| મોડેલ નં. | એચએસ-એમઆઈ8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| વોલ્ટેજ | 380V 3 તબક્કાઓ, 50/60Hz | ||
| વીજ પુરવઠો | 20 કિલોવોટ | ૨૫ કિલોવોટ | ૩૦ કિલોવોટ |
| મહત્તમ તાપમાન. | ૨૧૦૦°સે | ||
| પીગળવાનો સમય | ૩-૫ મિનિટ. | ૫-૮ મિનિટ. | ૫-૮ મિનિટ. |
| અનાજ કાસ્ટિંગ | ૮૦#-૨૦૦#-૪૦૦#-૫૦૦# | ||
| તાપમાન ચોકસાઈ | ±1°C | ||
| ક્ષમતા (Au) | ૮ કિલો | ૧૫ કિગ્રા | ૩૦ કિગ્રા |
| વેક્યુમ પંપ | (વૈકલ્પિક) | ||
| અરજી | સોનું, ચાંદી, તાંબુ, લોખંડના મિશ્ર ધાતુઓ | ||
| કામગીરી પદ્ધતિ | સમગ્ર પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે એક-કી ઓપરેશન, POKA YOKE ફૂલપ્રૂફ સિસ્ટમ | ||
| નિયંત્રણ સિસ્ટમ | તાઇવાન વેઇનવ્યુ + સિમેન્સ પીએલસી બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સિસ્ટમ | ||
| રક્ષણાત્મક ગેસ | નાઇટ્રોજન/આર્ગોન | ||
| ઠંડકનો પ્રકાર | વોટર ચિલર (અલગથી વેચાય છે) | ||
| પરિમાણો | ૧૧૮૦x૧૦૭૦x૧૯૨૫ મીમી | ૧૧૮૦x૧૦૭૦x૧૯૨૫ મીમી | ૩૫૭૫*૩૫૦૦*૪૧૬૦ મીમી |
| વજન | આશરે 490 કિગ્રા | આશરે 560 કિગ્રા | આશરે 2150 કિગ્રા |
| ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીનો પંપ | સમાવેશ થાય છે | ||
HS-MI1 એ પાણીના એટોમાઇઝર્સનો એક પરિવાર છે જે અનિયમિત આકારના ધાતુના પાવડર બનાવવા માટે રચાયેલ છે, જેનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક, રાસાયણિક, સોલ્ડરિંગ પેસ્ટ, રેઝિન ફિલ્ટર્સ, MIM અને સિન્ટરિંગ એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે.
આ એટોમાઇઝર ઇન્ડક્શન ફર્નેસ પર આધારિત છે, જે રક્ષણાત્મક વાતાવરણ હેઠળ બંધ ચેમ્બરમાં કામ કરે છે, જ્યાં પીગળેલી ધાતુને ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીના જેટ દ્વારા રેડવામાં આવે છે અને ફટકારવામાં આવે છે, જેનાથી બારીક અને ડિઓક્સિડાઇઝ્ડ પાવડર ઉત્પન્ન થાય છે.
પીગળેલા તબક્કા દરમિયાન ચુંબકીય હલનચલનની ક્રિયાને કારણે ઇન્ડક્શન હીટિંગ પીગળેલા પદાર્થનું ખૂબ જ સારું એકરૂપીકરણ સુનિશ્ચિત કરે છે.
ડાઇ યુનિટ વધારાના ઇન્ડક્શન જનરેટરથી સજ્જ છે, જે ચક્રમાં વિક્ષેપ આવે તો ચક્રને ફરીથી શરૂ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
ગલન અને એકરૂપીકરણના પગલાંને અનુસરીને, ધાતુને ક્રુસિબલ (નોઝલ) ના નીચલા પાયા પર સ્થિત ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ દ્વારા ઊભી રીતે રેડવામાં આવે છે.
બારીક પાવડરના રૂપમાં એલોયનું ઝડપી ઘનકરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીના અનેક પ્રવાહો ધાતુના બીમ પર કેન્દ્રિત અને કેન્દ્રિત હોય છે.
કાર્ય ચક્રની સાહજિક સમજ માટે મોનિટરિંગ સિસ્ટમ પર તાપમાન, ગેસ પ્રેશર, ઇન્ડક્શન પાવર, ઓક્સિજન પીપીએમ સામગ્રી અને અન્ય ઘણા બધા રીઅલ-ટાઇમ પ્રક્રિયા ચલો આંકડાકીય અને ગ્રાફિકલ બંને ફોર્મેટમાં પ્રદર્શિત થાય છે.
આ સિસ્ટમ મેન્યુઅલી અથવા સંપૂર્ણપણે ઓટોમેટિક મોડમાં ચલાવી શકાય છે, જે વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ ટચ-સ્ક્રીન ઇન્ટરફેસ દ્વારા પ્રક્રિયા પરિમાણોના સમગ્ર સેટની પ્રોગ્રામેબિલિટીને કારણે છે.
પાણીના પરમાણુકરણ દ્વારા ધાતુનો પાવડર બનાવવાની પ્રક્રિયાનો ઇતિહાસ ઘણો લાંબો છે. પ્રાચીન સમયમાં, લોકો પીગળેલા લોખંડને પાણીમાં રેડતા હતા જેથી તે બારીક ધાતુના કણોમાં ફૂટી જાય, જેનો ઉપયોગ સ્ટીલ બનાવવા માટે કાચા માલ તરીકે થતો હતો; અત્યાર સુધી, એવા લોકો છે જે પીગળેલા સીસાને સીધા પાણીમાં નાખીને સીસાની ગોળીઓ બનાવે છે. . બરછટ એલોય પાવડર બનાવવા માટે પાણીના પરમાણુકરણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત ઉપરોક્ત પાણીના વિસ્ફોટક ધાતુ પ્રવાહી જેવો જ છે, પરંતુ પલ્વરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થયો છે.
પાણીના પરમાણુકરણ પલ્વરાઇઝિંગ સાધનો દ્વારા બરછટ એલોય પાવડર બનાવવામાં આવે છે. સૌપ્રથમ, ભઠ્ઠીમાં બરછટ સોનું ઓગાળવામાં આવે છે. ઓગળેલા સોનાના પ્રવાહીને લગભગ 50 ડિગ્રી વધુ ગરમ કરવું જોઈએ, અને પછી ટુંડિશમાં રેડવું જોઈએ. સોનાના પ્રવાહીને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે તે પહેલાં ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીનો પંપ શરૂ કરો, અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના પરમાણુકરણ ઉપકરણને વર્કપીસ શરૂ કરવા દો. ટુંડિશમાં રહેલું સોનાનું પ્રવાહી બીમમાંથી પસાર થાય છે અને ટુંડિશના તળિયે લીક થતી નોઝલ દ્વારા એટોમાઇઝરમાં પ્રવેશ કરે છે. ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના ઝાકળ દ્વારા બરછટ સોનાના મિશ્ર ધાતુ પાવડર બનાવવા માટે એટોમાઇઝર મુખ્ય સાધન છે. એટોમાઇઝરની ગુણવત્તા ધાતુના પાવડરની ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા સાથે સંબંધિત છે. એટોમાઇઝરમાંથી ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીની ક્રિયા હેઠળ, સોનાનું પ્રવાહી સતત બારીક ટીપાંમાં તૂટી જાય છે, જે ઉપકરણમાં ઠંડક પ્રવાહીમાં પડે છે, અને પ્રવાહી ઝડપથી એલોય પાવડરમાં ઘન બને છે. ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના પરમાણુકરણ દ્વારા ધાતુ પાવડર બનાવવાની પરંપરાગત પ્રક્રિયામાં, ધાતુનો પાવડર સતત એકત્રિત કરી શકાય છે, પરંતુ એવી પરિસ્થિતિ છે કે પરમાણુકરણ પાણી સાથે થોડી માત્રામાં ધાતુનો પાવડર ખોવાઈ જાય છે. ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના પરમાણુકરણ દ્વારા એલોય પાવડર બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, પરમાણુકૃત ઉત્પાદનને પરમાણુકરણ ઉપકરણમાં કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે, વરસાદ પછી, ગાળણક્રિયા પછી, (જો જરૂરી હોય તો, તેને સૂકવી શકાય છે, સામાન્ય રીતે સીધી આગામી પ્રક્રિયામાં મોકલી શકાય છે.), બારીક મિશ્ર ધાતુ પાવડર મેળવવા માટે, સમગ્ર પ્રક્રિયામાં મિશ્ર ધાતુ પાવડરનું કોઈ નુકસાન થતું નથી.
પાણીના પરમાણુકરણ પલ્વરાઇઝિંગ સાધનોનો સંપૂર્ણ સેટ એલોય પાવડર બનાવવા માટેના સાધનોમાં નીચેના ભાગો હોય છે:
સ્મેલ્ટિંગ ભાગ:મધ્યવર્તી આવર્તન ધાતુ ગંધક ભઠ્ઠી અથવા ઉચ્ચ-આવર્તન ધાતુ ગંધક ભઠ્ઠી પસંદ કરી શકાય છે. ભઠ્ઠીની ક્ષમતા ધાતુના પાવડરના પ્રોસેસિંગ વોલ્યુમ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, અને 50 કિલો ભઠ્ઠી અથવા 20 કિલો ભઠ્ઠી પસંદ કરી શકાય છે.
પરમાણુકરણ ભાગ:આ ભાગમાં રહેલા સાધનો બિન-માનક સાધનો છે, જે ઉત્પાદકની સાઇટની સ્થિતિ અનુસાર ડિઝાઇન અને ગોઠવાયેલા હોવા જોઈએ. મુખ્યત્વે ટંડિશ હોય છે: જ્યારે શિયાળામાં ટંડિશનું ઉત્પાદન થાય છે, ત્યારે તેને પહેલાથી ગરમ કરવાની જરૂર પડે છે; એટોમાઇઝર: એટોમાઇઝર ઉચ્ચ દબાણથી આવશે. પંપનું ઉચ્ચ-દબાણવાળું પાણી ટંડિશમાંથી સોનાના પ્રવાહીને પૂર્વનિર્ધારિત ગતિ અને ખૂણા પર અસર કરે છે, તેને ધાતુના ટીપાંમાં વિભાજીત કરે છે. સમાન પાણીના પંપના દબાણ હેઠળ, એટોમાઇઝેશન પછી બારીક ધાતુના પાવડરની માત્રા એટોમાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા સાથે સંબંધિત છે; એટોમાઇઝેશન સિલિન્ડર: તે તે સ્થાન છે જ્યાં એલોય પાવડરને એટોમાઇઝ કરવામાં આવે છે, કચડી નાખવામાં આવે છે, ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને એકત્રિત કરવામાં આવે છે. પ્રાપ્ત એલોય પાવડરમાં રહેલા અલ્ટ્રા-ફાઇન એલોય પાવડરને પાણી સાથે ખોવાઈ જવાથી રોકવા માટે, તેને એટોમાઇઝેશન પછી થોડા સમય માટે છોડી દેવું જોઈએ, અને પછી પાવડર એકત્રિત કરવાના બોક્સમાં મૂકવું જોઈએ.
પ્રક્રિયા પછીનો ભાગ:પાવડર કલેક્ટિંગ બોક્સ: એટોમાઇઝ્ડ એલોય પાવડર એકત્રિત કરવા અને વધારાનું પાણી અલગ કરવા અને દૂર કરવા માટે વપરાય છે; સૂકવણી ભઠ્ઠી: ભીના એલોય પાવડરને પાણીથી સૂકવો; સ્ક્રીનીંગ મશીન: એલોય પાવડરને ચાળણીથી ચાળણી લો, આઉટ-ઓફ-સ્પેસિફિકેશન કોર્સર એલોય પાવડરને ફરીથી ઓગાળી શકાય છે અને રીટર્ન મટિરિયલ તરીકે એટોમાઇઝ કરી શકાય છે.
ચીનના ઉત્પાદન ઉદ્યોગના તમામ પાસાઓમાં 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીની સમજમાં હજુ પણ ઘણી ખામીઓ છે. વાસ્તવિક વિકાસની પરિસ્થિતિને ધ્યાનમાં લેતા, અત્યાર સુધી 3D પ્રિન્ટીંગે પરિપક્વ ઔદ્યોગિકીકરણ પ્રાપ્ત કર્યું નથી, સાધનોથી લઈને ઉત્પાદનો અને સેવાઓ સુધી, જે હજુ પણ "અદ્યતન રમકડા" તબક્કામાં છે. જો કે, સરકારથી લઈને ચીનના સાહસો સુધી, 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીની વિકાસ સંભાવનાઓને સામાન્ય રીતે માન્યતા આપવામાં આવે છે, અને સરકાર અને સમાજ સામાન્ય રીતે ભવિષ્યની 3D પ્રિન્ટીંગ મેટલ એટોમાઇઝેશન પલ્વરાઇઝીંગ ઇક્વિપમેન્ટ ટેકનોલોજીના મારા દેશના હાલના ઉત્પાદન, અર્થતંત્ર અને ઉત્પાદન મોડેલો પરના પ્રભાવ પર ધ્યાન આપે છે.
સર્વેક્ષણના ડેટા અનુસાર, હાલમાં, મારા દેશની 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીની માંગ સાધનો પર કેન્દ્રિત નથી, પરંતુ 3D પ્રિન્ટીંગ ઉપભોક્તા વસ્તુઓની વિવિધતા અને એજન્સી પ્રોસેસિંગ સેવાઓની માંગમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. મારા દેશમાં 3D પ્રિન્ટીંગ સાધનો ખરીદવામાં ઔદ્યોગિક ગ્રાહકો મુખ્ય બળ છે. તેઓ જે સાધનો ખરીદે છે તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉડ્ડયન, એરોસ્પેસ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો, પરિવહન, ડિઝાઇન, સાંસ્કૃતિક સર્જનાત્મકતા અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં થાય છે. હાલમાં, ચીની સાહસોમાં 3D પ્રિન્ટરોની સ્થાપિત ક્ષમતા લગભગ 500 છે, અને વાર્ષિક વૃદ્ધિ દર લગભગ 60% છે. તેમ છતાં, વર્તમાન બજારનું કદ દર વર્ષે ફક્ત 100 મિલિયન યુઆન છે. 3D પ્રિન્ટીંગ સામગ્રીના સંશોધન અને વિકાસ અને ઉત્પાદન માટેની સંભવિત માંગ દર વર્ષે લગભગ 1 અબજ યુઆન સુધી પહોંચી ગઈ છે. સાધનસામગ્રી ટેકનોલોજીના લોકપ્રિયતા અને પ્રગતિ સાથે, સ્કેલ ઝડપથી વધશે. તે જ સમયે, 3D પ્રિન્ટીંગ-સંબંધિત સોંપાયેલ પ્રક્રિયા સેવાઓ ખૂબ જ લોકપ્રિય છે, અને ઘણા એજન્ટો 3D પ્રિન્ટીંગ સાધનસામગ્રી કંપની લેસર સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા અને સાધનો એપ્લિકેશનમાં ખૂબ જ પરિપક્વ છે, અને બાહ્ય પ્રક્રિયા સેવાઓ પ્રદાન કરી શકે છે. એક જ સાધનની કિંમત સામાન્ય રીતે 5 મિલિયન યુઆનથી વધુ હોવાથી, બજારમાં સ્વીકૃતિ વધારે નથી, પરંતુ એજન્સી પ્રોસેસિંગ સેવા ખૂબ જ લોકપ્રિય છે.
મારા દેશના 3D પ્રિન્ટિંગ મેટલ એટોમાઇઝેશન પલ્વરાઇઝિંગ સાધનોમાં વપરાતી મોટાભાગની સામગ્રી ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ ઉત્પાદકો દ્વારા સીધી પૂરી પાડવામાં આવે છે, અને સામાન્ય સામગ્રીનો તૃતીય-પક્ષ પુરવઠો હજુ સુધી અમલમાં મૂકવામાં આવ્યો નથી, જેના પરિણામે સામગ્રીનો ખર્ચ ખૂબ ઊંચો છે. તે જ સમયે, ચીનમાં 3D પ્રિન્ટિંગ માટે સમર્પિત પાવડર તૈયારી પર કોઈ સંશોધન નથી, અને કણોના કદના વિતરણ અને ઓક્સિજન સામગ્રી પર કડક આવશ્યકતાઓ છે. કેટલાક એકમો તેના બદલે પરંપરાગત સ્પ્રે પાવડરનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઘણી અપ્રાપ્યતા ધરાવે છે.
વધુ બહુમુખી સામગ્રીનો વિકાસ અને ઉત્પાદન એ તકનીકી પ્રગતિની ચાવી છે. સામગ્રીના પ્રદર્શન અને ખર્ચની સમસ્યાઓનું નિરાકરણ ચીનમાં ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ ટેકનોલોજીના વિકાસને વધુ સારી રીતે પ્રોત્સાહન આપશે. હાલમાં, મારા દેશની 3D પ્રિન્ટિંગ ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ ટેકનોલોજીમાં વપરાતી મોટાભાગની સામગ્રી વિદેશથી આયાત કરવાની જરૂર છે, અથવા સાધનો ઉત્પાદકોએ તેમને વિકસાવવા માટે ઘણી ઊર્જા અને ભંડોળનું રોકાણ કર્યું છે, જે ખર્ચાળ છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો થાય છે, જ્યારે આ મશીનમાં વપરાતી સ્થાનિક સામગ્રી ઓછી શક્તિ અને ચોકસાઇ ધરાવે છે. . 3D પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીનું સ્થાનિકીકરણ આવશ્યક છે.
ટાઇટેનિયમ અને ટાઇટેનિયમ એલોય પાવડર અથવા નિકલ-આધારિત અને કોબાલ્ટ-આધારિત સુપરએલોય પાવડર જેમાં ઓક્સિજનનું પ્રમાણ ઓછું હોય, સૂક્ષ્મ કણોનું કદ અને ગોળાકારતા વધારે હોય તે જરૂરી છે. પાવડર કણોનું કદ મુખ્યત્વે -500 મેશ હોય છે, ઓક્સિજનનું પ્રમાણ 0.1% કરતા ઓછું હોવું જોઈએ, અને કણોનું કદ એકસમાન હોય છે. હાલમાં, ઉચ્ચ-સ્તરીય એલોય પાવડર અને ઉત્પાદન સાધનો હજુ પણ મુખ્યત્વે આયાત પર આધાર રાખે છે. વિદેશી દેશોમાં, કાચા માલ અને સાધનો ઘણીવાર બંડલ કરીને વેચવામાં આવે છે જેથી ઘણો નફો મળે. નિકલ-આધારિત પાવડરને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, કાચા માલની કિંમત લગભગ 200 યુઆન/કિલો છે, સ્થાનિક ઉત્પાદનોની કિંમત સામાન્ય રીતે 300-400 યુઆન/કિલો છે, અને આયાતી પાવડરની કિંમત ઘણીવાર 800 યુઆન/કિલો કરતાં વધુ હોય છે.
ઉદાહરણ તરીકે, 3D પ્રિન્ટિંગ મેટલ એટોમાઇઝેશન પાવડર મિલિંગ સાધનોની સંબંધિત તકનીકો પર પાવડર રચના, સમાવેશ અને ભૌતિક ગુણધર્મોનો પ્રભાવ અને અનુકૂલનક્ષમતા. તેથી, ઓછી ઓક્સિજન સામગ્રી અને સૂક્ષ્મ કણ કદના પાવડરની ઉપયોગની આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, ટાઇટેનિયમ અને ટાઇટેનિયમ એલોય પાવડરની રચના ડિઝાઇન, સૂક્ષ્મ કણ કદના પાવડરની ગેસ એટોમાઇઝેશન પાવડર મિલિંગ તકનીક અને ઉત્પાદન પ્રદર્શન પર પાવડર લાક્ષણિકતાઓનો પ્રભાવ જેવા સંશોધન કાર્ય હાથ ધરવા હજુ પણ જરૂરી છે. ચીનમાં મિલિંગ તકનીકની મર્યાદાને કારણે, હાલમાં સૂક્ષ્મ-દાણાવાળા પાવડર તૈયાર કરવાનું મુશ્કેલ છે, પાવડર ઉપજ ઓછી છે, અને ઓક્સિજન અને અન્ય અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ વધારે છે. ઉપયોગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પાવડર ગલન સ્થિતિ અસમાનતા માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદનમાં ઓક્સાઇડ સમાવેશ અને ઘટ્ટ ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ સામગ્રી જોવા મળે છે. ઘરેલું એલોય પાવડરની મુખ્ય સમસ્યાઓ ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને બેચ સ્થિરતામાં છે, જેમાં શામેલ છે: ① પાવડર ઘટકોની સ્થિરતા (સમાવેશોની સંખ્યા, ઘટકોની એકરૂપતા); ② પાવડર ભૌતિક કામગીરીની સ્થિરતા (કણ કદ વિતરણ, પાવડર મોર્ફોલોજી, પ્રવાહીતા, છૂટક ગુણોત્તર, વગેરે); ③ ઉપજની સમસ્યા (સાંકડી કણ કદના વિભાગમાં પાવડરની ઓછી ઉપજ), વગેરે.