સમાચાર

ધાતુના ગલન ક્ષેત્રે, ગલન ભઠ્ઠીઓના ઘણા પ્રકારો છે, અનેવલણ ગલન ભઠ્ઠીતેની અનન્ય ડિઝાઇન અને નોંધપાત્ર ફાયદાઓ સાથે ઘણી ગલન ભઠ્ઠીઓમાં અલગ છે. આ લેખ વલણવાળી ગલન ભઠ્ઠીઓ અને અન્ય ગલન ભઠ્ઠીઓ વચ્ચેના તફાવતો તેમજ તેઓ જે લાભો લાવે છે તેનો અભ્યાસ કરશે.

1,વલણવાળી ગલન ભઠ્ઠી અને અન્ય ગલન ભઠ્ઠીઓ વચ્ચેનો તફાવત

1.માળખાકીય ડિઝાઇન

નમેલી મેલ્ટિંગ ફર્નેસની નોંધપાત્ર વિશેષતા તેની ટિલ્ટેબલ ફર્નેસ બોડી સ્ટ્રક્ચર છે. પરંપરાગત ફિક્સ્ડ ફર્નેસ મેલ્ટિંગ ફર્નેસથી વિપરીત, ઝોક મેલ્ટિંગ ફર્નેસ ફર્નેસ બોડીના ટિલ્ટ એંગલને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર સમાયોજિત કરી શકે છે. આ અનન્ય ડિઝાઇન ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન ખોરાક, વિસર્જન અને હલાવવાની કામગીરીને વધુ અનુકૂળ અને કાર્યક્ષમ બનાવે છે. જો કે, અન્ય મેલ્ટિંગ ફર્નેસ, જેમ કે ફિક્સ રિફ્લેક્ટર ફર્નેસ, ઈલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ, વગેરેમાં સામાન્ય રીતે ફિક્સ બોડી હોય છે અને તેને ફીડિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગ માટે વધારાના સાધનો અને જટિલ ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે.

2.ઓપરેશન પદ્ધતિ

ની કામગીરીવલણ ગલન ભઠ્ઠીવધુ લવચીક અને વૈવિધ્યસભર છે. સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભઠ્ઠીના શરીરના ઝોકના કોણને નિયંત્રિત કરીને વિવિધ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સામગ્રી ઉમેરતી વખતે, ભઠ્ઠીમાં સામગ્રીને સરળતાથી સરકાવવા માટે ભઠ્ઠીના શરીરને ચોક્કસ કોણ તરફ નમાવી શકાય છે; ડિસ્ચાર્જ કરતી વખતે, ફર્નેસ બોડીને ટિલ્ટ કરવાથી પીગળેલી ધાતુ વધુ ઝડપથી બહાર નીકળી શકે છે અને ડિસ્ચાર્જનો સમય ઘટાડી શકે છે. તેનાથી વિપરિત, અન્ય ગલન ભઠ્ઠીઓનું સંચાલન પ્રમાણમાં સરળ છે, જેમાં ખોરાક અને ડિસ્ચાર્જિંગ કામગીરી પૂર્ણ કરવા માટે ઘણી વખત ચોક્કસ સાધનો અને પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે.

3.અરજીનો અવકાશ

ઢાળવાળી ગલન ભઠ્ઠી પણ લાગુ પડવાની દ્રષ્ટિએ અન્ય ગલન ભઠ્ઠીઓથી અલગ છે. તેની નમેલી રચના અને લવચીક કામગીરીને લીધે, નમેલી મેલ્ટિંગ ફર્નેસ વિવિધ ધાતુઓને પીગળવા માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને કેટલાક ઊંચા ગલનબિંદુ માટે અને ધાતુઓ અને મિશ્ર ધાતુઓને ઓગળવામાં મુશ્કેલ છે. નમેલી ગલન ભઠ્ઠી તેમની ગલન જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂરી કરી શકે છે. અન્ય મેલ્ટિંગ ફર્નેસમાં ચોક્કસ ચોક્કસ ધાતુઓને ઓગાળવામાં ફાયદા હોઈ શકે છે, પરંતુ તેમની લાગુ પડવાની ક્ષમતા પ્રમાણમાં નબળી છે.

2,ગલન ભઠ્ઠીને ટિલ્ટ કરવાના ફાયદા

1.ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો

(1) અનુકૂળ ખોરાક અને ડિસ્ચાર્જિંગ

વળેલું ગલન ભઠ્ઠીનું અવનમન માળખું ખોરાક અને વિસર્જનને સરળ બનાવે છે. સામગ્રી ઉમેરતી વખતે, જટિલ ફીડિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી. ફર્નેસ બોડીને ફક્ત યોગ્ય એંગલ પર ટિલ્ટ કરો, અને સામગ્રી સીધી ભઠ્ઠીમાં રેડી શકાય છે. ડિસ્ચાર્જ દરમિયાન, ફર્નેસ બોડીને ટિલ્ટ કરવાથી પીગળેલી ધાતુ ઝડપથી બહાર નીકળી શકે છે, જેનાથી ડિસ્ચાર્જનો સમય ઘણો ઓછો થાય છે. તેનાથી વિપરીત, અન્ય ગલન ભઠ્ઠીઓની ખોરાક અને વિસર્જન પ્રક્રિયાઓ ઘણીવાર વધુ જટિલ હોય છે, જેમાં ઘણો સમય અને માનવબળની જરૂર પડે છે.

(2) કાર્યક્ષમ stirring અસર

વળેલું ગલન ભઠ્ઠી ભઠ્ઠીના શરીરને ટિલ્ટ કરીને ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન જગાડતી અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે. આ stirring પદ્ધતિ પરંપરાગત યાંત્રિક stirring કરતાં વધુ એકસમાન અને કાર્યક્ષમ છે, જે ધાતુના પ્રવાહીની રચનાને વધુ સમાન બનાવી શકે છે અને ગલનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે. દરમિયાન, હલાવવાની અસર ગલન પ્રક્રિયાને વેગ આપી શકે છે, ગલનનો સમય ટૂંકી કરી શકે છે અને આમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

2.ગલન ગુણવત્તામાં સુધારો

(1) સમાન તાપમાન વિતરણ

સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભઠ્ઠીના શરીરનું નમવું અને હલાવવાથી પીગળેલી ધાતુમાં તાપમાનનું વિતરણ વધુ એકસમાન બને છે. આ સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અથવા અંડરકૂલિંગને ટાળવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી ગલનની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે. જો કે, અન્ય ગલન ભઠ્ઠીઓમાં માળખું અને કામગીરીમાં મર્યાદાઓ હોઈ શકે છે, જે સમાન તાપમાન વિતરણ પ્રાપ્ત કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે, જે સરળતાથી અસ્થિર ગલન ગુણવત્તા તરફ દોરી શકે છે.

(2) અશુદ્ધિ સામગ્રી ઘટાડવી

વલણવાળી ગલન ભઠ્ઠીની નમેલી રચના ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન અશુદ્ધિઓને દૂર કરવાનું સરળ બનાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભઠ્ઠીના શરીરને ચોક્કસ ખૂણા પર નમાવી શકાય છે જેથી અશુદ્ધિઓ પીગળેલી ધાતુની સપાટી પર તરતી રહે, અને પછી અશુદ્ધિઓને સ્કિમિંગ જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા દૂર કરી શકાય. તેનાથી વિપરીત, અન્ય ગલન ભઠ્ઠીઓને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે વધુ જટિલ પ્રક્રિયાઓ અને સાધનોની જરૂર પડી શકે છે.

3.ઊર્જા વપરાશ ઘટાડો

(1) ઑપ્ટિમાઇઝ હીટ ટ્રાન્સફર

ઢાળવાળી મેલ્ટિંગ ફર્નેસની માળખાકીય ડિઝાઇન હીટ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ફાયદાકારક છે. ફર્નેસ બોડીના નમેલા અને હલાવવાને કારણે, પીગળેલી ધાતુ અને ભઠ્ઠીની દિવાલ વચ્ચેનો સંપર્ક વધુ પૂર્ણ થાય છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ ગરમી સ્થાનાંતરણ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત થાય છે. આનો અર્થ એ છે કે સમાન ગલન અસર નીચા તાપમાને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જેનાથી ઊર્જા વપરાશમાં ઘટાડો થાય છે. જો કે, અન્ય ગલન ભઠ્ઠીઓને ઓછી ગરમી સ્થાનાંતરણ કાર્યક્ષમતાને કારણે ગલન પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે ઊંચા તાપમાનની જરૂર પડી શકે છે, જેના પરિણામે ઉર્જાનો વધુ વપરાશ થાય છે.

(2) ગરમીનું નુકશાન ઘટાડવું

વળેલી ગલન ભઠ્ઠીની ડિસ્ચાર્જ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભઠ્ઠીના શરીરના ઝોક કોણનું ચોક્કસ નિયંત્રણ પીગળેલી ધાતુને ઝડપથી બહાર વહેવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, વિસર્જન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગરમીનું નુકસાન ઘટાડે છે. જો કે, અન્ય ગલન ભઠ્ઠીઓ લાંબા સમય સુધી ડિસ્ચાર્જ સમયને કારણે ડિસ્ચાર્જ દરમિયાન નોંધપાત્ર ગરમીનું નુકશાન અનુભવી શકે છે.

4.સુરક્ષા વધારવી

(1) સલામત કામગીરી

નમેલી ગલન ભઠ્ઠીનું સંચાલન પ્રમાણમાં સરળ છે, અને ભઠ્ઠીના શરીરના નમેલા કોણને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે ફીડિંગ, ડિસ્ચાર્જ અને હલાવવાની પ્રક્રિયાઓમાં ઓપરેટરો માટે સલામતી જોખમોને ઘટાડે છે. તેનાથી વિપરીત, અન્ય મેલ્ટિંગ ફર્નેસમાં ઓપરેટરોને કેટલાક વધુ ખતરનાક કામગીરી કરવાની જરૂર પડી શકે છે, જેમ કે ઊંચા તાપમાને ખોરાક અને વિસર્જન.

(2) અકસ્માતો થવાની સંભાવના ઘટાડવી

વળેલી ગલન ભઠ્ઠીની માળખાકીય ડિઝાઇન વધુ સ્થિર છે, અને ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન ભઠ્ઠી ફાટવા અને લિકેજ જેવા અકસ્માતો થવાની શક્યતા ઓછી છે. જો કે, અન્ય ગલન ભઠ્ઠીઓ તેમની રચના અને સંચાલન પદ્ધતિઓને કારણે અમુક પરિસ્થિતિઓમાં અકસ્માતો માટે જોખમી હોઈ શકે છે, જે ઓપરેટરો અને સાધનોને ગંભીર નુકસાન પહોંચાડે છે.

સારાંશમાં, માળખાકીય ડિઝાઇન, ઓપરેટિંગ પદ્ધતિઓ અને લાગુ અવકાશના સંદર્ભમાં વલણવાળી મેલ્ટિંગ ફર્નેસ અને અન્ય મેલ્ટિંગ ફર્નેસ વચ્ચે નોંધપાત્ર તફાવત છે. તેની વિશિષ્ટ ડિઝાઇન અને નોંધપાત્ર ફાયદાઓ સાથે ઝુકાવાયેલી મેલ્ટિંગ ફર્નેસ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સારી ગલન ગુણવત્તા, ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ અને ધાતુના ગલન ઉદ્યોગમાં મજબૂત સલામતી લાવી છે. ટેકનોલોજીની સતત પ્રગતિ અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનના સતત વિકાસ સાથે,વલણ ગલન ભઠ્ઠીઓધાતુના ગલન ક્ષેત્રે અનિવાર્યપણે વધુ મહત્વની ભૂમિકા ભજવશે.