સમાચાર

વેક્યુમ ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ
વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ (વેક્યુમ ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ - VIM) વિશિષ્ટ અને વિદેશી એલોયની પ્રક્રિયા માટે વિકસાવવામાં આવ્યું હતું, અને પરિણામે તે વધુ સામાન્ય બની રહ્યું છે કારણ કે આ અદ્યતન સામગ્રી વધુને વધુ કાર્યરત છે. VIM ને સુપરએલોય્સ અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ્સને ઓગળવા અને કાસ્ટ કરવા માટે વિકસાવવામાં આવ્યું હતું, જેમાંથી ઘણાને વેક્યૂમ પ્રોસેસિંગની જરૂર પડે છે કારણ કે તેમાં Ti, Nb અને Al જેવા પ્રત્યાવર્તન અને પ્રતિક્રિયાશીલ તત્વો હોય છે. જ્યારે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રારંભિક ઓગળવાની ઇચ્છા હોય ત્યારે તેનો ઉપયોગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ અને અન્ય ધાતુઓ માટે પણ થઈ શકે છે.

નામ સૂચવે છે તેમ, પ્રક્રિયામાં શૂન્યાવકાશની સ્થિતિમાં ધાતુના ગલનનો સમાવેશ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનનો ઉપયોગ ધાતુને પીગળવા માટે ઊર્જા સ્ત્રોત તરીકે થાય છે. ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ મેટલમાં વિદ્યુત એડી કરંટ પ્રેરિત કરીને કામ કરે છે. સ્ત્રોત ઇન્ડક્શન કોઇલ છે, જે વૈકલ્પિક પ્રવાહ વહન કરે છે. એડી પ્રવાહો ગરમ કરે છે અને આખરે ચાર્જ ઓગળે છે.

ભઠ્ઠીમાં હવાચુસ્ત, વોટર-કૂલ્ડ સ્ટીલ જેકેટ હોય છે જે પ્રોસેસિંગ માટે જરૂરી શૂન્યાવકાશનો સામનો કરવા સક્ષમ હોય છે. ધાતુને વોટર-કૂલ્ડ ઇન્ડક્શન કોઇલમાં રાખવામાં આવેલા ક્રુસિબલમાં ઓગળવામાં આવે છે, અને ભઠ્ઠી સામાન્ય રીતે યોગ્ય પ્રત્યાવર્તન સાથે જોડાયેલી હોય છે.

ધાતુઓ અને મિશ્ર ધાતુઓ કે જે વાયુઓ માટે ઉચ્ચ સંબંધ ધરાવે છે - ખાસ કરીને નાઇટ્રોજન અને ઓક્સિજન - આ વાયુઓ સાથે દૂષિતતા/પ્રતિક્રિયાને રોકવા માટે શૂન્યાવકાશ ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં ઘણીવાર ઓગળવામાં આવે છે/રિફાઇન કરવામાં આવે છે. તેથી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શુદ્ધતા સામગ્રી અથવા રાસાયણિક રચના પર ચુસ્ત સહનશીલતા ધરાવતી સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે થાય છે.

પ્ર: વેક્યુમ ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ શા માટે વપરાય છે?

A: વેક્યુમ ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ મૂળરૂપે વિશિષ્ટ અને વિદેશી એલોયની પ્રક્રિયા માટે વિકસાવવામાં આવ્યું હતું અને પરિણામે તે વધુ સામાન્ય બની રહ્યું છે કારણ કે આ અદ્યતન સામગ્રી વધુને વધુ કાર્યરત છે. જ્યારે તે સુપરએલોય જેવી સામગ્રી માટે વિકસાવવામાં આવી હતી, ત્યારે તેનો ઉપયોગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ અને અન્ય ધાતુઓ માટે પણ થઈ શકે છે.
કેવી રીતે કરે છેવેક્યુમ ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીકામ?
શૂન્યાવકાશ હેઠળ ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં સામગ્રીને ચાર્જ કરવામાં આવે છે અને ચાર્જને ઓગળવા માટે પાવર લાગુ કરવામાં આવે છે. પ્રવાહી ધાતુના જથ્થાને ઇચ્છિત ઓગળવાની ક્ષમતામાં લાવવા માટે વધારાના શુલ્ક લેવામાં આવે છે. પીગળેલી ધાતુને શૂન્યાવકાશ હેઠળ શુદ્ધ કરવામાં આવે છે અને જ્યાં સુધી ચોક્કસ ઓગળેલા રસાયણશાસ્ત્ર પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી રસાયણશાસ્ત્રને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે.
વેક્યૂમમાં ધાતુનું શું થાય છે?
ખાસ કરીને, મોટાભાગની ધાતુઓ હવાના સંપર્કમાં આવતી કોઈપણ સપાટી પર ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવે છે. આ બંધનને રોકવા માટે ઢાલ તરીકે કામ કરે છે. અવકાશના શૂન્યાવકાશમાં, ત્યાં કોઈ હવા નથી તેથી ધાતુઓ રક્ષણાત્મક સ્તરની રચના કરશે નહીં.

VIM મેલ્ટિંગના ફાયદા
ઉત્પાદન અને ધાતુશાસ્ત્રની પ્રક્રિયાના આધારે, શુદ્ધિકરણના તબક્કા દરમિયાન શૂન્યાવકાશનું સ્તર 10-1 થી 10-4 mbar ની રેન્જમાં હોય છે. વેક્યૂમ પ્રોસેસિંગના કેટલાક ધાતુશાસ્ત્રીય ફાયદાઓ છે:
ઓક્સિજન-મુક્ત વાતાવરણ હેઠળ ઓગળવાથી બિન-ધાતુ ઓક્સાઇડના સમાવેશની રચના મર્યાદિત થાય છે અને પ્રતિક્રિયાશીલ તત્વોના ઓક્સિડેશનને અટકાવે છે.
ખૂબ જ નજીકની રચનાત્મક સહિષ્ણુતા અને ગેસ સામગ્રીઓની સિદ્ધિ
ઉચ્ચ વરાળના દબાણ સાથે અનિચ્છનીય ટ્રેસ તત્વોને દૂર કરવું
ઓગળેલા વાયુઓનું નિરાકરણ - ઓક્સિજન, હાઇડ્રોજન, નાઇટ્રોજન
ચોક્કસ અને સજાતીય એલોય રચના અને ઓગળેલા તાપમાનનું ગોઠવણ
શૂન્યાવકાશમાં ઓગળવાથી રક્ષણાત્મક સ્લેગ કવરની જરૂરિયાત દૂર થાય છે અને આકસ્મિક સ્લેગ દૂષણ અથવા પિંડમાં સમાવિષ્ટ થવાની સંભાવના ઘટાડે છે.
આ કારણોસર, ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન અને ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન જેવી ધાતુશાસ્ત્રીય કામગીરી મર્યાદિત છે. VIM ધાતુશાસ્ત્ર મુખ્યત્વે દબાણ-આશ્રિત પ્રતિક્રિયાઓ, જેમ કે કાર્બન, ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન અને હાઇડ્રોજનની પ્રતિક્રિયાઓ પર લક્ષિત છે. શૂન્યાવકાશ ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓમાં એન્ટિમોની, ટેલુરિયમ, સેલેનિયમ અને બિસ્મથ જેવા હાનિકારક, અસ્થિર ટ્રેસ તત્વોને દૂર કરવાનું નોંધપાત્ર વ્યવહારુ મહત્વ છે.

ડીઓક્સિડેશનને પૂર્ણ કરવા માટે વધારાના કાર્બનની દબાણ-આધારિત પ્રતિક્રિયાનું ચોક્કસ નિરીક્ષણ એ સુપરએલોયના ઉત્પાદન માટે VIM પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયાની વૈવિધ્યતાનું માત્ર એક ઉદાહરણ છે. સુપરએલોય સિવાયની અન્ય સામગ્રીઓ સ્પષ્ટીકરણોને પહોંચી વળવા અને સામગ્રીના ગુણધર્મોની ખાતરી આપવા માટે વેક્યૂમ ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓમાં ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ, ડિસલ્ફ્યુરાઇઝ્ડ અથવા પસંદગીયુક્ત રીતે નિસ્યંદિત કરવામાં આવે છે. મોટાભાગના અનિચ્છનીય ટ્રેસ તત્વોના ઉચ્ચ વરાળના દબાણને કારણે, વેક્યૂમ ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ દરમિયાન નિસ્યંદન દ્વારા તેમને ખૂબ જ નીચા સ્તરે ઘટાડી શકાય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ તાપમાને અત્યંત ઊંચી શક્તિ ધરાવતા એલોય માટે. વિવિધ એલોય માટે કે જે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, વેક્યૂમ ઇન્ડક્શન ફર્નેસ સૌથી યોગ્ય મેલ્ટિંગ સિસ્ટમ છે.

સ્વચ્છ પીગળવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓને સરળતાથી VIM સિસ્ટમ સાથે જોડી શકાય છે:
નીચા લિક અને ડિસોર્પ્શન દર સાથે વાતાવરણીય નિયંત્રણ
ક્રુસિબલ લાઇનિંગ માટે વધુ સ્થિર પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીની પસંદગી
ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હલાવવા અથવા શુદ્ધિકરણ ગેસ દ્વારા જગાડવો અને એકરૂપીકરણ
મેલ્ટ સાથે ક્રુસિબલ પ્રતિક્રિયાઓને ઘટાડવા માટે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ
કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન યોગ્ય ડિસ્લેગિંગ અને ફિલ્ટરિંગ તકનીકો
વધુ સારી રીતે ઓક્સાઇડ દૂર કરવા માટે યોગ્ય લોન્ડર અને ટંડિશ તકનીકનો ઉપયોગ.