પ્લેટિનમ પેલેડિયમ ગોલ્ડ સિલ્વર સ્ટીલ માટે ટિલ્ટિંગ વેક્યુમ પ્રેશર કાસ્ટિંગ મશીન
લક્ષણો
ઇન્ટેલિજન્ટ જ્વેલરી વેક્યૂમ ટિલ્ટિંગ પ્રેશર કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ ખાસ શેનઝેન હાસુંગ પ્રિસિયસ મેટલ્સ ઇક્વિપમેન્ટ કંપની લિમિટેડ દ્વારા ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, અમે ચીનમાં ફર્સ્ટ ક્લાસ ક્વોલિટી સાથે કિંમતી ધાતુઓનું કાસ્ટિંગ અને મેલ્ટિંગ સાધનોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ.
ઉચ્ચ-આવર્તન હીટિંગ ટેક્નોલોજી, સ્વચાલિત આવર્તન ટ્રેકિંગ અને બહુવિધ સુરક્ષા તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને, તે ટૂંકા સમયમાં ઓગળી શકાય છે, ઊર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સુરક્ષા અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા.
MC2 થી MC4 એ અત્યંત સર્વતોમુખી કાસ્ટિંગ મશીનો છે જે એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય છે, અને અસંખ્ય વિકલ્પો કે જે અત્યાર સુધી પરસ્પર અસંગત ગણાતા હતા. આમ, જ્યારે MC શ્રેણી મૂળરૂપે સ્ટીલ, પેલેડિયમ, પ્લેટિનમ વગેરે (મહત્તમ 2,100 ° સે) કાસ્ટ કરવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાન કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી, ત્યારે મોટા ફ્લાસ્ક પણ તેને સોના, ચાંદી, તાંબા, તાંબામાં આર્થિક રીતે કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે યોગ્ય બનાવે છે. અને અન્ય સામગ્રી.
મશીન દ્વિ-ચેમ્બર વિભેદક દબાણ સિસ્ટમને ટિલ્ટિંગ મિકેનિઝમ સાથે જોડે છે. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સમગ્ર મેલ્ટિંગ કાસ્ટિંગ યુનિટને 90° દ્વારા ફેરવીને પ્રાપ્ત થાય છે. ટિલ્ટિંગ સિસ્ટમનો એક ફાયદો આર્થિક રીતે કિંમતના ગ્રેફાઇટ અથવા સિરામિક ક્રુસિબલ્સ (છિદ્રો અને સીલિંગ સળિયા વિના) નો ઉપયોગ છે. તેઓ લાંબા સમય સુધી સેવા જીવન હોય છે. કેટલાક એલોય, જેમ કે કોપર બેરિલિયમ, છિદ્રો અને સીલિંગ સળિયાવાળા ક્રુસિબલ્સ ઝડપથી અકબંધ અને તેથી નકામી બની જાય છે. આ કારણોસર, ઘણા જ્વેલર્સે અત્યાર સુધી આવા એલોયને ફક્ત ઓપન સિસ્ટમમાં જ પ્રોસેસ કર્યા છે. પરંતુ આનો અર્થ એ છે કે તેઓ અતિશય દબાણ અથવા શૂન્યાવકાશ સાથે પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનું પસંદ કરી શકતા નથી.
MC શ્રેણી સાથે, કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાં ગલન અને હવાના ખિસ્સા દરમિયાન ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયાઓને ટાળવા માટે મેલ્ટિંગ ચેમ્બર અને કાસ્ટિંગ ચેમ્બરમાં વેક્યુમ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. કાસ્ટિંગ માટે ફ્લાસ્ક ઓટોમેટિક રીતે મેલ્ટિંગ ચેમ્બર સામે દબાવવામાં આવે છે, આનાથી વધુ સારી રીતે મોલ્ડ ભરવા માટે કાસ્ટિંગ દરમિયાન ઓવરપ્રેશર પર સ્વિચ કરવાનું શક્ય બને છે. મેલ્ટિંગ ચેમ્બર હકારાત્મક દબાણ સાથે આવે છે, કાસ્ટિંગ ચેમ્બર શૂન્યાવકાશ સાથે નકારાત્મક દબાણ સાથે આવે છે.
હાસુંગ વેક્યુમ મશીન અન્ય કંપનીઓ સાથે સરખામણી કરો
1. તે એક મોટું અલગ છે. ચીનની અન્ય કંપનીઓ દ્વારા અન્ય ટિલ્ટિંગ પ્રકારની વેક્યુમ કાસ્ટિગ સિસ્ટમ માત્ર એક ચેમ્બરથી સજ્જ છે, તમામ દબાણ અને શૂન્યાવકાશ અંદર મિશ્રિત છે.
2. જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, પ્લેટિનમ અને ગોલ્ડ માટે મોટી ક્ષમતાના કાસ્ટિંગ માટે જરૂરી હોય ત્યારે, હસંગ એમસી સિરીઝ ગ્રાહકોની મોટાભાગની ઇચ્છાઓને પૂર્ણ કરે છે.
3. હાસુંગની અસલ એસેસરીઝ જાપાન અને જર્મનીથી આયાત કરવામાં આવે છે.
4. મિત્સુબિશી પીએલસી ડિસ્પ્લે દ્વારા નિયંત્રિત નવી જનરેટર સિસ્ટમ. MC શ્રેણીમાં જનરેટર અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સની સંપૂર્ણપણે નવી પેઢી હાજર છે. ઓપરેશન સરળ અને સલામત છે. પુનરાવર્તિત કાસ્ટિંગ્સ હંમેશા સુસંગત પરિણામો ઉત્પન્ન કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તમામ પરિમાણો વ્યક્તિગત રીતે સેટ અને સાચવી શકાય છે.
ટેકનિકલ પરિમાણો
| મોડલ નં. | HS-MC1 | HS-MC2 | HS-MC5 |
| વોલ્ટેજ | 380V, 50/60Hz, 3 તબક્કાઓ | ||
| પાવર સપ્લાય | 15KW | 15KW | 30KW |
| મહત્તમ તાપમાન | 2100°C | ||
| ટેમ્પ ચોકસાઈ | ±1°C | ||
| તાપમાન ડિટેક્ટર | ઇન્ફ્રારેડ પિરોમીટર | ||
| ક્ષમતા (Pt) | 1 કિ.ગ્રા | 2 કિ.ગ્રા | 5kg (SS) / 10kg (Pt) |
| મહત્તમ ફ્લાસ્કનું કદ | 5"x6" | 5"x8" | કસ્ટમાઇઝ્ડ |
| અરજી | પ્લેટિનમ, પેલેડિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, સોનું, ચાંદી, તાંબુ અને અન્ય એલોય | ||
| ઓપરેશન પદ્ધતિ | સમગ્ર પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે એક મુખ્ય કામગીરી, POKA YOKE ફૂલપ્રૂફ સિસ્ટમ | ||
| નિયંત્રણ સિસ્ટમ | 7" તાઇવાન વેઇનવ્યુ પીએલસી બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સિસ્ટમ | ||
| શિલ્ડિંગ ગેસ | નાઇટ્રોજન/આર્ગોન | ||
| ઠંડકનો પ્રકાર | વહેતું પાણી અથવા પાણી ચિલર (અલગથી વેચાય છે) | ||
| પરિમાણો | 600x550x1050mm | 650x550x1280mm | 680x600x1480mm |
| વજન | આશરે 160 કિગ્રા | આશરે 200 કિગ્રા | આશરે 250 કિગ્રા |
ઉત્પાદન પ્રદર્શન
શીર્ષક: પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગની જટિલ પ્રક્રિયા: તેના આઉટપુટ પર નજીકથી નજર
પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ એ એક જટિલ અને જટિલ પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ સદીઓથી અદભૂત દાગીના અને અન્ય કિંમતી વસ્તુઓ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે. આ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિમાં પ્લેટિનમનો ઉપયોગ સામેલ છે, જે તેની ટકાઉપણું અને ચમકદાર દેખાવ માટે જાણીતી દુર્લભ અને મૂલ્યવાન ધાતુ છે. આ બ્લોગમાં અમે પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને નજીકથી જોઈશું અને આ ઝીણવટભરી તકનીક દ્વારા ઉત્પાદિત અવિશ્વસનીય આઉટપુટનું અન્વેષણ કરીશું.
પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા મીણના મોડેલના નિર્માણ સાથે શરૂ થાય છે, જે અંતિમ ભાગ માટેનો આધાર છે. કુશળ કારીગરો દરેક વિગત અને જટિલતા પર ધ્યાન આપીને, ઇચ્છિત ડિઝાઇન બનાવવા માટે કાળજીપૂર્વક મીણને કોતરે છે. એકવાર મીણનું મોડેલ પૂર્ણ થઈ જાય પછી, તેને ઘાટ બનાવવા માટે પ્લાસ્ટર જેવી સામગ્રીમાં વીંટાળવામાં આવે છે. પછી મીણને દૂર કરવા માટે મોલ્ડને ગરમ કરવામાં આવે છે, ઇચ્છિત ભાગના ચોક્કસ આકાર સાથે પોલાણ છોડીને.
આગળ, પીગળેલા પ્લેટિનમને કાળજીપૂર્વક ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે, પોલાણને ભરીને અને મૂળ મીણના મોડેલનો ચોક્કસ આકાર લે છે. આને ઉચ્ચ સ્તરની કૌશલ્ય અને ચોકસાઈની જરૂર છે, કારણ કે પ્લેટિનમનું ગલનબિંદુ ઊંચું છે અને તેને અત્યંત કાળજી સાથે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. એકવાર પ્લેટિનમ ઠંડું થઈ જાય અને નક્કર થઈ જાય, પછી નવા પડેલા ભાગોને બહાર કાઢવા માટે ઘાટને કાળજીપૂર્વક ખેંચવામાં આવે છે.
પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનું આઉટપુટ ખરેખર પ્રભાવશાળી છે. પરિણામી ટુકડાઓ અન્ય કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા મેળ ન ખાતી વિગતો અને અભિજાત્યપણુનું સ્તર દર્શાવે છે. પ્લેટિનમની ટકાઉપણું અને શક્તિ તેને સુંદર દાગીના માટે આદર્શ બનાવે છે, કારણ કે તે તેના અદભૂત દેખાવને જાળવી રાખીને રોજિંદા વસ્ત્રોની કઠોરતાનો સામનો કરી શકે છે.
પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગના સૌથી આકર્ષક પરિણામોમાંનું એક સુંદર સગાઈ અને લગ્નની રિંગ્સની રચના છે. પ્લેટિનમમાં કાલાતીત અને લાંબા સમય સુધી ચાલતી અદભૂત ડિઝાઇન બનાવવા માટે ઘાટ અને રચના કરવાની જટિલ ક્ષમતા છે. પ્લેટિનમની ચમકદાર પૂર્ણાહુતિ આ વિશિષ્ટ ટુકડાઓમાં લાવણ્યનો સ્પર્શ ઉમેરે છે, જે શાશ્વત પ્રેમ અને પ્રતિબદ્ધતાના પ્રતીકની શોધ કરતા યુગલો માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.
દાગીના ઉપરાંત, પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ અન્ય વિવિધ વસ્તુઓ બનાવવા માટે થાય છે, જેમાં સુશોભન વસ્તુઓ, ધાર્મિક કલાકૃતિઓ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો માટેના ઘટકોનો પણ સમાવેશ થાય છે. પ્લેટિનમની વૈવિધ્યતા જટિલ અને વિગતવાર ટુકડાઓ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે જે કાર્યાત્મક અને દૃષ્ટિની અદભૂત બંને છે.
પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનું આઉટપુટ માત્ર દૃષ્ટિની અદભૂત નથી, પણ નોંધપાત્ર મૂલ્યનું પણ છે. પ્લેટિનમ ઊંચી બજાર કિંમત સાથેની કિંમતી ધાતુ છે, જે તેને વૈભવી ચીજવસ્તુઓના ઉત્પાદન માટે માંગી શકાય તેવી સામગ્રી બનાવે છે. પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ઝીણવટભરી કારીગરી અને વિગતવાર ધ્યાન પ્લેટિનમ કાસ્ટના ટુકડાને માત્ર સુંદર જ નહીં પણ પ્રખ્યાત બનાવે છે.
સારાંશમાં, પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા એ એક નોંધપાત્ર તકનીક છે જે અસાધારણ સુંદરતા અને મૂલ્યના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે. ઘાટ બનાવવાની, પીગળેલા પ્લેટિનમને રેડવાની અને અંતિમ ટુકડાને દર્શાવવાની જટિલ પ્રક્રિયા માટે ઉચ્ચ સ્તરની કુશળતા અને ચોકસાઈની જરૂર છે. પરિણામી ઉત્પાદનો, પછી ભલે ઘરેણાં, સજાવટ અથવા અન્ય વસ્તુઓ, પ્લેટિનમની અપ્રતિમ સુંદરતા અને ટકાઉપણું દર્શાવે છે. આ ખરેખર કલાત્મકતા અને કારીગરી માટે એક વસિયતનામું છે જે આ અદભૂત ટુકડાઓ બનાવવા માટે જાય છે.
પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા: હાસુંગ પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાના પગલાં અને ફાયદા
પ્લેટિનમ તેની દુર્લભતા, ટકાઉપણું અને ચમકદાર દેખાવને કારણે દાગીના ઉદ્યોગમાં અત્યંત માંગવાળી ધાતુ છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાના દાગીનાના ટુકડાઓનું નિર્માણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્લેટિનમ કાસ્ટ કરવાની પ્રક્રિયાને ચોકસાઇ અને કુશળતાની જરૂર છે. આ લેખમાં, અમે પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં સામેલ પગલાંઓ અને શા માટે હાસુંગ પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ મશીન પસંદ કરવાથી જ્વેલરી ઉત્પાદકોને નોંધપાત્ર રીતે ફાયદો થઈ શકે છે તે વિશે અન્વેષણ કરીશું.
પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા
પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ઘણા જટિલ પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે જે કાચા પ્લેટિનમને સુંદર દાગીનાના ટુકડાઓમાં પરિવર્તિત કરે છે. ઇચ્છિત પરિણામો હાંસલ કરવા માટે આ પગલાંઓમાં વિશિષ્ટ સાધનો અને કુશળ કારીગરી જરૂરી છે. પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં નીચેના મુખ્ય પગલાં સામેલ છે:
1. ડિઝાઇન અને મૉડલ બનાવવું: આ પ્રક્રિયા ઇચ્છિત જ્વેલરી પીસના મૉડલને ડિઝાઇન અને બનાવવાથી શરૂ થાય છે. આ કમ્પ્યુટર-એઇડેડ ડિઝાઇન (CAD) સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને અથવા હાથ દ્વારા પ્રોટોટાઇપિંગનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે.
2. મોલ્ડ મેકિંગ: એકવાર મોડલ ફાઇનલ થઈ જાય પછી, મીણમાં ડિઝાઇનની નકલ કરવા માટે મોલ્ડ બનાવવામાં આવે છે. આ પગલું નિર્ણાયક છે કારણ કે તે અંતિમ ભાગની ચોકસાઈ અને વિગત નક્કી કરે છે.
3. વેક્સ ઈન્જેક્શન: મીણના મોડલને પછી દાગીનાના ટુકડાની ચોક્કસ પ્રતિકૃતિ બનાવવા માટે મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. આ મીણ પેટર્ન પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના આધાર તરીકે સેવા આપશે.
4. વેક્સ ટ્રી એસેમ્બલી: પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ માટે મોલ્ડ બનાવવા માટે મીણના ઝાડ પર બહુવિધ વેક્સ પેટર્ન ભેગા કરો.
5. ફ્લાસ્ક અને બર્ન: મીણના ઝાડને ફ્લાસ્કમાં મૂકો અને સમગ્ર એસેમ્બલીને ઉચ્ચ-તાપમાન બર્ન કરવાની પ્રક્રિયાને આધીન કરો. આ પ્રક્રિયા મીણને દૂર કરે છે અને પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ માટે તૈયાર બીબામાં એક પોલાણ છોડી દે છે.
6. પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ: પીગળેલા પ્લેટિનમને તૈયાર મોલ્ડમાં ભરવા માટે ખાસ ટિલ્ટિંગ ઇન્ડક્શન કાસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો. પ્લેટિનમ મૂળ મીણની પેટર્નનો આકાર લઈને ઘાટની અંદર મજબૂત બને છે.
7. ફિનિશિંગ અને પોલિશિંગ: એકવાર પ્લેટિનમ ઠંડું થઈ જાય અને મજબૂત થઈ જાય, પછી દાગીનાના ટુકડાઓ મોલ્ડમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને ઇચ્છિત ચમક અને સપાટીની રચના પ્રાપ્ત કરવા માટે પોલિશિંગ સહિતની વિવિધ અંતિમ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે.
હાસુંગ પ્લેટિનમ ઇન્ડક્શન વેક્યુમ કાસ્ટિંગ મશીન શા માટે પસંદ કરો
હાસુંગ એક પ્રખ્યાત કાસ્ટિંગ મશીન ઉત્પાદક છે જે તેની અદ્યતન ટેકનોલોજી અને ચોકસાઇ એન્જિનિયરિંગ માટે જાણીતી છે. જ્યારે પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગની વાત આવે છે, ત્યારે ઉત્તમ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય સાધનોની પસંદગી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. જ્વેલરી ઉત્પાદકોએ હાસુંગ પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાનું શા માટે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ તેના કેટલાક આકર્ષક કારણો છે:
1. અદ્યતન ટેકનોલોજી: હાસુંગ પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ મશીનો કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના ચોક્કસ નિયંત્રણની ખાતરી કરવા માટે અદ્યતન સુવિધાઓથી સજ્જ છે. આમાં તાપમાન નિયમન, વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ અને વિવિધ પ્લેટિનમ એલોય માટે પ્રોગ્રામેબલ સેટિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે.
2. સાતત્યપૂર્ણ પરિણામો: હાસુંગ મશીનો અંતિમ દાગીનાના ટુકડામાં ખામીઓ અથવા ખામીઓનું જોખમ ઓછું કરીને, સુસંગત અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટિંગ પરિણામો પ્રદાન કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. લક્ઝરી જ્વેલરી માર્કેટના કડક ધોરણોને પહોંચી વળવા માટે આ વિશ્વસનીયતા નિર્ણાયક છે.
3. કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદકતા: હાસુંગ પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ મશીનોની કાર્યક્ષમતા ઝડપી ઉત્પાદન ચક્રને સક્ષમ કરે છે, જે જ્વેલરી ઉત્પાદકોને ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કર્યા વિના માંગને પહોંચી વળવા દે છે. મશીનની સ્વચાલિત સુવિધાઓ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે, સમય અને શ્રમ ખર્ચ બચાવે છે.
4. કસ્ટમાઇઝેશન વિકલ્પો: હાસુંગ પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ મશીન સાથે, જ્વેલરી ઉત્પાદકો પાસે તેમની ચોક્કસ ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર કાસ્ટિંગ પરિમાણોને કસ્ટમાઇઝ કરવાની લવચીકતા છે. કસ્ટમાઇઝેશનનું આ સ્તર સુનિશ્ચિત કરે છે કે દાગીનાનો દરેક ભાગ ચોકસાઇ સાથે કાસ્ટ કરવામાં આવે છે.
5. ટકાઉપણું અને આયુષ્ય: હાસુંગ મશીનો સતત ઉપયોગની કઠોરતાનો સામનો કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જે જ્વેલરી ઉત્પાદન વ્યવસાયને ટકાઉપણું અને આયુષ્ય પ્રદાન કરે છે. આ વિશ્વસનીયતાનો અર્થ છે ખર્ચ બચત અને સમયાંતરે સતત કામગીરી.
સારાંશમાં, પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને ઉત્કૃષ્ટ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે વિગતવાર ધ્યાન અને અદ્યતન સાધનોના ઉપયોગની જરૂર છે. હાસુંગ પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ મશીન પસંદ કરવાથી જ્વેલરી ઉત્પાદકોને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્લેટિનમ જ્વેલરી બનાવવા માટે જરૂરી તકનીકી ફાયદા અને વિશ્વસનીયતા મળે છે. હાસુંગ મશીનોની અદ્યતન ક્ષમતાઓ અને ચોકસાઇ એન્જિનિયરિંગનો લાભ લઈને, ઉત્પાદકો કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને સુવ્યવસ્થિત કરી શકે છે અને પ્લેટિનમ જ્વેલરી સર્જનની કારીગરી વધારી શકે છે.
અમારો સંપર્ક કરો
- English
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur