મેટલ 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી પાવડરમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો સારાંશ, ગરમ માહિતી, મેટલ પાર્ટ્સ 3D પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગ શૃંખલાના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ તરીકે, તે પણ સૌથી વધુ મૂલ્યવાન છે. વર્લ્ડ 3D પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગ પરિષદ 2013 માં, વર્લ્ડ 3D પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગના અગ્રણી નિષ્ણાતોએ 3D પ્રિન્ટેડ મેટલ પાવડરની સ્પષ્ટ વ્યાખ્યા આપી હતી, એટલે કે, 1 મીમી કરતા ઓછા ધાતુના કણોનું કદ. તેમાં સિંગલ મેટલ પાવડર, એલોય પાવડર અને મેટલ પ્રોપર્ટી સાથે કેટલાક રિફ્રેક્ટરી કમ્પાઉન્ડ પાવડરનો સમાવેશ થાય છે. હાલમાં, 3D પ્રિન્ટિંગ મેટલ પાવડર સામગ્રીમાં કોબાલ્ટ-ક્રોમિયમ એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઔદ્યોગિક સ્ટીલ, બ્રોન્ઝ એલોય, ટાઇટેનિયમ એલોય અને નિકલ-એલ્યુમિનિયમ એલોયનો સમાવેશ થાય છે. પરંતુ 3D પ્રિન્ટેડ મેટલ પાવડરમાં માત્ર સારી પ્લાસ્ટિસિટી હોવી જોઈએ નહીં, પરંતુ તે ફાઇન કણ કદ, સાંકડી કણ કદ વિતરણ, ઉચ્ચ ગોળાકારતા, સારી પ્રવાહીતા અને ઉચ્ચ છૂટક ઘનતાની જરૂરિયાતોને પણ પૂર્ણ કરે છે. એપ્લિકેશન અને અનુગામી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની વિવિધ આવશ્યકતાઓને કારણે, મેટલ પાવડરની તૈયારી પદ્ધતિઓ પણ અલગ છે. તૈયારી પ્રક્રિયા અનુસાર, તેમાં મુખ્યત્વે ભૌતિક રસાયણશાસ્ત્ર પદ્ધતિ અને યાંત્રિક પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે. પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગમાં, વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ, ઘટાડો અને પરમાણુકરણ જેવી પદ્ધતિઓનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે બંને પદ્ધતિઓની પોતાની મર્યાદાઓ છે, જે મિશ્રધાતુ પાવડર તૈયાર કરવા માટે યોગ્ય નથી. હાલમાં, ઉમેરણ ઉત્પાદન માટે ધાતુનો પાવડર મુખ્યત્વે ટાઇટેનિયમ મિશ્રધાતુ, ઉચ્ચ તાપમાન મિશ્રધાતુ, કોબાલ્ટ-ક્રોમિયમ મિશ્રધાતુ, ઉચ્ચ શક્તિ સ્ટીલ અને ડાઇ સ્ટીલમાં કેન્દ્રિત છે. ઉમેરણ ઉત્પાદન સાધનો અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, ધાતુના પાવડરમાં ઓક્સિજન અને નાઇટ્રોજનની ઓછી સામગ્રી, સારી ગોળાકાર ડિગ્રી, સાંકડી કણોના કદ વિતરણ શ્રેણી અને ઉચ્ચ છૂટક ઘનતાની લાક્ષણિકતાઓ હોવી આવશ્યક છે. હાલમાં, ઉમેરણ ઉત્પાદન માટે ધાતુના પાવડર તૈયાર કરવાની મુખ્ય પદ્ધતિઓ પ્લાઝ્મા રોટેટિંગ ઇલેક્ટ્રોડ (PREP), પ્લાઝ્મા પરમાણુકરણ (PA), ગેસ પરમાણુકરણ (GA) અને પ્લાઝ્મા ગોળાકારીકરણ (PS) છે, તે બધાનો ઉપયોગ ગોળાકાર અથવા નજીકના ગોળાકાર ધાતુ પાવડર તૈયાર કરવા માટે થઈ શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૬-૨૦૨૩
