કિંમતી ધાતુ પ્લેટિનમ પેલેડિયમ સ્ટીલ માટે મેટલ પાવડર વોટર એટોમાઇઝર

ટૂંકું વર્ણન:

ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો
નિષ્ક્રિય ગેસના રક્ષણ હેઠળ ઇન્ડક્શન હીટિંગ, ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલનો ઉપયોગ કરીને, 1600 ડિગ્રી સુધી ગલન તાપમાન. HT ઉચ્ચ તાપમાન પ્રકારનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, સિરામિક ક્રુસિબલ (ગ્રેફાઇટ સસેપ્ટર) નો ઉપયોગ કરીને, ગલન તાપમાન 2000 ડિગ્રી સુધી પહોંચી શકે છે. ગરમ ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમ ઉમેરી શકાય છે, જ્યાં ફાઇનર મેટલ પાવડરના ઉત્પાદન માટે ગેસને 500 ડિગ્રી સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે. સાધનસામગ્રી સારી પ્રવાહીતા અને 10 અને 200 માઇક્રોન વચ્ચેના કણોના કદ સાથે ગોળાકાર ધાતુના પાવડરનું ઉત્પાદન કરે છે, તેનાથી પણ વધુ #400, 500# સુધી. તેનો ઉપયોગ લેસર સિલેક્ટિવ સિન્ટરિંગ અને પાવડર મેટલર્જી જેવી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં થઈ શકે છે.

હાસુંગ એયુ શ્રેણીના સાધનોના ફાયદા:
- કોમ્પેક્ટ માળખું અને સરળ કામગીરી
- મેટલ પાવડરના નાના બેચનું લવચીક અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન
- સરળ અને ઝડપી એલોય ફેરફાર અને નોઝલ રિપ્લેસમેન્ટ
- ઉચ્ચ લોટ નિષ્કર્ષણ દર અને મિલિંગ નુકશાન દર 1/1000 જેટલો ઓછો
- સ્થિર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

હાસુંગ એયુ સિરીઝના ઉપકરણોની મહત્વની વિશેષતાઓ:
- ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલને રક્ષણાત્મક ગેસ વાતાવરણમાં 2000 ડિગ્રી સુધી ગરમ કરી શકાય છે
- માઇક્રોપ્રોસેસર નિયંત્રિત ઇન્ડક્શન મોટર (400 વોલ્ટ, 3 ફેઝ પાવર)
- ઉત્તમ પ્રવાહી ધાતુ મિશ્રણ કાર્ય, જે ગેસ એટોમાઇઝેશન પહેલાં વિવિધ ધાતુઓને ફ્યુઝ અને ગંધ કરી શકે છે
- રક્ષણાત્મક ગેસના વાતાવરણમાં, એલોય કમ્પોઝિશન બદલવા માટે ફીડિંગ સિસ્ટમ ઉમેરી શકાય છે
- એન-ટાઈપ અને એસ-ટાઈપ થર્મોકોલનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ
- ક્રુસિબલ ક્ષમતા 1500cm3, 3000cm3 અને 12000cm3 વૈકલ્પિક
- 30 વાતાવરણ સુધી આર્ગોન અથવા નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરો
- નાના કણો સાથે પાવડરના ઉત્પાદન માટે ગેસને 500 ડિગ્રી સુધી ગરમ કરવા માટે ગેસ હીટિંગ સિસ્ટમ ઉમેરી શકાય છે
- વિવિધ કણોના કદના પાવડરના કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન માટે બે મિલિંગ મોડ્સ વચ્ચે ઝડપી અને સરળ સ્વિચિંગ
- સારા પાવડર પ્રવાહ માટે સેટેલાઇટ કણોને ટાળવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ એરફ્લો પેટર્ન
- રક્ષણાત્મક ગેસ હેઠળ ડસ્ટિંગ ટાવરમાં સૂકા ધાતુના પાવડરનો સંગ્રહ
- વાયુયુક્ત ફિલ્ટર દ્વારા દંડનો સંગ્રહ
- 100 થી વધુ પેરામીટર સેટિંગ્સ સ્ટોર કરી શકે છે
- ઉપકરણને જીએસએમ યુનિટ દ્વારા રિમોટલી સર્વિસ કરી શકાય છે


ઉત્પાદન વિગતો

મશીન વિડિઓ

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

ટેકનિકલ પરિમાણ

મોડલ નં. HS-MI4 HS-MI10 HS-MI20
વોલ્ટેજ   380V 3 તબક્કાઓ, 50/60Hz
પાવર સપ્લાય 15KW 25KW 40KW
મહત્તમ તાપમાન. 2100°C
ગલન સમય 3-5 મિનિટ. 5-8 મિનિટ. 5-8 મિનિટ.
કાસ્ટિંગ અનાજ 80#-200#-400#-500#
ટેમ્પ ચોકસાઈ ±1°C
ક્ષમતા (Pt) 4 કિગ્રા 10 કિગ્રા 30 કિગ્રા
વેક્યુમ પંપ (વૈકલ્પિક)
અરજી સોનું, ચાંદી, તાંબુ, એલોય; પ્લેટિનમ (વૈકલ્પિક)
ઓપરેશન પદ્ધતિ સમગ્ર પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે એક મુખ્ય કામગીરી, POKA YOKE ફૂલપ્રૂફ સિસ્ટમ
નિયંત્રણ સિસ્ટમ તાઇવાન વેઇનવ્યુ + સિમેન્સ પીએલસી બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સિસ્ટમ
શિલ્ડિંગ ગેસ નાઇટ્રોજન/આર્ગોન
ઠંડકનો પ્રકાર વોટર ચિલર (અલગથી વેચાય છે)
પરિમાણો 1180x1070x1925 મીમી 1180x1070x1925 મીમી 3575*3500*4160mm
વજન આશરે 460 કિગ્રા આશરે 560 કિગ્રા આશરે 2150 કિગ્રા
ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીનો પંપ સમાવેશ થાય છે

લક્ષણો

HS-MI1 એ ઔદ્યોગિક, રાસાયણિક, સોલ્ડરિંગ પેસ્ટ, રેઝિન ફિલ્ટર્સ, MIM અને સિન્ટરિંગ એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગમાં લેવા માટે, અનિયમિત આકારના ધાતુના પાવડર બનાવવા માટે રચાયેલ વોટર એટોમાઇઝર્સનું એક કુટુંબ છે.

વિચ્છેદક કણદાની ઇન્ડક્શન ફર્નેસ પર આધારિત છે, જે રક્ષણાત્મક વાતાવરણ હેઠળ બંધ ચેમ્બરમાં કામ કરે છે, જ્યાં પીગળેલી ધાતુને રેડવામાં આવે છે અને ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીના જેટ દ્વારા હિટ કરવામાં આવે છે, દંડ અને ડિઓક્સિડાઇઝ્ડ પાવડર ઉત્પન્ન કરે છે.

ઇન્ડક્શન હીટિંગ પીગળેલા તબક્કા દરમિયાન ચુંબકીય હલાવવાની ક્રિયાને કારણે ઓગળવામાં ખૂબ જ સારી એકરૂપતાની ખાતરી આપે છે.

ડાઇ યુનિટ વધારાના ઇન્ડક્શન જનરેટરથી સજ્જ છે, જે ચક્રમાં વિક્ષેપના કિસ્સામાં ચક્રને ફરીથી શરૂ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ગલન અને એકરૂપીકરણના પગલાંને અનુસરીને, ક્રુસિબલ (નોઝલ) ના નીચલા પાયા પર સ્થિત ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ દ્વારા મેટલને ઊભી રીતે રેડવામાં આવે છે.

ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીના બહુવિધ પ્રવાહોને ધાતુના બીમ પર લક્ષિત અને કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે જેથી કરીને ફાઇન પાવડરના રૂપમાં એલોયનું ઝડપી નક્કરીકરણ સુનિશ્ચિત થાય.

કાર્ય ચક્રની સાહજિક સમજણ માટે મોનિટરિંગ સિસ્ટમ પર તાપમાન, ગેસનું દબાણ, ઇન્ડક્શન પાવર, ચેમ્બરમાં ઓક્સિજન પીપીએમ સામગ્રી અને અન્ય ઘણા બધા જેવા રીઅલ-ટાઇમ પ્રોસેસ વેરિએબલ્સ, બંને આંકડાકીય અને ગ્રાફિકલ ફોર્મેટમાં પ્રદર્શિત થાય છે.

વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ ટચ-સ્ક્રીન ઇન્ટરફેસ દ્વારા પ્રક્રિયાના પરિમાણોના સમગ્ર સેટની પ્રોગ્રામેબિલિટીને આભારી સિસ્ટમ જાતે અથવા સંપૂર્ણ સ્વચાલિત મોડમાં સંચાલિત થઈ શકે છે.

વોટર એટોમાઇઝેશન પલ્વરાઇઝિંગ ઇક્વિપમેન્ટ દ્વારા મેટલ પાવડર બનાવવાની પ્રક્રિયા

પાણીના એટોમાઇઝેશન પલ્વરાઇઝિંગ સાધનો દ્વારા મેટલ પાવડર બનાવવાની પ્રક્રિયાનો લાંબો ઇતિહાસ છે. પ્રાચીન સમયમાં, લોકો પીગળેલા લોખંડને પાણીમાં ઠાલવતા હતા જેથી તે ધાતુના બારીક કણોમાં વિસ્ફોટ થાય, જેનો ઉપયોગ સ્ટીલ બનાવવા માટે કાચા માલ તરીકે થતો હતો; અત્યાર સુધી, હજુ પણ એવા લોકો છે કે જેઓ સીસાની ગોળીઓ બનાવવા માટે પીગળેલા સીસાને સીધા પાણીમાં ઠાલવે છે. . બરછટ એલોય પાવડર બનાવવા માટે વોટર એટોમાઇઝેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, પ્રક્રિયાનો સિદ્ધાંત ઉપરોક્ત પાણીના વિસ્ફોટ ધાતુના પ્રવાહી જેવો જ છે, પરંતુ પલ્વરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરવામાં આવ્યો છે.

વોટર એટોમાઇઝેશન પલ્વરાઇઝિંગ સાધનો બરછટ એલોય પાવડર બનાવે છે. પ્રથમ, બરછટ સોનું ભઠ્ઠીમાં ઓગળવામાં આવે છે. ઓગળેલા સોનાના પ્રવાહીને લગભગ 50 ડિગ્રીથી વધુ ગરમ કરવું જોઈએ, અને પછી ટંડિશમાં રેડવું જોઈએ. સોનાના પ્રવાહીને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે તે પહેલાં ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીનો પંપ શરૂ કરો, અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના એટોમાઇઝેશન ઉપકરણને વર્કપીસ શરૂ કરવા દો. ટંડિશમાં રહેલું સોનાનું પ્રવાહી બીમમાંથી પસાર થાય છે અને ટંડિશના તળિયે લીક થતી નોઝલ દ્વારા વિચ્છેદક કણદાનીમાં પ્રવેશ કરે છે. વિચ્છેદક કણદાની એ ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીના ઝાકળ દ્વારા બરછટ ગોલ્ડ એલોય પાવડર બનાવવા માટેનું મુખ્ય સાધન છે. વિચ્છેદક કણદાની ગુણવત્તા મેટલ પાવડરની પિલાણ કાર્યક્ષમતા સાથે સંબંધિત છે. વિચ્છેદક કણદાનીમાંથી ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીની ક્રિયા હેઠળ, સોનાનું પ્રવાહી સતત બારીક ટીપાઓમાં તૂટી જાય છે, જે ઉપકરણમાં ઠંડક આપતા પ્રવાહીમાં પડે છે, અને પ્રવાહી ઝડપથી એલોય પાવડરમાં ઘન બની જાય છે. હાઇ-પ્રેશર વોટર એટોમાઇઝેશન દ્વારા મેટલ પાવડર બનાવવાની પરંપરાગત પ્રક્રિયામાં, મેટલ પાવડર સતત એકત્ર કરી શકાય છે, પરંતુ એવી સ્થિતિ છે કે એટોમાઇઝિંગ પાણી સાથે મેટલ પાવડરનો થોડો જથ્થો ખોવાઈ જાય છે. ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના અણુકરણ દ્વારા એલોય પાવડર બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, અણુકૃત ઉત્પાદનને એટોમાઇઝેશન ઉપકરણમાં કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે, વરસાદ પછી, ગાળણક્રિયા પછી, (જો જરૂરી હોય તો, તેને સૂકવી શકાય છે, સામાન્ય રીતે સીધી આગામી પ્રક્રિયામાં મોકલવામાં આવે છે.), મેળવવા માટે. ફાઇન એલોય પાવડર, આખી પ્રક્રિયામાં એલોય પાવડરની કોઈ ખોટ નથી.

વોટર એટોમાઇઝેશન પલ્વરાઇઝિંગ સાધનોનો સંપૂર્ણ સેટ એલોય પાવડર બનાવવા માટેના સાધનોમાં નીચેના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે:

ગંધવાળો ભાગ:મધ્યવર્તી આવર્તન મેટલ સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસ અથવા ઉચ્ચ-આવર્તન મેટલ સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસ પસંદ કરી શકાય છે. ભઠ્ઠીની ક્ષમતા મેટલ પાવડરના પ્રોસેસિંગ વોલ્યુમ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, અને 50 કિલોની ભઠ્ઠી અથવા 20 કિલોની ભઠ્ઠી પસંદ કરી શકાય છે.

એટોમાઇઝેશન ભાગ:આ ભાગમાંના સાધનો બિન-માનક સાધનો છે, જે ઉત્પાદકની સાઇટની શરતો અનુસાર ડિઝાઇન અને ગોઠવાયેલા હોવા જોઈએ. ત્યાં મુખ્યત્વે ટંડિશ હોય છે: જ્યારે શિયાળામાં ટંડિશ ઉત્પન્ન થાય છે, ત્યારે તેને પહેલાથી ગરમ કરવાની જરૂર છે; વિચ્છેદક કણદાની: વિચ્છેદક કણદાની ઉચ્ચ દબાણથી આવશે પંપનું ઉચ્ચ દબાણનું પાણી ટંડિશમાંથી સોનાના પ્રવાહીને પૂર્વનિર્ધારિત ઝડપ અને ખૂણા પર અસર કરે છે અને તેને ધાતુના ટીપામાં તોડી નાખે છે. સમાન પાણીના પંપના દબાણ હેઠળ, એટોમાઇઝેશન પછી ફાઇન મેટલ પાવડરની માત્રા એટોમાઇઝરની એટોમાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા સાથે સંબંધિત છે; એટોમાઇઝેશન સિલિન્ડર: તે એવી જગ્યા છે જ્યાં એલોય પાવડર પરમાણુકૃત, કચડી, ઠંડુ અને એકત્રિત કરવામાં આવે છે. મેળવેલ એલોય પાઉડરમાં અલ્ટ્રા-ફાઇન એલોય પાવડરને પાણી સાથે ખોવાઈ જતો અટકાવવા માટે, તેને એટોમાઈઝેશન પછી થોડા સમય માટે છોડી દેવો જોઈએ, અને પછી પાવડર એકત્ર કરવાના બૉક્સમાં મૂકવો જોઈએ.

પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ ભાગ:પાવડર એકત્ર કરવા માટેનું બૉક્સ: એટોમાઇઝ્ડ એલોય પાવડર એકત્રિત કરવા અને વધારાનું પાણી અલગ કરવા અને દૂર કરવા માટે વપરાય છે; સૂકવણી ભઠ્ઠી: ભીના એલોય પાવડરને પાણીથી સૂકવો; સ્ક્રીનીંગ મશીન: એલોય પાઉડરને ચાળવું, આઉટ-ઓફ-સ્પેસિફિકેશન બરછટ એલોય પાઉડરને ફરીથી પીગળી શકાય છે અને રીટર્ન સામગ્રી તરીકે એટોમાઇઝ કરી શકાય છે.

ભવિષ્યમાં એટોમાઇઝેશન પલ્વરાઇઝિંગ ઇક્વિપમેન્ટનો વિકાસ વલણ

ચીનના ઉત્પાદન ઉદ્યોગના તમામ પાસાઓમાં 3D પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજીની સમજમાં હજુ પણ ઘણી ખામીઓ છે. વાસ્તવિક વિકાસની પરિસ્થિતિને ધ્યાનમાં રાખીને, અત્યાર સુધી 3D પ્રિન્ટીંગે પરિપક્વ ઔદ્યોગિકીકરણ પ્રાપ્ત કર્યું નથી, સાધનસામગ્રીથી લઈને ઉત્પાદનો સુધીની સેવાઓ હજુ પણ "અદ્યતન રમકડા" તબક્કામાં છે. જો કે, સરકારથી લઈને ચીનમાં સાહસો સુધી, 3D પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજીની વિકાસની સંભાવનાઓને સામાન્ય રીતે ઓળખવામાં આવે છે, અને સરકાર અને સમાજ સામાન્ય રીતે ભવિષ્યના 3D પ્રિન્ટીંગ મેટલ એટોમાઇઝેશન પલ્વરાઇઝિંગ ઇક્વિપમેન્ટ ટેક્નોલોજીની મારા દેશના હાલના ઉત્પાદન, અર્થતંત્ર પરની અસર પર ધ્યાન આપે છે. અને ઉત્પાદન મોડલ.

સર્વેક્ષણના ડેટા મુજબ, હાલમાં, 3D પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજી માટેની મારા દેશની માંગ સાધનો પર કેન્દ્રિત નથી, પરંતુ તે 3D પ્રિન્ટીંગ ઉપભોજ્ય વસ્તુઓની વિવિધતા અને એજન્સી પ્રોસેસિંગ સેવાઓની માંગમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. મારા દેશમાં 3D પ્રિન્ટિંગ સાધનો ખરીદવા માટે ઔદ્યોગિક ગ્રાહકો મુખ્ય બળ છે. તેઓ જે સાધનો ખરીદે છે તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉડ્ડયન, એરોસ્પેસ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો, પરિવહન, ડિઝાઇન, સાંસ્કૃતિક સર્જનાત્મકતા અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં થાય છે. હાલમાં, ચાઈનીઝ એન્ટરપ્રાઈઝમાં 3D પ્રિન્ટરની સ્થાપિત ક્ષમતા લગભગ 500 છે, અને વાર્ષિક વૃદ્ધિ દર લગભગ 60% છે. તેમ છતાં, વર્તમાન બજારનું કદ પ્રતિ વર્ષ માત્ર 100 મિલિયન યુઆન છે. R&D અને 3D પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીના ઉત્પાદન માટેની સંભવિત માંગ દર વર્ષે લગભગ 1 બિલિયન યુઆન સુધી પહોંચી ગઈ છે. ઇક્વિપમેન્ટ ટેક્નોલોજીના લોકપ્રિયતા અને પ્રગતિ સાથે, સ્કેલ ઝડપથી વધશે. તે જ સમયે, 3D પ્રિન્ટીંગ-સંબંધિત સોંપવામાં આવેલી પ્રક્રિયા સેવાઓ ખૂબ જ લોકપ્રિય છે, અને ઘણા એજન્ટો 3D પ્રિન્ટીંગ સાધનો કંપની લેસર સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા અને સાધનો એપ્લિકેશનમાં ખૂબ જ પરિપક્વ છે, અને બાહ્ય પ્રક્રિયા સેવાઓ પ્રદાન કરી શકે છે. એક સાધનની કિંમત સામાન્ય રીતે 5 મિલિયન યુઆન કરતાં વધુ હોવાથી, બજારમાં સ્વીકૃતિ વધારે નથી, પરંતુ એજન્સી પ્રોસેસિંગ સેવા ખૂબ જ લોકપ્રિય છે.

મારા દેશના 3D પ્રિન્ટિંગ મેટલ એટોમાઇઝેશન પલ્વરાઇઝિંગ સાધનોમાં વપરાતી મોટાભાગની સામગ્રીઓ સીધી જ ઝડપી પ્રોટોટાઇપ ઉત્પાદકો દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે, અને સામાન્ય સામગ્રીનો તૃતીય-પક્ષ પુરવઠો હજુ સુધી અમલમાં મૂકવામાં આવ્યો નથી, પરિણામે ખૂબ જ ઊંચી સામગ્રી ખર્ચ થાય છે. તે જ સમયે, ચીનમાં 3D પ્રિન્ટિંગ માટે સમર્પિત પાવડરની તૈયારી પર કોઈ સંશોધન નથી, અને કણોના કદના વિતરણ અને ઓક્સિજનની સામગ્રી પર કડક આવશ્યકતાઓ છે. કેટલાક એકમો તેના બદલે પરંપરાગત સ્પ્રે પાવડરનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઘણી અયોગ્યતા ધરાવે છે.

વધુ સર્વતોમુખી સામગ્રીનો વિકાસ અને ઉત્પાદન એ તકનીકી પ્રગતિની ચાવી છે. સામગ્રીના પ્રદર્શન અને ખર્ચની સમસ્યાઓને ઉકેલવાથી ચીનમાં ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ તકનીકના વિકાસને વધુ સારી રીતે પ્રોત્સાહન મળશે. હાલમાં, મારા દેશની 3D પ્રિન્ટીંગ રેપિડ પ્રોટોટાઇપિંગ ટેક્નોલોજીમાં વપરાતી મોટાભાગની સામગ્રીઓ વિદેશમાંથી આયાત કરવાની જરૂર છે, અથવા સાધન ઉત્પાદકોએ તેને વિકસાવવા માટે ઘણી ઊર્જા અને ભંડોળનું રોકાણ કર્યું છે, જે ખર્ચાળ છે, પરિણામે ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો થાય છે, જ્યારે આ મશીનમાં વપરાતી ઘરેલું સામગ્રી ઓછી તાકાત અને ચોકસાઇ ધરાવે છે. . 3D પ્રિન્ટીંગ સામગ્રીનું સ્થાનિકીકરણ હિતાવહ છે.

ટાઇટેનિયમ અને ટાઇટેનિયમ એલોય પાઉડર અથવા નિકલ-આધારિત અને કોબાલ્ટ-આધારિત સુપરએલોય પાઉડર ઓછા ઓક્સિજન સામગ્રી, સૂક્ષ્મ કણોના કદ અને ઉચ્ચ ગોળાકારની જરૂર છે. પાવડર કણોનું કદ મુખ્યત્વે -500 મેશ છે, ઓક્સિજનનું પ્રમાણ 0.1% કરતા ઓછું હોવું જોઈએ, અને કણોનું કદ એકસમાન છે હાલમાં, ઉચ્ચ-એન્ડ એલોય પાવડર અને ઉત્પાદન સાધનો હજુ પણ મુખ્યત્વે આયાત પર આધાર રાખે છે. વિદેશી દેશોમાં, કાચો માલ અને સાધનો મોટાભાગે બંડલ કરવામાં આવે છે અને ઘણો નફો મેળવવા માટે વેચવામાં આવે છે. નિકલ-આધારિત પાવડરને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, કાચા માલની કિંમત લગભગ 200 યુઆન/કિલો છે, સ્થાનિક ઉત્પાદનોની કિંમત સામાન્ય રીતે 300-400 યુઆન/કિલો છે, અને આયાતી પાવડરની કિંમત ઘણીવાર 800 યુઆન/કિલો કરતાં વધુ હોય છે.

ઉદાહરણ તરીકે, 3D પ્રિન્ટીંગ મેટલ એટોમાઇઝેશન પાવડર મિલિંગ સાધનોની સંબંધિત તકનીકો પર પાવડર રચના, સમાવેશ અને ભૌતિક ગુણધર્મોનો પ્રભાવ અને અનુકૂલનક્ષમતા. તેથી, ઓછી ઓક્સિજન સામગ્રી અને સૂક્ષ્મ કણોના કદના પાવડરની ઉપયોગની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં રાખીને, હજુ પણ સંશોધન કાર્ય હાથ ધરવા જરૂરી છે જેમ કે ટાઇટેનિયમ અને ટાઇટેનિયમ એલોય પાવડરની રચના ડિઝાઇન, ફાઇન પાર્ટિકલ સાઈઝ પાવડરની ગેસ એટોમાઇઝેશન પાવડર મિલિંગ ટેકનોલોજી, અને ઉત્પાદન કામગીરી પર પાવડર લાક્ષણિકતાઓનો પ્રભાવ. ચીનમાં મિલિંગ ટેક્નોલોજીની મર્યાદાને લીધે, હાલમાં ઝીણા દાણાવાળા પાવડર તૈયાર કરવા મુશ્કેલ છે, પાવડરની ઉપજ ઓછી છે, અને ઓક્સિજન અને અન્ય અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ વધારે છે. ઉપયોગની પ્રક્રિયા દરમિયાન, પાવડર ગલન અવસ્થા અસમાનતા માટે સંવેદનશીલ હોય છે, પરિણામે ઉત્પાદનમાં ઓક્સાઇડનો સમાવેશ અને ઘનતાવાળા ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ સામગ્રી હોય છે. ઘરેલું એલોય પાવડરની મુખ્ય સમસ્યાઓ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને બેચની સ્થિરતામાં છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ① પાવડર ઘટકોની સ્થિરતા (સમાવેશની સંખ્યા, ઘટકોની એકરૂપતા); ② પાવડર ભૌતિક પ્રદર્શનની સ્થિરતા (કણોનું કદ વિતરણ, પાવડર મોર્ફોલોજી, પ્રવાહીતા, છૂટક ગુણોત્તર, વગેરે); ③ ઉપજની સમસ્યા (સંકુચિત કણોના કદના વિભાગમાં પાવડરની ઓછી ઉપજ), વગેરે.

ઉત્પાદન પ્રદર્શન

HS-MGA ગોલ્ડ પાઉડર બનાવે છે
HS-MI1-(2)

  • ગત:
  • આગળ: