ઉકેલો

સિક્કા બનાવવા માટે વપરાતી પદ્ધતિઓ વર્ષોથી વિકસિત થઈ છે. સિક્કાઓ પ્રથમ વખત લિડિયાના પ્રાચીન રાજ્યમાં બે હજાર વર્ષ પહેલાં બનાવવામાં આવ્યા હતા. પ્રાચીન સિક્કાઓ માટે ટંકશાળ કરવાની પ્રક્રિયા એકદમ સરળ હતી. પ્રથમ, સોના, ચાંદી અથવા તાંબાનો એક નાનો ગઠ્ઠો ખડક જેવી નક્કર સપાટી પર જડિત સિક્કા પર મૂકવામાં આવ્યો હતો. પછી કાર્યકર બીજો સિક્કો ડાઇ લેશે, તેને ટોચ પર મૂકશે અને તેને મોટા હથોડાથી પ્રહાર કરશે.

મધ્યયુગીન ટંકશાળમાં સિક્કા બનાવવા માટે ધાતુની પ્રીફોર્મ્ડ રાઉન્ડ ડિસ્ક અને સ્ક્રુ પ્રેસનો ઉપયોગ થતો હતો. જો કે આ એક મેન્યુઅલ પ્રક્રિયા હતી, તે સરળ હતી અને પ્રાચીન ટંકશાળ પ્રક્રિયા કરતાં વધુ સુસંગત ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી હતી.

આધુનિક સિક્કાઓને હાઇડ્રોલિક કોઇનિંગ પ્રેસ સાથે ટંકશાળ કરવામાં આવે છે જે આપમેળે મશીનમાં બ્લેન્ક્સ ફીડ કરે છે. જ્યારે મશીન સંપૂર્ણ ક્ષમતા પર ચાલે છે, ત્યારે પ્રેસ પ્રતિ મિનિટ 600 થી વધુ સિક્કા બનાવી શકે છે. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ મિન્ટ જેવા ઓપરેશન માટે આ ઝડપ જરૂરી છે, જે દર વર્ષે અબજો સિક્કાઓનું ઉત્પાદન કરે છે.

અબજો સિક્કાઓ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઓટોમેશનને કારણે પ્રક્રિયા જટિલ હોવા છતાં, વિશ્વભરમાં દરેક ટંકશાળ ઉપયોગ કરે છે તેવા કેટલાક સામાન્ય પગલાં છે. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ મિન્ટ વૈશ્વિક સ્તરે સૌથી મોટી ટંકશાળ છે અને અમે તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું.

1. ખાણકામ કાચો માલ

ટંકશાળની પ્રક્રિયા કાચા માલના ખાણકામથી શરૂ થાય છે. સમગ્ર યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને વિશ્વભરમાંથી ખાણો સોનું, ચાંદી, તાંબુ અથવા અન્ય જરૂરી ધાતુઓ સપ્લાય કરે છે. આ ખાણોમાંથી મેળવેલી કાચી ધાતુમાં અશુદ્ધિઓ હોય છે જે સિક્કા માટે સ્વીકાર્ય નથી.

જરૂરી ધાતુ મેળવવા માટે અયસ્કનું ખાણકામ કરવા ઉપરાંત, યુનાઈટેડ સ્ટેટ્સ મિન્ટ વિવિધ સ્ત્રોતોમાંથી પુનઃપ્રાપ્ત કરેલી ધાતુનો પણ ઉપયોગ કરે છે. આ સ્ત્રોતોમાં એવા સિક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે જે હવે "મશીનેબલ" નથી અને ચલણમાંથી દૂર કરવામાં આવ્યા છે. તેના બદલે, તેઓને ટંકશાળમાં પરત કરવામાં આવે છે, જ્યાં તેઓને નવા સિક્કાઓમાં રિસાયકલ કરવામાં આવે છે.

2. રિફાઇનિંગ, મેલ્ટિંગ અને કાસ્ટિંગ
લગભગ તમામ અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે કાચી ધાતુને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે. કેટલાક સિક્કાઓને બે કે તેથી વધુ વિવિધ પ્રકારની ધાતુઓના એલોયની જરૂર હોય છે. શુદ્ધ ધાતુ ઓગાળવામાં આવે છે, અને સ્પષ્ટીકરણો દ્વારા જરૂરી વિવિધ ધાતુઓ ઉમેરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ મિન્ટ 75 ટકા કોપર અને 25 ટકા નિકલ એલોયમાંથી તેના પાંચ-સેન્ટનો સિક્કો બનાવે છે.

એકવાર યોગ્ય શુદ્ધતા અથવા એલોય પ્રાપ્ત થઈ જાય, ધાતુને એક પિંડમાં નાખવામાં આવે છે. આ મોટા મેટલ બાર છે જેમાં ટંકશાળ દ્વારા જરૂરી ધાતુની યોગ્ય માત્રા હોય છે. યોગ્ય શુદ્ધતા પ્રાપ્ત થઈ છે તેની ખાતરી કરવા માટે સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન ધાતુની તપાસ કરવામાં આવે છે.

3. રોલિંગ
પિંડને યોગ્ય જાડાઈમાં ફેરવવાની પ્રક્રિયા લાંબી અને કપરું હોઈ શકે છે. ઇંગોટને બે સખત સ્ટીલ રોલરો વચ્ચે ફેરવવામાં આવે છે જે સતત એકબીજાની નજીક અને નજીક જતા રહે છે. આ પ્રક્રિયા ત્યાં સુધી ચાલુ રહેશે જ્યાં સુધી પિંડને મેટલ સ્ટ્રીપમાં ફેરવવામાં ન આવે જે સિક્કા માટે યોગ્ય જાડાઈ હોય. વધુમાં, રોલિંગ પ્રક્રિયા ધાતુને નરમ પાડે છે અને મોલેક્યુલર સ્ટ્રક્ચરમાં ફેરફાર કરે છે જે તેને સરળ રીતે પ્રહાર કરવાની મંજૂરી આપે છે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સિક્કાઓ ઉત્પન્ન કરે છે.

જ્યારે તે એલોય સામગ્રી હોય, ત્યારે તેને બ્લેન્ક કરતા પહેલા એનેલીંગ કરવું જરૂરી છે.

4. બ્લેન્કિંગ
યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ મિન્ટ ધાતુના રોલ્સનો ઉપયોગ કરે છે જે લગભગ 13 ઇંચ પહોળા અને કેટલાક હજાર પાઉન્ડ વજન ધરાવે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી વળાંકને દૂર કરવા માટે ધાતુના રોલને અનવાઉન્ડ અને ફ્લેટન્ડ કરવામાં આવે છે. તે પછી તે મશીનમાંથી પસાર થાય છે જે ધાતુની ડિસ્કને પંચ કરે છે જે હવે સિક્કા માટે યોગ્ય જાડાઈ અને વ્યાસ છે.

5. રિડલિંગ
આ બિંદુ સુધી, મેટલ બ્લેન્ક્સ બનાવવા માટે વપરાતી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ગંદી છે અને કઠોર વાતાવરણમાં ચલાવવામાં આવે છે. કચરો ધાતુના નાના ટુકડાઓ માટે સિક્કાના બ્લેન્ક્સ સાથે ભળવું શક્ય છે. રિડલિંગ મશીન કોઈન બ્લેન્ક્સ સાથે ભળેલા કોઈપણ વિદેશી પદાર્થમાંથી યોગ્ય માપના બ્લેન્ક્સ અલગ કરે છે.

6. એનેલીંગ અને સફાઈ
ટંકશાળ પછી પ્રહાર કરવાની તૈયારીમાં ધાતુને નરમ કરવા માટે એનેલીંગ ઓવનમાં સિક્કાની ખાલી જગ્યાઓમાંથી પસાર કરે છે. પછી સિક્કાની સપાટી પરના કોઈપણ તેલ અને ગંદકીને દૂર કરવા માટે રાસાયણિક સ્નાન દ્વારા બ્લેન્ક્સ નાખવામાં આવે છે. આઘાતજનક પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈપણ વિદેશી સામગ્રી સિક્કામાં એમ્બેડ થઈ શકે છે, અને તેને સ્ક્રેપ કરવી પડશે.

7. અપસેટિંગ
મેટલ કોઈન બ્લેન્ક પર પ્રભાવિત થનારી ડિઝાઈનને સુરક્ષિત કરવા માટે, દરેક સિક્કો ખાલી એવા મશીનમાંથી પસાર થાય છે જેમાં રોલર્સનો સમૂહ હોય છે જે થોડો નાનો થઈ જાય છે અને સિક્કાની બંને બાજુઓ પર મેટલ રિમ આપે છે. આ પ્રક્રિયા એ સુનિશ્ચિત કરવામાં પણ મદદ કરે છે કે સિક્કો ખાલી યોગ્ય વ્યાસનો છે જેથી તે સિક્કાની પ્રેસમાં યોગ્ય રીતે પ્રહાર કરશે. આ પ્રક્રિયા પછી, ખાલી સિક્કાને હવે પ્લાનચેટ કહેવામાં આવે છે.

8. સ્ટેમ્પિંગ અથવા સ્ટ્રાઇકિંગ
હવે જ્યારે પ્લેન્ચેટ્સ યોગ્ય રીતે તૈયાર, નરમ અને સાફ થઈ ગયા છે, તે હવે પ્રહાર માટે તૈયાર છે. વ્યાપાર ત્રાટકી ગયેલા સિક્કાઓ આપમેળે કોઈનિંગ પ્રેસમાં એવા દરે ખવડાવવામાં આવે છે કે જે દર મિનિટે કેટલાક સો સિક્કા સુધી પહોંચી શકે છે. કલેક્ટર્સ માટે બનાવેલા પ્રૂફ સિક્કા હાથથી કોઈનિંગ પ્રેસમાં ખવડાવવામાં આવે છે અને સિક્કા દીઠ ઓછામાં ઓછા બે સ્ટ્રાઇક મેળવે છે.

9. વિતરણ
જે સિક્કાઓ નિરીક્ષણ પાસ કરે છે તે હવે વિતરણ માટે તૈયાર છે. વ્યાપાર અસરગ્રસ્ત સિક્કાઓ બલ્ક સ્ટોરેજ બેગમાં પેક કરવામાં આવે છે અને સમગ્ર વિશ્વમાં વિતરકોને મોકલવામાં આવે છે. કલેક્ટર સિક્કાઓ ખાસ ધારકો અને બોક્સમાં મૂકવામાં આવે છે અને વિશ્વભરના સિક્કા કલેક્ટર્સને મોકલવામાં આવે છે.