મોડલ નં. | HS-GS2 | HS-GS3 | HS-GS4 | HS-GS5 | HS-GS6 | HS-GS8 |
વોલ્ટેજ | 220V, 50/60Hz, સિંગલ ફેઝ / 380V, 50/60Hz, 3 ફેઝ | |||||
શક્તિ | 8KW | 10KW | 15KW | |||
મહત્તમ તાપમાન | 1500°C | |||||
ક્ષમતા (ગોલ્ડ) | 2 કિ.ગ્રા | 3 કિગ્રા | 4 કિગ્રા | 5 કિ.ગ્રા | 6 કિગ્રા | 8 કિગ્રા |
ગલન સમય | 2-3 મિનિટ. | 3-5 મિનિટ. | ||||
અરજી | સોનું, K સોનું, ચાંદી, તાંબુ અને અન્ય એલોય | |||||
હવા પુરવઠો | કોમ્પ્રેસર એર | |||||
ટેમ્પ ચોકસાઈ | ±1°C | |||||
ટેમ્પ ડિટેક્ટર | થર્મોકોલ | |||||
ઠંડકનો પ્રકાર | વોટર ચિલર (અલગથી વેચાય છે) અથવા વહેતું પાણી | |||||
પરિમાણો | 1100*930*1240mm | |||||
વજન | આશરે. 180 કિગ્રા | આશરે. 200 કિગ્રા |
શીર્ષક: ગોલ્ડ રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયામાં મેટલ ગ્રાન્યુલેટરની ભૂમિકા
ગોલ્ડ રિફાઇનિંગ એ એક ઝીણવટભરી પ્રક્રિયા છે જેમાં તેની કાચા અવસ્થામાંથી શુદ્ધ સોનું કાઢવા માટે અનેક તબક્કાઓ અને સાધનોનો સમાવેશ થાય છે. આ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયામાં સાધનોના મુખ્ય ભાગોમાંનું એક મેટલ ગ્રાન્યુલેટર છે. આ બ્લોગમાં, અમે સોનાના શુદ્ધિકરણમાં મેટલ ગ્રાન્યુલેટરની ભૂમિકા અને તે શુદ્ધ સોનું કાઢવામાં કેવી રીતે મદદ કરે છે તે વિશે જાણીશું.
મેટલ ગ્રેન્યુલેટર શું છે?
સોનાના શુદ્ધિકરણમાં મેટલ ગ્રાન્યુલેટરની ભૂમિકામાં ડૂબકી લગાવતા પહેલા, ચાલો પહેલા સમજીએ કે મેટલ ગ્રાન્યુલેટર શું છે અને તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે. મેટલ ગ્રેન્યુલેટર એ એક મશીન છે જે મેટલ સ્ક્રેપને નાના, સમાન કદના કણો અથવા ગ્રાન્યુલ્સમાં કચડી નાખવા માટે રચાયેલ છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે રિસાયક્લિંગ અને વેસ્ટ મેનેજમેન્ટ ઉદ્યોગોમાં સ્ક્રેપ મેટલની પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે અને તેને આગળની પ્રક્રિયા માટે વધુ વ્યવસ્થિત સ્વરૂપમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે.
સોનાના શુદ્ધિકરણમાં મેટલ ગ્રાન્યુલેટરની ભૂમિકા
સોનાના શુદ્ધિકરણમાં, કાચા માલની પ્રક્રિયાના પ્રારંભિક તબક્કામાં મેટલ ગ્રાન્યુલેટર મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. અહીં એકંદર રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયામાં તેના યોગદાન છે:
1. મેટલ સ્ક્રેપમાં ઘટાડો
ગોલ્ડ રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વિવિધ પ્રકારના ધાતુના કચરો ઉત્પન્ન થાય છે, જેમાં ભંગાર ઘટકો, ઇલેક્ટ્રોનિક કચરો અને અન્ય ધાતુ-સમાવતી સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. આગળની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે આ સામગ્રીઓને કદમાં ઘટાડો કરવાની જરૂર છે. આ તે છે જ્યાં મેટલ ગ્રાન્યુલેટર રમતમાં આવે છે. તે અસરકારક રીતે મેટલ સ્ક્રેપને કચડી નાખે છે અને પેલેટ કરે છે, અનુગામી રિફાઇનિંગ પગલાઓ માટે વધુ વ્યવસ્થિત ફીડસ્ટોક બનાવે છે.
2. નોન-ગોલ્ડ સામગ્રીઓનું વિભાજન
એકવાર મેટલ સ્ક્રેપ દાણાદાર થઈ જાય, સોનાના શુદ્ધિકરણની પ્રક્રિયામાં આગળનું પગલું એ છે કે બિન-સોનાની સામગ્રીને સોના ધરાવતા ઘટકોમાંથી અલગ કરવી. દાણાદાર ધાતુ વધુ વિભાજન પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે જેમ કે ચુંબકીય વિભાજન અને ઘનતા-આધારિત વિભાજન, બાકીના ધાતુના કચરામાંથી સોના ધરાવતી સામગ્રીને અલગ કરવા માટે. દાણાદાર ધાતુનું સમાન કદ અને આકાર આ વિભાજન તકનીકોને સરળ બનાવે છે, પ્રક્રિયાને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે.
3. રાસાયણિક પ્રક્રિયા માટે સપાટી વિસ્તાર વધારવો
સોના સિવાયની સામગ્રીને અલગ કર્યા પછી, દાણાદાર સોના ધરાવતા ઘટકોને શુદ્ધ સોનું કાઢવા માટે રાસાયણિક રીતે ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે. સામગ્રીનું કણોનું સ્વરૂપ વિશાળ સપાટીનું ક્ષેત્રફળ પૂરું પાડે છે, જે રસાયણોને વધુ અસરકારક રીતે સોનાના કણોમાં પ્રવેશવા અને તેની સાથે પ્રતિક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ ઉચ્ચ નિષ્કર્ષણ કાર્યક્ષમતા અને વધુ સંપૂર્ણ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયામાં પરિણમે છે.
4. સ્મેલ્ટિંગ અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં સુધારો
એકવાર દાણાદાર સામગ્રીમાંથી સોનું કાઢવામાં આવે છે, તે પછી સોનાના ઇંગોટ્સ અથવા અન્ય ઇચ્છિત આકાર બનાવવા માટે ગલન અને કાસ્ટિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. સોનાનું દાણાદાર સ્વરૂપ ગલન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે કારણ કે તે સામગ્રીને વધુ સમાનરૂપે ગરમ કરે છે અને પીગળે છે. આ શુદ્ધતાના સાતત્યપૂર્ણ સ્તર સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સોનાના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે.
એકંદરે, મેટલ ગ્રાન્યુલેટર વધુ પ્રક્રિયા માટે કાચો માલ તૈયાર કરીને, સોના સિવાયની સામગ્રીના કાર્યક્ષમ અલગીકરણને પ્રોત્સાહન આપીને, રાસાયણિક પ્રક્રિયા માટે સપાટીના ક્ષેત્રફળમાં વધારો કરીને અને ગંધ અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં સુધારો કરીને સોનાના શુદ્ધિકરણના પ્રારંભિક તબક્કામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.
કાર્યક્ષમ ગોલ્ડ રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયાઓનું મહત્વ
અંતિમ સોનાના ઉત્પાદનની શુદ્ધતા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક કાર્યક્ષમ ગોલ્ડ રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે. દાગીના બનાવવા, રોકાણના હેતુઓ અથવા ઔદ્યોગિક ઉપયોગો માટે વપરાય છે, શુદ્ધ સોનું ખૂબ મૂલ્યવાન છે અને તેની માંગ છે. તેથી, સોનાને જરૂરી શુદ્ધતા અને ગુણવત્તામાં શુદ્ધ કરવામાં મેટલ પેલેટાઈઝર જેવા સાધનોની ભૂમિકાને વધારે પડતી દર્શાવી શકાતી નથી.
તકનીકી પાસાઓ ઉપરાંત, એક કાર્યક્ષમ ગોલ્ડ રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયા પણ પર્યાવરણીય ટકાઉપણુંમાં ફાળો આપે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક કચરો અને ભંગારના ઘટકો સહિત ધાતુના કચરાનું અસરકારક રીતે સંચાલન અને પ્રક્રિયા કરીને, રિફાઇનિંગ ઉદ્યોગ સોનાના ખાણકામની પર્યાવરણીય અસરને ઘટાડી શકે છે અને ટકાઉ સંસાધન વ્યવસ્થાપનમાં યોગદાન આપી શકે છે.
નિષ્કર્ષમાં
સારાંશમાં, ધાતુના ગ્રાન્યુલેટર સોનાના શુદ્ધિકરણની પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જેમાં કાચો માલ તૈયાર કરવો, કાર્યક્ષમ વિભાજનની સુવિધા, રાસાયણિક સારવારમાં વધારો કરવો, અને સ્મેલ્ટિંગ અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં સુધારો કરવો. સોનાના શુદ્ધિકરણની એકંદર કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં તેના યોગદાનને અવગણી શકાય નહીં. શુદ્ધ સોનાની માંગ સતત વધતી જાય છે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સોનાની પેદાશો માટે ઉદ્યોગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે મેટલ ગ્રાન્યુલેટર જેવા અદ્યતન સાધનો દ્વારા સમર્થિત કાર્યક્ષમ રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયાઓ વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બની રહી છે.