ઉકેલો

પ્લેટિનમનું કાસ્ટિંગ બહુ-પગલાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે જેમાં વિશિષ્ટ સાધનો અને પ્લેટિનમ જેવી કિંમતી ધાતુઓ કેવી રીતે ઓગળે છે તેની વિશાળ જાણકારીનો સમાવેશ થાય છે. પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાં શામેલ છે: વેક્સ મોડેલ અને કાસ્ટિંગ તૈયારી.

પ્લેટિનમ જ્વેલરી કાસ્ટિંગ

જ્વેલરી સ્ટોર્સ અને કેટલાક જ્વેલરી ડિઝાઇનર્સ તેમની ડિઝાઇનને ઝડપથી વેચી શકાય તેવી ભૌતિક વસ્તુઓમાં ફેરવવા સક્ષમ બનવા માંગે છે. પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ કંપનીઓ, જેમ કે કાસ્ટિંગ હાઉસ, આ વ્યવસાયો અને ડિઝાઇનર્સને પ્રીમિયર કાસ્ટિંગ સેવાઓની ઍક્સેસ ઓફર કરીને વ્યક્તિગત ટુકડાઓ અથવા મોટા ઉત્પાદન રન બનાવવામાં મદદ કરી શકે છે.

પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને સમજવી

પ્લેટિનમનું કાસ્ટિંગ બહુ-પગલાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે જેમાં વિશિષ્ટ સાધનો અને પ્લેટિનમ જેવી કિંમતી ધાતુઓ કેવી રીતે ઓગળે છે તેની વિશાળ જાણકારીનો સમાવેશ થાય છે.

પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

પ્લેટિનમ જ્વેલરી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સોના અને ચાંદીના દાગીના કાસ્ટિંગ જેવી જ છે. માત્ર મુખ્ય તફાવત એ છે કે પ્લેટિનમ માટે ગલન તાપમાન ઘણું વધારે જરૂરી છે જે આશરે છે. 1800 ડિગ્રી સેલ્સિયસ, આ હસુંગ ટિલ્ટિંગ વેક્યુમ પ્રેશર કાસ્ટિંગ મશીન દ્વારા કરવાની જરૂર છે.

વેક્સ મોડેલ અને કાસ્ટિંગ તૈયારી. પ્લેટિનમ જ્વેલરીનો ટુકડો તૈયાર ભાગ કેવો દેખાશે તેના મીણ મોડેલની રચના સાથે શરૂ થાય છે. આ મોડલ મીણના સ્ટેમ સાથે સ્પ્રુ દ્વારા જોડાયેલ છે જે ચેનલ બનાવશે જેના દ્વારા પીગળેલું પ્લેટિનમ બીબામાં ભરે છે. કેટલીકવાર બહુવિધ કાસ્ટિંગ માટે એક જ સ્ટેમ સાથે બહુવિધ વેક્સ મોડલ્સ જોડવામાં આવશે.
રોકાણ. એકવાર મીણનું મોડેલ સ્ટેમ પર સેટ થઈ જાય પછી, તેને ફ્લાસ્કમાં મૂકવામાં આવે છે અને તેની આસપાસ રોકાણ સામગ્રી રેડવામાં આવે છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ મટિરિયલ સેટ થયા પછી, તે મોલ્ડ બની જાય છે જેમાં લિક્વિડ પ્લેટિનમ રેડવામાં આવશે. પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગમાં યોગ્ય રોકાણ સામગ્રીનો ઉપયોગ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે ઉચ્ચ ગરમી કે જેના પર પ્લેટિનમ બર્નઆઉટ પીગળે છે. પ્લેટિનમને ઘાટમાં રેડવામાં આવે તે પહેલાં, જો કે, મૂળ મીણ મોડેલને ખાસ ભઠ્ઠામાં બાળી નાખવાની જરૂર છે. જ્યારે તમામ મીણ ઓગળવામાં આવે છે અને બાળી નાખવામાં આવે છે, ત્યારે તે રોકાણ સામગ્રીમાં એક પોલાણ છોડી દે છે જે ઘાટનું કામ કરે છે.
ગલન. પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક સામાન્ય એલોય છે. સૌથી સામાન્ય પ્લેટિનમ 900 ઇરિડિયમ છે, જે 3,250 ડિગ્રી ફેરનહીટ પર પીગળે છે; પ્લેટિનમ 950 ઇરિડિયમ, જે 3,236 ડિગ્રી ફેરનહીટ પર પીગળે છે; પ્લેટિનમ 950 રૂથેનિયમ, જે 3,245 ડિગ્રી ફેરનહીટ પર પીગળે છે; અને પ્લેટિનમ 950 કોબાલ્ટ, જે 3,182 ડિગ્રી ફેરનહીટ પર પીગળે છે. એકવાર એલોય ઓગળી જાય પછી, તેને કાં તો ઘાટમાં રેડી શકાય છે અથવા ઘણી તકનીકોમાંથી એકનો ઉપયોગ કરવાની ફરજ પાડી શકાય છે.
કાસ્ટિંગ. જો કે પ્રવાહી ધાતુને ઘાટમાં સરળ રીતે રેડી શકાય છે, વિવિધ તકનીકો ઘાટમાં ધાતુના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાસ્ટિંગ પ્રદાન કરે છે. સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ ફ્લાસ્કને સ્પિન કરવા માટે સેન્ટ્રિફ્યુજનો ઉપયોગ કરે છે અને ધાતુને સમગ્ર ઘાટમાં સમાનરૂપે ફેલાવવા માટે કેન્દ્રત્યાગી બળનો ઉપયોગ કરે છે. વેક્યુમ-આસિસ્ટેડ કાસ્ટિંગ સક્શનના ઉપયોગથી મેટલને મોલ્ડમાં ખેંચે છે. પ્રેશર કાસ્ટિંગ ફ્લાસ્કને દબાણયુક્ત ચેમ્બરની અંદર મૂકે છે. કાસ્ટિંગ હાઉસ આ ત્રણેય પદ્ધતિઓ તેમજ ટોર્ચ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જે બીબામાં રેડવામાં આવેલી ધાતુની ખૂબ ઓછી માત્રાને ઓગાળવા માટે ટોર્ચનો ઉપયોગ કરે છે.
ડિવેસ્ટિંગ આમાં ભૌતિક અથવા રાસાયણિક માધ્યમથી રોકાણમાંથી કાસ્ટિંગ દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. રોકાણને હેમર કરી શકાય છે, વોટર જેટ વડે બ્લાસ્ટ કરી શકાય છે અથવા વાઇબ્રેટ કરી શકાય છે અથવા ઉત્પાદકો તેને ઓગળવા માટે ઉકેલનો ઉપયોગ કરી શકે છે. દરેક ટુકડા પરના સ્પ્રુને કાપીને ભવિષ્યના કાસ્ટિંગ માટે રિસાયકલ કરવામાં આવે છે, અને કોઈપણ અપૂર્ણતાને દૂર કરવા માટે તૈયાર ભાગને સાફ કરવામાં આવે છે.
વિશિષ્ટ જ્ઞાન અને વિશિષ્ટ સાધનોની ઍક્સેસના સંયોજનની જરૂરિયાતનો અર્થ એ છે કે મોટાભાગના જ્વેલરી સ્ટોર્સ અને ડિઝાઇનર્સ આ સેવા કરવા માટે પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ કંપનીઓ પર આધાર રાખે છે. આ પ્લેટિનમ કાસ્ટિંગ કંપનીઓમાં કામ કરતા નિષ્ણાતો પાસે દાગીનાના ટોપ-ઓફ-ધ-લાઇન ટુકડાઓ બનાવવા માટે જરૂરી અનુભવ છે. તેમની પાસે કટીંગ-એજ મોલ્ડિંગ અને ફોટોપોલિમર ટેક્નોલોજીની પણ ઍક્સેસ છે.