ફોર્જિંગ એ ધાતુના પીગળવા, રોલિંગ અથવા રોલિંગ જેવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ઓછા એલોય સ્ટીલના ઇંગોટ્સ (બિલેટ્સ) ને ચોક્કસ આકાર અને કદવાળા ખરબચડા ભાગોમાં પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયા છે.
કાસ્ટિંગ એ રેતીના ઘાટ અથવા અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને કાસ્ટ કરવામાં આવતી વર્કપીસ માટેનો સામાન્ય શબ્દ છે; તે મુખ્યત્વે વિવિધ કાસ્ટ આયર્ન સામગ્રીથી બનેલું ઉત્પાદન છે, જેમાં પીગળેલા લોખંડથી ભરેલા ઘન કાસ્ટિંગ અને નોન-હોલો કાસ્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે જે લોખંડ વગરના પ્રવાહી કોટિંગ્સથી કોટેડ હોય છે.
1. વ્યાખ્યામાં તફાવત: ફોર્જિંગ એ એવા ઘટકોનો ઉલ્લેખ કરે છે જે પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને સીધા જ મોલ્ડમાં પ્રવાહી ધાતુ બનાવીને બનેલા હોય છે, જે સામાન્ય રીતે યાંત્રિક ઘટકો પર વપરાય છે.
2. વિવિધ પ્રક્રિયાઓ: ફોર્જિંગ એ એક રચના પ્રક્રિયા છે જેમાં જરૂરી ભૌમિતિક આકાર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરવા માટે ધાતુની સામગ્રી પર સ્થિર ભાર લાગુ કરવામાં આવે છે.
3. વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ: ફોર્જિંગના નીચેના ફાયદા છે: 1. ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા; 2. ઓટોમેશન પ્રાપ્ત કરવામાં સરળતા; 3. વર્કપીસ બનાવી શકાય તેવી એકંદર રચના; 4. ખાસ સારવારમાંથી પસાર થઈ શકે છે; 5. કાચા માલ બચાવો; 6. કટીંગ કામગીરીમાં સુધારો; 7. વજન ઘટાડો અને સલામતીમાં સુધારો; 8. મશીનરી અને સાધનોના ઘસારામાં ઘટાડો; ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડો.
4. વિવિધ ઉપયોગો: ફોર્જિંગ ઓછા તાણવાળા પરંતુ ઉચ્ચ કઠિનતા આવશ્યકતાઓવાળા મહત્વપૂર્ણ માળખાકીય ઘટકોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ ચેસિસમાં શાફ્ટ, સળિયાના ઘટકો અને ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણો. કનેક્ટિંગ રોડ બોલ્ટ, નટ્સ, ગિયર્સ, સ્પ્લાઈન્સ, કોલર, સ્પ્રૉકેટ્સ, ગિયર રિંગ્સ, ફ્લેંજ્સ, કનેક્ટિંગ પિન, લાઇનિંગ પ્લેટ્સ, રોકર આર્મ્સ, ફોર્ક હેડ્સ, ડક્ટાઇલ આયર્ન પાઇપ વાલ્વ સીટ્સ, ગાસ્કેટ, પિસ્ટન પિન, ક્રેન્ક સ્લાઇડર્સ, લોકીંગ મિકેનિઝમ્સ, કનેક્ટિંગ પ્લેટ્સ, સર્પાકાર ગ્રુવ્સ, વેજ વગેરે; તેનો ઉપયોગ યાંત્રિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ, બેડ બોડીઝ, વર્કબેન્ચ, બેઝ બોક્સ, ગિયરબોક્સ શેલ્સ, સિલિન્ડર હેડ્સ, કવર ફ્રેમ્સ, બેરિંગ્સ, સપોર્ટ સપાટીઓ, માર્ગદર્શિકા રેલ્સ, સપોર્ટ બ્રેકેટ, સ્ક્રુ અને કૃમિ ગિયર્સ અને થ્રેડ ડાઈઝના મોટી સંખ્યામાં નાના અને મધ્યમ કદના બેચ ઉત્પાદન માટે પણ થઈ શકે છે. વધુમાં, તેનો ઉપયોગ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે પૂર્વ તૈયારી તરીકે અને ગરમીની સારવાર પહેલાં પૂર્વ ગરમી સપાટી ક્વેન્ચિંગ માધ્યમ તરીકે થઈ શકે છે. વધુમાં, ફોર્જિંગ દરમિયાન સામગ્રીના ઉચ્ચ ઠંડક દરને કારણે, તે ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકા કરવા માટે ફાયદાકારક છે.
5. વર્ગીકરણ અલગ છે: વિવિધ ધોરણો અનુસાર, તેને ત્રણ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ફ્રી ફોર્જિંગ, મોડેલ ફોર્જિંગ અને પાણીની અંદર પ્રેસિંગ. પાણીની અંદર દબાણ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ચોકસાઇ પંચિંગ અને ફાઇન ડ્રોઇંગ ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.
6. એપ્લિકેશનના અવકાશમાં તફાવત: ફ્રી ફોર્જિંગના એપ્લિકેશન અવકાશમાં ભારે અને મધ્યમ જાડાઈના સ્ટીલ પ્લેટોના ચોકસાઇ, જટિલ, પાતળી-દિવાલોવાળા અને નાના ક્રોસ-સેક્શનલ ભાગોનું ઉત્પાદન શામેલ છે, જેમ કે સ્ટીયરિંગ નકલ ક્રોસહેડ અને બ્રેક ડ્રમ આંતરિક પોલાણ મુખ્ય રીડ્યુસર કોન રોટર ક્લચ અને ઓટોમોબાઇલ્સના ડિફરન્શિયલ ગિયર. મોડેલની મુખ્ય વિશેષતા તેની ઓછી કિંમત છે, જે એક પ્રક્રિયામાં મલ્ટી-સ્ટેજ અપસેટિંગ માટે પરવાનગી આપે છે, જે સિંગલ ઉત્પાદનના ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો કરે છે. તે ખાસ કરીને ઓટોમોટિવ ભાગો ઉદ્યોગમાં નાના અને હળવા વજનના ભાગો, જેમ કે વાલ્વ સ્પ્રિંગ્સ, બ્રેક કપ અને ઓઇલ પંપ પ્લંગર્સના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૦૪-૨૦૨૩
