સમાચાર

તીવ્ર સ્પર્ધાત્મક કિંમતી ધાતુ ઉદ્યોગમાં, ઉત્પાદન ટેકનોલોજીમાં નવીનતા એ સાહસો માટે જીતની ચાવી બની ગઈ છે.સતત કાસ્ટિંગ મશીનોધીમે ધીમે મોટાભાગની કિંમતી ધાતુ કંપનીઓના "પ્રિય" બની ગયા છે કારણ કે તેમના અનન્ય ફાયદાઓ છે. કાસ્ટિંગના ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણોમાં ઉચ્ચ-તાપમાન ધાતુના પ્રવાહીને સતત કાસ્ટ કરવાની આ તકનીક ઉદ્યોગોને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાથી લઈને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધી નોંધપાત્ર લાભો લાવે છે. આગળ, આપણે તેને ખૂબ જ પસંદ કરવામાં આવે છે તેના કારણોની ઊંડાણપૂર્વક તપાસ કરીશું.

૧. કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન, બજારની તકોનો લાભ લેવો

(1) સતત ઉત્પાદન ચક્ર સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે

સતત કાસ્ટિંગ મશીને મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના પરંપરાગત તૂટક તૂટક ઉત્પાદન મોડને તોડી નાખ્યો છે અને પીગળેલા ધાતુનું કાસ્ટિંગમાં સતત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કર્યું છે. પરંપરાગત કાસ્ટિંગમાં કાસ્ટિંગના દરેક ભઠ્ઠી પૂર્ણ કર્યા પછી મોલ્ડ ક્લિનિંગ, પ્રીહિટીંગ, કાસ્ટિંગ અને ડિમોલ્ડિંગ જેવી કંટાળાજનક પ્રક્રિયાઓની શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે, જે ફક્ત લાંબો સમય લેતી નથી પણ સાધનોને લાંબા સમય સુધી નિષ્ક્રિય પણ રાખે છે.

અને સતત કાસ્ટિંગ મશીન સતત કામ કરી શકે છે. એક જાણીતા સોનાના ઉત્પાદન સાહસને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, સતત કાસ્ટિંગ મશીન રજૂ કર્યા પછી, તેનું બિલેટ ઉત્પાદન ચક્ર પ્રતિ બેચ 8 કલાકથી ઘટાડીને 3 કલાક કરવામાં આવ્યું હતું, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા 1.5 ગણાથી વધુ વધી હતી. આ કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન મોડ એન્ટરપ્રાઇઝને બજારની માંગને ઝડપથી પ્રતિભાવ આપવા અને કિંમતી ધાતુના ભાવમાં વારંવાર વધઘટ થતી હોય તેવા બજારમાં ઉત્પાદનોને બજારમાં લાવવામાં આગેવાની લેવા સક્ષમ બનાવે છે, આમ સ્પર્ધાત્મક લાભ મેળવે છે.

(2) ધાતુની ઊંચી ઉપજ ખર્ચ ઘટાડે છે

કિંમતી ધાતુઓ મોંઘી હોય છે, અને થોડી ટકાવારીનું નુકસાન પણ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે. સતત કાસ્ટિંગ મશીનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, પીગળેલી ધાતુ સીધી બને છે, જે કાસ્ટિંગ અવશેષો, રાઇઝર કટીંગ વગેરેને કારણે થતા ધાતુના નુકસાનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.

ડેટા દર્શાવે છે કે પરંપરાગત કાસ્ટિંગની તુલનામાં, સતત કાસ્ટિંગ મશીનોની ધાતુની ઉપજ સામાન્ય રીતે 12% -15% વધારી શકાય છે. પ્લેટિનમ ઉત્પાદનને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, 5 ટન પ્લેટિનમનું વાર્ષિક ઉત્પાદન ધરાવતું એન્ટરપ્રાઇઝ સતત કાસ્ટિંગ મશીનો અપનાવીને વાર્ષિક આશરે 600-750 કિલોગ્રામ પ્લેટિનમનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. પ્લેટિનમના બજાર ભાવે ગણતરી કરવામાં આવે તો, તે દર વર્ષે લાખો અથવા તો લાખો યુઆનનો આવક વધારી શકે છે, જે અસરકારક રીતે યુનિટ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે અને એન્ટરપ્રાઇઝના નફાના માર્જિનમાં સુધારો કરે છે.

2. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ નિયંત્રણ

(૧) ઘનકરણ પ્રક્રિયાનું ચોક્કસ નિયંત્રણ

સતત કાસ્ટિંગ મશીન ક્રિસ્ટલાઈઝરના ઠંડક દર, કાસ્ટિંગ ગતિ અને ગૌણ ઠંડક ક્ષેત્રમાં પાણીના વિતરણ જેવા પરિમાણોને સચોટ રીતે સમાયોજિત કરીને પીગળેલા ધાતુના ઘનકરણ પ્રક્રિયા પર ચોક્કસ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરે છે. ચાંદીના ઉત્પાદનના ઉત્પાદનને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, જ્યારે ક્રિસ્ટલાઈઝરની ઠંડક ગતિને વેગ આપવા માટે ગોઠવવામાં આવે છે, ત્યારે ચાંદીના કાસ્ટિંગનું અનાજનું કદ વધુ બારીક અને વધુ સમાન બને છે. પરીક્ષણ પછી, તેની મજબૂતાઈમાં લગભગ 20% વધારો થાય છે અને કઠિનતા 15% વધે છે, જે પછીની પ્રક્રિયા કામગીરીમાં ઘણો સુધારો કરે છે.

આ ચોક્કસ નિયંત્રણ ક્ષમતા ઉત્પાદન પ્રદર્શન માટે વિવિધ ગ્રાહકોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, જેનાથી સાહસો દ્વારા ઉત્પાદિત કિંમતી ધાતુના ઉત્પાદનો ગુણવત્તામાં વધુ સ્પર્ધાત્મક બને છે.

(2) આંતરિક ખામીઓ ઘટાડવી અને ઉપજ દરમાં સુધારો કરવો

સતત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, બિલેટ સ્થિર ઘનકરણની સ્થિતિમાં રચાય છે, અને ચિત્રકામ પ્રક્રિયા એકસમાન બળને આધિન હોય છે, જે પરંપરાગત મોલ્ડ કાસ્ટિંગમાં જટિલ બાહ્ય દળોને કારણે થતી આંતરિક તિરાડો, ઢીલાપણું અને અન્ય ખામીઓને અસરકારક રીતે ટાળે છે.

એક ચોક્કસ પ્લેટિનમ ગ્રુપ મેટલ પ્રોસેસિંગ એન્ટરપ્રાઇઝે એક વખત તુલનાત્મક પ્રયોગ હાથ ધર્યો હતો, અને જાણવા મળ્યું હતું કે પરંપરાગત મોલ્ડ કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કાસ્ટિંગ બિલેટનો આંતરિક ક્રેક ખામી દર 8% જેટલો ઊંચો હતો, પરંતુ સતત કાસ્ટિંગ મશીન ઉત્પાદન પર સ્વિચ કર્યા પછી, ખામી દર ઘટીને 1% કરતા ઓછો થઈ ગયો. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટિંગે અનુગામી પ્રક્રિયા માટે મજબૂત પાયો નાખ્યો છે, ઉત્પાદન ઉપજ 85% થી વધારીને 95% થી વધુ કરી છે, જે એન્ટરપ્રાઇઝના આર્થિક લાભોને વધુ સુનિશ્ચિત કરે છે.

૩. વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે લવચીક અનુકૂલન

(1) વિવિધ ક્રોસ-સેક્શનલ આકારો અને કદનું ઉત્પાદન

સતત કાસ્ટિંગ મશીનોની શક્તિશાળી સુગમતા વિવિધ ક્રોસ-સેક્શનલ આકારો અને કદના બિલેટ્સ કાસ્ટ કરવાની તેમની ક્ષમતામાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. ભલે તે સામાન્ય ગોળાકાર, ચોરસ, અથવા પ્લેટ-આકારના કાસ્ટિંગ હોય, અથવા ખાસ ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ખાસ આકારના ક્રોસ-સેક્શન કાસ્ટિંગ હોય, તે બધા સરળતાથી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

જ્વેલરી ઉદ્યોગમાં, સાહસો ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર સતત કાસ્ટિંગ મશીન ક્રિસ્ટલાઇઝરને સમાયોજિત કરીને વિવિધ વ્યાસના ગોળાકાર વાયર બિલેટ્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે; ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગના ક્ષેત્રમાં, વિવિધ ઉદ્યોગો અને ગ્રાહકોની વ્યક્તિગત ઓર્ડર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ચોક્કસ જાડાઈ અને પહોળાઈની કિંમતી ધાતુની શીટ્સ કાસ્ટ કરવાનું પણ શક્ય છે, જે સાહસોને તેમના વ્યવસાયના ક્ષેત્રને વિસ્તૃત કરવામાં મદદ કરે છે.

(2) વિવિધ કિંમતી ધાતુઓ માટે વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે

સતત કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી સોનું, ચાંદી, પ્લેટિનમ, પેલેડિયમ વગેરે જેવી વિવિધ કિંમતી ધાતુઓ માટે સારી રીતે લાગુ પડે છે. વિવિધ કિંમતી ધાતુઓના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, પ્લેટિનમનું ગલનબિંદુ 1772 ℃ સુધી હોય છે, જ્યારે ચાંદીનું ગલનબિંદુ માત્ર 961.78 ℃ હોય છે, અને તેમની પ્રવાહિતા પણ અલગ હોય છે.

સતત કાસ્ટિંગ મશીન પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, જેમ કે પ્લેટિનમ માટે ક્રિસ્ટલાઇઝરની ઠંડકની તીવ્રતા અને કાસ્ટિંગ ગતિ વધારવી, ક્રિસ્ટલાઇઝર સામગ્રીને સમાયોજિત કરવી અને ચાંદી માટે સપાટીની સારવાર, જેથી સમાન સાધનો બહુવિધ કિંમતી ધાતુઓના ઉત્પાદન માટે અનુકૂલન કરી શકે. આ માત્ર સાધનોના ઉપયોગને સુધારે છે, પરંતુ વિવિધ કિંમતી ધાતુઓના ઉત્પાદન માટે સાધનોના બહુવિધ સેટ ખરીદવામાં સાહસોના ઉચ્ચ રોકાણને પણ ટાળે છે, જેનાથી સંચાલન ખર્ચ ઓછો થાય છે.

૪. ટેકનોલોજીકલ નવીનતા ટકાઉ વિકાસને આગળ ધપાવે છે

(૧) ઓટોમેશન અને બુદ્ધિ ઉત્પાદનને સશક્ત બનાવે છે

આધુનિક સતત કાસ્ટિંગ મશીનો પર સજ્જ ઓટોમેશન અને બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ પ્રણાલી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું "સ્માર્ટ મગજ" બની ગયું છે. વિવિધ સેન્સર રીઅલ-ટાઇમમાં પીગળેલા સ્ટીલનું તાપમાન, પ્રવાહી સ્તરની ઊંચાઈ અને બિલેટ ખેંચવાની ગતિ જેવા મુખ્ય પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરે છે અને ડેટાને ઝડપથી નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં ટ્રાન્સમિટ કરે છે.

સ્થિર અને સચોટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સિસ્ટમ પ્રીસેટ પ્રોગ્રામ્સ અને અલ્ગોરિધમ્સના આધારે સાધનોના ઓપરેટિંગ પરિમાણોને આપમેળે ગોઠવે છે. ચોક્કસ ગોલ્ડ પ્રોડક્શન પ્લાન્ટમાં, બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ પ્રણાલીઓની રજૂઆતથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સ્થિરતામાં 30% સુધારો થયો છે અને માનવ સંચાલન ભૂલોને કારણે થતા ઉત્પાદન અકસ્માતોમાં 80% ઘટાડો થયો છે. તે જ સમયે, સિસ્ટમ સાધનો માટે રીઅલ-ટાઇમ ફોલ્ટ નિદાન અને ચેતવણી પણ પ્રદાન કરી શકે છે, અગાઉથી જાળવણી ગોઠવી શકે છે, સાધનોની સેવા જીવન લંબાવી શકે છે અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.

(૨) નવી પ્રક્રિયાઓ અને સાધનો નવી તકો લાવે છે

સંશોધકો સતત નવી સતત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ અને સાધનોનું અન્વેષણ અને વિકાસ કરી રહ્યા છે, જે કિંમતી ધાતુઓના ઉત્પાદનમાં નવી જોમ ઉમેરે છે. પાતળા સ્લેબ સતત કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કિંમતી ધાતુની ચાદરનું ઉત્પાદન વધુ કાર્યક્ષમ અને ઊર્જા બચત બનાવે છે.

પાતળા પ્લેટોના પરંપરાગત ઉત્પાદન માટે બહુવિધ રોલિંગ પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે, જ્યારે પાતળા સ્લેબ સતત કાસ્ટિંગ સીધા પાતળા કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, રોલિંગ પાસ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ 15% -20% ઘટાડે છે. પૈડાવાળા સતત કાસ્ટિંગ મશીનો જેવા નવા ઉપકરણો પણ સતત વિકાસ અને સુધારણા કરી રહ્યા છે, જે કિંમતી ધાતુ કંપનીઓને વધુ તકનીકી પસંદગીઓ પ્રદાન કરે છે અને ઉદ્યોગને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા વિકાસ તરફ દોરી જાય છે.