને બહુ-દિશાયુક્ત દબાણને વહન કરવાનું શક્ય બનાવે છે. આ તમામ ઉપયોગની સુગમતા, પુનઃઉત્પાદનક્ષમતા અને સતત ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે અને પરિણામ પર ઓપરેટરની અસરને ઘટાડે છે.

સારી કાસ્ટિંગ કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરવી

કાસ્ટિંગ તાપમાન આવશ્યકતાઓને અનુસરો
એલોયના ધાતુશાસ્ત્રના લક્ષણોને જાળવવા માટે કાસ્ટિંગ તાપમાન પર નિયંત્રણ રાખવું એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ જરૂરિયાત છે. એલોયમાં સમાવિષ્ટ નીચા ગલનબિંદુ ધાતુઓના ઉત્કૃષ્ટતાને ટાળવા માટે કાસ્ટિંગ ડેટા અને સ્પષ્ટીકરણો સાથેનું પાલન આવશ્યક છે.
યોગ્ય તાપમાને પીગળેલી ધાતુમાં મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની દ્વારા સૂચવવામાં આવેલી તમામ વિશેષતાઓ હશે, અન્યથા ધાતુના ધાતુના માળખામાં કેટલાક ફેરફારો થઈ શકે છે જે અનુગામી પ્રક્રિયાના તબક્કા દરમિયાન તકનીકી ગુણધર્મોમાં ફેરફાર અને સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.

સર્વદિશ દબાણ સાથે કાસ્ટિંગ
ડેન્ટલ એલોય વિવિધ ધાતુઓથી બનેલા હોય છે, દરેક તેની પોતાની ચોક્કસ ઘનતા સાથે. સેન્ટ્રીફ્યુગલ ઈન્જેક્શન તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને પરિણામ એક મોનો-ડાયરેક્શનલ પ્રેશર હશે જેમાં નીચી ઘનતાવાળા ધાતુઓ પહેલા સિલિન્ડરમાં ઉચ્ચ ચોક્કસ ઘનતાવાળી ધાતુઓ દાખલ કરવામાં આવે છે. પ્રેશર ડાઇ-કાસ્ટિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને, ધાતુને સિલિન્ડરમાં સ્થિર રીતે રજૂ કરવામાં આવે છે અને પછી સિલિન્ડર સર્વ-દિશા અને સતત દબાણના સંપર્કમાં આવે છે જે મેટલને સંપૂર્ણ સ્તરીકરણની મંજૂરી આપે છે.

વેક્યુમ કાસ્ટિંગ
ઉચ્ચ યાંત્રિક પ્રતિકાર અને ચોકસાઈ હાંસલ કરવા માટે કાસ્ટિંગ હવા મુક્ત વાતાવરણમાં હાથ ધરવામાં આવશે. આ સંપૂર્ણપણે બિન છિદ્રાળુ એલોય કાસ્ટિંગની ખાતરી કરે છે.

હાસુંગ ડાઇ-કાસ્ટિંગ સિસ્ટમના ફાયદા

સેટ તાપમાન નિર્દિષ્ટ કેશન સાથે પાલન
માઇક્રોપ્રોસેસર, થર્મોકોલ અને કંટ્રોલ લોજિક દ્વારા નિયંત્રણને જોડતી સિસ્ટમને કારણે આ શક્ય બન્યું છે, જે ઇન્ફ્રા-રેડ પોઇન્ટર ધરાવતી જટિલ ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે.
ફાયદા: ધાતુશાસ્ત્રના સ્પષ્ટીકરણના અનુગામી જાળવણી સાથે એલોય ઉત્પાદનમાં મહત્તમ ચોકસાઈ.

ધાતુ પર સર્વદિશ દબાણ
સ્વચાલિત સંકોચન સમગ્ર સિલિન્ડર પર સમાન અને સમાન દબાણ ઉત્પન્ન કરે છે. એલોય કંપોઝ કરતી ધાતુઓની કોઈ કેન્દ્રત્યાગી અસર નથી.
ફાયદા: ઉચ્ચ એલોય કોમ્પેક્ટનેસ, બહેતર લેયરિંગ, એલોય સામગ્રીની બચત (ચેનલો અને વધારાની કાસ્ટ સામગ્રી માટે વધારાની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી)

ગલન વાતાવરણીય વાતાવરણમાં કરવામાં આવે છે
પરંતુ કાસ્ટિંગ એરલેસ વાતાવરણમાં કરવામાં આવે છે કારણ કે TVC સિરીઝના કાસ્ટિંગ મશીનો, ઉથલાવી નાખતા પહેલા, એર ફ્રી પ્રોડક્શન ઓટોમેટિક પ્રક્રિયા હાથ ધરે છે.
ફાયદા: અંતિમ કાર્યોમાં મહત્તમ ચોકસાઈ, ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને સમયની બચત.

મહત્તમ ઓપરેશન લવચીકતા
બધા પ્રયોગશાળા ઘટકો દ્વારા ઉપયોગિતા કારણ કે ત્યાં કોઈ માનવ હસ્તક્ષેપ નથી.
ફાયદા: પ્રયોગશાળાના તમામ ઘટકો દ્વારા ઉપયોગિતા.

ગુણવત્તા પુનઃઉત્પાદનક્ષમતા
પ્રક્રિયા આપોઆપ છે અને તેમાં કોઈ માનવ હસ્તક્ષેપ નથી.
ફાયદા: સ્વયંસંચાલિત ચક્ર અને માનવ હસ્તક્ષેપની ગેરહાજરી પરિણામોની સંપૂર્ણ પુનઃઉત્પાદનક્ષમતા આપે છે.

ખર્ચ અસરકારક સંચાલન
એકંદરે પ્રક્રિયા વ્યવસ્થાપન 100% ખર્ચ અસરકારક છે: વિદ્યુત ઉર્જાનો વપરાશ ઓછો છે અને ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ સસ્તી છે.
ફાયદા: ખર્ચ અસરકારકતા.