સમાચાર

1,પરિચય

આધુનિક ઉદ્યોગના સતત વિકાસ સાથે, ધાતુની સામગ્રીની ગુણવત્તા અને પ્રદર્શન માટેની આવશ્યકતાઓ વધુને વધુ ઊંચી બની રહી છે. સ્ટીલ અને નોન-ફેરસ ધાતુઓના ઉત્પાદનમાં મહત્વની કડી તરીકે, સતત કાસ્ટિંગ ટેક્નોલોજીનો વિકાસ સ્તર ધાતુની સામગ્રીની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. શૂન્યાવકાશ સતત કાસ્ટિંગ તકનીક પરંપરાગત સતત કાસ્ટિંગ તકનીક પર આધારિત છે, જે કાસ્ટિંગ માટે વેક્યુમ વાતાવરણમાં ઘાટ મૂકે છે. પીગળેલી ધાતુમાં ગેસનું પ્રમાણ ઘટાડવું, સમાવેશ ઘટાડવા અને કાસ્ટિંગ બિલેટની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા જેવા તેના નોંધપાત્ર ફાયદા છે. શૂન્યાવકાશ વાતાવરણમાં ધાતુના પ્રવાહને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવું એ ઉચ્ચ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવાની ચાવી છે.વેક્યુમ સતત કાસ્ટિંગ.

2,શૂન્યાવકાશ સતત કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજીની ઝાંખી

(1)વેક્યુમ સતત કાસ્ટિંગનો સિદ્ધાંત

શૂન્યાવકાશ સતત કાસ્ટિંગ એ શૂન્યાવકાશ વાતાવરણમાં પીગળેલી ધાતુને ક્રિસ્ટલાઈઝરમાં દાખલ કરવાની અને ઠંડક અને ઘનકરણ દ્વારા કાસ્ટ બિલેટ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે. શૂન્યાવકાશ વાતાવરણમાં, પીગળેલી ધાતુમાં વાયુઓની દ્રાવ્યતા ઘટે છે, જેનાથી વાયુઓ બહાર નીકળવાનું સરળ બને છે, જેનાથી કાસ્ટ બિલેટમાં છિદ્રાળુતા જેવી ખામીઓ ઓછી થાય છે. તે જ સમયે, શૂન્યાવકાશ વાતાવરણ પીગળેલી ધાતુ અને હવા વચ્ચેના સંપર્કને પણ ઘટાડી શકે છે, અને ઓક્સિડેશન અને સમાવિષ્ટોનું ઉત્પાદન ઘટાડી શકે છે.

(2)વેક્યુમ સતત કાસ્ટિંગની લાક્ષણિકતાઓ

કાસ્ટિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો: છિદ્રો અને સમાવેશ જેવી ખામીઓ ઘટાડવી અને કાસ્ટિંગની ઘનતા અને શુદ્ધતા વધારવી.

ધાતુઓની ઘનતાની રચનામાં સુધારો: અનાજના કદને શુદ્ધ કરવા અને ધાતુઓના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે ફાયદાકારક.

ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો: અનુગામી પ્રક્રિયાના પગલાંને ઘટાડીને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો.

3,મેટલ લિક્વિડ ફ્લો પર વેક્યૂમ પર્યાવરણનો પ્રભાવ

(1)ગેસની દ્રાવ્યતામાં ઘટાડો

શૂન્યાવકાશ વાતાવરણમાં, પીગળેલી ધાતુમાં વાયુઓની દ્રાવ્યતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે, જે વાયુઓ માટે બહાર નીકળવાનું અને પરપોટા બનાવવાનું સરળ બનાવે છે. જો પરપોટાને સમયસર બહાર કાઢી ન શકાય, તો કાસ્ટિંગમાં એર હોલ્સ જેવી ખામીઓ રચાય છે, જે કાસ્ટિંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

(2)સપાટી તણાવ વિવિધતા

શૂન્યાવકાશ વાતાવરણ ધાતુના પ્રવાહીના સપાટીના તાણને બદલશે, જે સ્ફટિકીકરણમાં ધાતુના પ્રવાહીના પ્રવાહની સ્થિતિ અને ઘનકરણ પ્રક્રિયાને અસર કરશે. સપાટીના તાણમાં ફેરફાર પીગળેલી ધાતુની ભીનાશતામાં ફેરફાર તરફ દોરી શકે છે, જે કાસ્ટ બિલેટ અને ક્રિસ્ટલાઈઝર દિવાલ વચ્ચેના સંપર્કની સ્થિતિને અસર કરે છે.

(3)ઘટાડો પ્રવાહ પ્રતિકાર

શૂન્યાવકાશ વાતાવરણમાં, પીગળેલી ધાતુના પ્રવાહ માટે હવાનો પ્રતિકાર ઘટે છે, અને પીગળેલી ધાતુનો વેગ વધે છે. અશાંતિ અને સ્પ્લેશિંગ જેવી ઘટનાઓને રોકવા માટે ધાતુના પ્રવાહના વધુ ચોક્કસ નિયંત્રણની જરૂર છે.

4,શૂન્યાવકાશ સતત કાસ્ટિંગ મશીનમાં ધાતુના પ્રવાહના ચોક્કસ નિયંત્રણ માટે મુખ્ય સાધનો અને તકનીકી માધ્યમો

(1)ક્રિસ્ટલાઈઝર

ક્રિસ્ટલાઈઝરનું કાર્ય

ક્રિસ્ટલાઈઝર એ શૂન્યાવકાશ સતત કાસ્ટિંગ મશીનનું મુખ્ય ઘટક છે, જેનું મુખ્ય કાર્ય કાસ્ટ બિલેટ બનાવવા માટે તેમાં પીગળેલી ધાતુને ઠંડુ અને મજબૂત કરવાનું છે. ક્રિસ્ટલાઈઝરનો આકાર અને કદ કાસ્ટ બિલેટની ગુણવત્તા અને પરિમાણીય ચોકસાઈને સીધી અસર કરે છે.

ક્રિસ્ટલાઈઝર માટે ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ

ધાતુના પ્રવાહના ચોક્કસ નિયંત્રણને હાંસલ કરવા માટે, ક્રિસ્ટલાઈઝરની ડિઝાઇન નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ:

(1) સારી થર્મલ વાહકતા: પીગળેલી ધાતુની ગરમીને ઝડપથી સ્થાનાંતરિત કરવામાં સક્ષમ, કાસ્ટ બીલેટની ઠંડકની ગતિને સુનિશ્ચિત કરે છે.

(2) યોગ્ય ટેપર: કાસ્ટિંગ અને ક્રિસ્ટલાઈઝરની દિવાલ વચ્ચે સારો સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરવા અને ખેંચાણ અને લિકેજ જેવી ઘટનાઓને રોકવા માટે ક્રિસ્ટલાઈઝરના ટેપરને કાસ્ટિંગની સંકોચન લાક્ષણિકતાઓના આધારે ડિઝાઇન કરવી જોઈએ.

(3) સ્થિર પ્રવાહી સ્તર નિયંત્રણ: ચોક્કસ પ્રવાહી સ્તર શોધ અને નિયંત્રણ ઉપકરણો દ્વારા, ક્રિસ્ટલાઈઝરમાં મેટલ પ્રવાહી સ્તરની સ્થિરતા જાળવવામાં આવે છે, જે કાસ્ટિંગ ગુણવત્તાની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

(2)લાકડી સિસ્ટમ

પ્લગનું કાર્ય

સ્ટોપર એ એક મહત્વપૂર્ણ ઉપકરણ છે જેનો ઉપયોગ ક્રિસ્ટલાઈઝરમાં પીગળેલા ધાતુના પ્રવાહ દર અને વેગને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે. સ્ટોપરની સ્થિતિને સમાયોજિત કરીને, ધાતુના પ્રવાહના કદ અને ગતિને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

કૂદકા મારનાર સિસ્ટમના નિયંત્રણ સિદ્ધાંત

પ્લગ રોડ સિસ્ટમમાં સામાન્ય રીતે પ્લગ રોડ, ડ્રાઇવ મિકેનિઝમ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. કંટ્રોલ સિસ્ટમ ધાતુના પ્રવાહી પ્રવાહનું ચોક્કસ નિયંત્રણ હાંસલ કરીને પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અને પ્રવાહી સ્તર શોધ સંકેતોના આધારે ડ્રાઇવિંગ મિકેનિઝમ દ્વારા પ્લગ સળિયાની સ્થિતિને સમાયોજિત કરે છે.

(3)ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક stirring

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક stirring ના સિદ્ધાંત

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટિરિંગ એ પ્રવાહી ધાતુમાં ફરતું ચુંબકીય ક્ષેત્ર પેદા કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ છે, જેના કારણે પ્રવાહી ધાતુમાં હલનચલન થાય છે. ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટિરિંગ પીગળેલી ધાતુના પ્રવાહની સ્થિતિને સુધારી શકે છે, સમાવેશના ફ્લોટિંગને અને વાયુઓના એસ્કેપને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે અને કાસ્ટિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટિરિંગના પ્રકારો અને એપ્લિકેશનો

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટિરિંગને વિવિધ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે જેમ કે ક્રિસ્ટલાઈઝર ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટિરિંગ, સેકન્ડરી કૂલિંગ ઝોન ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટિરિંગ અને સોલિડિફિકેશન એન્ડ ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટિરિંગ. વિવિધ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અને કાસ્ટિંગ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર, એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટિરિંગ પસંદ કરી શકાય છે.

(4)લિક્વિડ લેવલ ડિટેક્શન અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ

પ્રવાહી સ્તર શોધવાની પદ્ધતિ

લિક્વિડ લેવલ ડિટેક્શન એ મેટલ લિક્વિડ ફ્લો પર ચોક્કસ નિયંત્રણ હાંસલ કરવા માટેની મુખ્ય કડીઓમાંની એક છે. સામાન્ય રીતે વપરાતી લિક્વિડ લેવલ ડિટેક્શન પદ્ધતિઓમાં રેડિયોએક્ટિવ આઇસોટોપ ડિટેક્શન, અલ્ટ્રાસોનિક ડિટેક્શન, લેસર ડિટેક્શન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ ડિટેક્શન પદ્ધતિઓમાં ઉચ્ચ સચોટતા અને ઝડપી પ્રતિસાદ ઝડપના ફાયદા છે, અને વાસ્તવિક સમયમાં ક્રિસ્ટલાઈઝરમાં લિક્વિડ મેટલ લેવલમાં થતા ફેરફારોનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે. .

પ્રવાહી સ્તર નિયંત્રણ સિસ્ટમની રચના અને કાર્ય સિદ્ધાંત

લિક્વિડ લેવલ કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં સામાન્ય રીતે લિક્વિડ લેવલ સેન્સર, કંટ્રોલર્સ અને એક્ટ્યુએટર હોય છે. લિક્વિડ લેવલ સેન્સર શોધાયેલ લિક્વિડ લેવલ સિગ્નલ કંટ્રોલરને ટ્રાન્સમિટ કરે છે. નિયંત્રક ધાતુના પ્રવાહી સ્તરનું સ્થિર નિયંત્રણ હાંસલ કરીને પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અને સેટ મૂલ્યો અનુસાર એક્ટ્યુએટર દ્વારા કૂદકા મારનારની સ્થિતિ અથવા અન્ય નિયંત્રણ પરિમાણોને સમાયોજિત કરે છે.

5,શૂન્યાવકાશ સતત કાસ્ટિંગ મશીનમાં મેટલ પ્રવાહના ચોક્કસ નિયંત્રણની પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન

(1)રેડતા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

રેડતા તાપમાન: રેડતા તાપમાનનું વાજબી નિયંત્રણ મેટલ પ્રવાહીની પ્રવાહીતા અને ભરવાની ક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, જ્યારે વધુ પડતા તાપમાનને ટાળી શકે છે જે ધાતુના પ્રવાહીના ઓક્સિડેશન અને સક્શનનું કારણ બની શકે છે.

રેડવાની ઝડપ: કાસ્ટિંગ બિલેટના કદ અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને આધારે યોગ્ય રેડવાની ગતિ પસંદ કરો. અતિશય રેડવાની ગતિ અસ્થિર ધાતુના પ્રવાહનું કારણ બની શકે છે, પરિણામે અશાંતિ અને છાંટા પડી શકે છે; ખૂબ ધીમી રેડવાની ગતિ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે.

(2)ક્રિસ્ટલાઈઝરની ઠંડક પ્રણાલીમાં સુધારો

કૂલિંગ વોટર ફ્લો રેટ અને ફ્લો રેટનું નિયંત્રણ: કાસ્ટિંગ બિલેટની નક્કરતા લાક્ષણિકતાઓ અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોના આધારે, ક્રિસ્ટલાઈઝરના ઠંડકના પાણીના પ્રવાહ દર અને પ્રવાહ દરને કાસ્ટિંગ બિલેટની ઠંડકની ગતિ અને એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત થવો જોઈએ.

ઠંડકની પદ્ધતિઓની પસંદગી: પાણી ઠંડક અને એરોસોલ કૂલિંગ જેવી વિવિધ ઠંડક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને પસંદગી અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ પર આધારિત હોઈ શકે છે.

(3)ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટિરિંગ અને પ્લગ રોડ સિસ્ટમનું સહયોગી નિયંત્રણ

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટિરિંગ પેરામીટર્સનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન: કાસ્ટિંગ બ્લેન્કની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ અને પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓના આધારે, તેના કાર્યનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટિરિંગની આવર્તન, તીવ્રતા અને હલાવવાની પદ્ધતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.

પ્લગ સિસ્ટમ અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટિરિંગનું સહયોગી નિયંત્રણ: વાજબી નિયંત્રણ વ્યૂહરચના દ્વારા, ધાતુના પ્રવાહની સ્થિરતા અને કાસ્ટિંગની ગુણવત્તાને સુધારવા માટે પ્લગ સિસ્ટમ અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટિરિંગનું સહયોગી કાર્ય પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

6,નિષ્કર્ષ

એ દ્વારા શૂન્યાવકાશ વાતાવરણમાં ધાતુના પ્રવાહનું ચોક્કસ નિયંત્રણવેક્યુમ સતત કાસ્ટિંગ મશીનઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બીલેટ ઉત્પાદન હાંસલ કરવાની ચાવી છે. મુખ્ય સાધનો અને ટેકનિકલ માધ્યમો જેવા કે ક્રિસ્ટલાઈઝર, સ્ટોપર સિસ્ટમ્સ, ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટિરિંગ, લિક્વિડ લેવલ ડિટેક્શન અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સના ઉપયોગ દ્વારા તેમજ પ્રોસેસ ઑપ્ટિમાઈઝેશન દ્વારા ધાતુના પ્રવાહનું ચોક્કસ નિયંત્રણ અસરકારક રીતે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ભવિષ્યમાં, બુદ્ધિશાળી ટેક્નોલોજીના વિકાસ અને નવી સામગ્રીના ઉપયોગ સાથે, વેક્યૂમ સતત કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી નવીનતા અને સુધારણા ચાલુ રાખશે, મેટલ સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે વધુ વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ તકનીકી સહાય પૂરી પાડશે. તે જ સમયે, આપણે ઉચ્ચ તકનીકી મુશ્કેલી, ઊંચી કિંમત અને પ્રતિભાની અછત જેવા પડકારોનો સામનો કરવાની પણ જરૂર છે અને સતત પ્રયત્નો અને નવીનતા દ્વારા વેક્યૂમ સતત કાસ્ટિંગ ટેક્નોલોજીના વિકાસ અને એપ્લિકેશનને પ્રોત્સાહન આપવાની જરૂર છે.