સમાચાર

ફોર્જિંગ એ ધાતુના ગલન, રોલિંગ અથવા રોલિંગ જેવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ આકાર અને કદ સાથે નીચા એલોય સ્ટીલના ઇંગોટ્સ (બિલેટ્સ) પર પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયા છે.
રેતીના મોલ્ડ અથવા અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને કાસ્ટિંગ વર્કપીસ માટે સામાન્ય શબ્દ છે; તે મુખ્યત્વે વિવિધ કાસ્ટ આયર્ન સામગ્રીઓથી બનેલું ઉત્પાદન છે, જેમાં પીગળેલા આયર્નથી ભરેલા નક્કર કાસ્ટિંગ અને બિન-આયર્ન લિક્વિડ કોટિંગ્સ સાથે કોટેડ નોન હોલો કાસ્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે.
1. વ્યાખ્યા તફાવત: ફોર્જિંગ એ પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડમાં પ્રવાહી ધાતુની સીધી રચના કરીને બનેલા ઘટકોનો સંદર્ભ આપે છે, સામાન્ય રીતે યાંત્રિક ઘટકો પર વપરાય છે.
2. વિવિધ પ્રક્રિયાઓ: ફોર્જિંગ એ રચનાની પ્રક્રિયા છે જેમાં જરૂરી ભૌમિતિક આકાર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા પેદા કરવા માટે ધાતુની સામગ્રી પર સ્થિર લોડ લાગુ પાડવાનો સમાવેશ થાય છે.
3. વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ: ફોર્જિંગના નીચેના ફાયદા છે: 1. ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા; 2. ઓટોમેશન હાંસલ કરવા માટે સરળ; 3. એકંદર માળખું જે વર્કપીસમાં બનાવી શકાય છે; 4. ખાસ સારવારમાંથી પસાર થઈ શકે છે; 5. કાચો માલ સાચવો; 6. કટીંગ કામગીરીમાં સુધારો; 7. વજન ઘટાડવું અને સલામતીમાં સુધારો કરવો; 8. મશીનરી અને સાધનોના ઘસારો ઘટાડવો; ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો.
4. વિવિધ ઉપયોગો: ફોર્જિંગ ઓછા તાણ સાથે પરંતુ ઉચ્ચ કઠોરતાની જરૂરિયાતો ધરાવતા મહત્વના માળખાકીય ઘટકોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, જેમ કે શાફ્ટ, સળિયાના ઘટકો અને ઓટોમોટિવ ચેસીસમાં ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણો. કનેક્ટિંગ રોડ બોલ્ટ્સ, નટ્સ, ગિયર્સ, સ્પ્લાઇન્સ, કોલર્સ, સ્પ્રૉકેટ્સ, ગિયર રિંગ્સ, ફ્લેંજ્સ, કનેક્ટિંગ પિન, લાઇનિંગ પ્લેટ્સ, રોકર આર્મ્સ, ફોર્ક હેડ્સ, ડક્ટાઇલ આયર્ન પાઇપ વાલ્વ સીટ્સ, ગાસ્કેટ્સ, પિસ્ટન પિન, ક્રેન્ક સ્લાઇડર્સ, લોકિંગ મિકેનિઝમ , સર્પાકાર ગ્રુવ્સ, વેજ, વગેરે; સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ, બેડ બોડી, વર્કબેન્ચ, બેઝ બોક્સ, ગિયરબોક્સ શેલ્સ, સિલિન્ડર હેડ્સ, કવર ફ્રેમ્સ, બેરિંગ્સ, સપોર્ટ સરફેસ, ગાઈડના મોટી સંખ્યામાં નાના અને મધ્યમ કદના બેચના ઉત્પાદન માટે યાંત્રિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં પણ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. રેલ્સ, સપોર્ટ કૌંસ, સ્ક્રુ અને વોર્મ ગિયર્સ અને થ્રેડ ડાઈ જાય છે. વધુમાં, તેનો ઉપયોગ મુદ્રાંકન પ્રક્રિયાઓ માટેની પૂર્વ તૈયારી તરીકે અને ગરમીની સારવાર પહેલાં પ્રી હીટિંગ સપાટીને શમન કરવાના માધ્યમ તરીકે થઈ શકે છે. વધુમાં, ફોર્જિંગ દરમિયાન સામગ્રીના ઊંચા ઠંડક દરને કારણે, તે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકાવીને ફાયદાકારક છે.
5. વર્ગીકરણ અલગ છે: વિવિધ ધોરણો અનુસાર, તેને ત્રણ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ફ્રી ફોર્જિંગ, મોડલ ફોર્જિંગ અને અંડરવોટર પ્રેસિંગ. અંડરવોટર પ્રેશર ફોર્જિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ચોકસાઇ પંચિંગ અને ફાઇન ડ્રોઇંગ ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.
6. એપ્લિકેશનના અવકાશમાં તફાવતો: ફ્રી ફોર્જિંગના એપ્લિકેશન અવકાશમાં ભારે અને મધ્યમ જાડાઈની સ્ટીલ પ્લેટોના ચોકસાઇ, જટિલ, પાતળી-દિવાલો અને નાના ક્રોસ-સેક્શનલ ભાગોનું ઉત્પાદન શામેલ છે, જેમ કે સ્ટીયરિંગ નકલ ક્રોસહેડ અને બ્રેક ડ્રમ આંતરિક પોલાણ. મુખ્ય રીડ્યુસર કોન રોટર ક્લચ અને ઓટોમોબાઈલના વિભેદક ગિયર. મોડેલની મુખ્ય વિશેષતા તેની ઓછી કિંમત છે, જે એક પ્રક્રિયામાં બહુ-તબક્કાને અસ્વસ્થ કરવાની મંજૂરી આપે છે, સિંગલ ઉત્પાદનની કિંમતને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. તે ખાસ કરીને ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ ઉદ્યોગમાં વાલ્વ સ્પ્રિંગ્સ, બ્રેક કપ અને ઓઈલ પંપ પ્લેન્જર્સ જેવા નાના અને ઓછા વજનના ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.