૧૦૦ મેશ - ૪૦૦ મેશ મેટલ પાવડર વોટર એટોમાઇઝર મશીન

વેક્યુમ એર એટોમાઇઝેશન દ્વારા તૈયાર કરાયેલા પાવડરમાં ઉચ્ચ શુદ્ધતા, ઓછી ઓક્સિજન સામગ્રી અને બારીક પાવડર કણોના કદના ફાયદા છે. વર્ષોના સતત નવીનતા અને સુધારા પછી, વેક્યુમ એર એટોમાઇઝેશન પાવડર ટેકનોલોજી ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ધાતુ અને એલોય પાવડર બનાવવાની મુખ્ય પદ્ધતિમાં વિકસિત થઈ છે, અને નવી સામગ્રીના સંશોધન અને નવી તકનીકોના વિકાસને ટેકો આપવા અને પ્રોત્સાહન આપતી અગ્રણી પરિબળ બની છે. સંપાદકે વેક્યુમ એર એટોમાઇઝેશનના સિદ્ધાંત, પ્રક્રિયા અને પાવડર મિલિંગ સાધનોનો પરિચય કરાવ્યો, અને વેક્યુમ એર એટોમાઇઝેશન દ્વારા તૈયાર કરાયેલા પાવડરના પ્રકારો અને ઉપયોગોનું વિશ્લેષણ કર્યું.

એટોમાઇઝેશન પદ્ધતિ એ પાવડર તૈયાર કરવાની પદ્ધતિ છે જેમાં ઝડપથી ગતિશીલ પ્રવાહી (એટોમાઇઝેશન માધ્યમ) ધાતુ અથવા એલોય પ્રવાહીને બારીક ટીપાંમાં અસર કરે છે અથવા તોડી નાખે છે, જે પછી ઘન પાવડરમાં ઘટ્ટ થાય છે. એટોમાઇઝ્ડ પાવડર કણોમાં ફક્ત આપેલ પીગળેલા એલોય જેવી જ એકરૂપ રાસાયણિક રચના નથી, પરંતુ ઝડપી ઘનકરણને કારણે સ્ફટિકીય રચનાને શુદ્ધ કરે છે અને બીજા તબક્કાના મેક્રોસેગ્રિગેશનને દૂર કરે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું એટોમાઇઝેશન માધ્યમ પાણી અથવા અલ્ટ્રાસોનિક છે, જેને તે મુજબ પાણી એટોમાઇઝેશન અને ગેસ એટોમાઇઝેશન કહેવામાં આવે છે. પાણી એટોમાઇઝેશન દ્વારા તૈયાર કરાયેલા ધાતુના પાવડરમાં ઉચ્ચ ઉપજ અને આર્થિક ઉપજ હોય ​​છે, અને ઠંડક દર ઝડપી હોય છે, પરંતુ પાવડરમાં ઉચ્ચ ઓક્સિજન સામગ્રી અને અનિયમિત આકારશાસ્ત્ર હોય છે, સામાન્ય રીતે ફ્લેક્સ. અલ્ટ્રાસોનિક એટોમાઇઝેશન ટેકનોલોજી દ્વારા તૈયાર કરાયેલા પાવડરમાં નાના કણોનું કદ, ઉચ્ચ ગોળાકારતા અને ઓછી ઓક્સિજન સામગ્રી હોય છે, અને તે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ગોળાકાર ધાતુ અને એલોય પાવડર બનાવવા માટેની મુખ્ય પદ્ધતિ બની ગઈ છે.

વેક્યુમ સ્મેલ્ટિંગ હાઇ-પ્રેશર ગેસ એટોમાઇઝેશન પલ્વરાઇઝિંગ ટેકનોલોજી હાઇ-વેક્યુમ ટેકનોલોજી, હાઇ-ટેમ્પરેચર સ્મેલ્ટિંગ ટેકનોલોજી, હાઇ-પ્રેશર અને હાઇ-સ્પીડ ગેસ ટેકનોલોજીને એકીકૃત કરે છે, અને પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર વિકાસની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે, ખાસ કરીને સક્રિય તત્વો પાવડર ધરાવતા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોયના ઉત્પાદન માટે. અલ્ટ્રાસોનિક / ગેસ એટોમાઇઝેશન પલ્વરાઇઝિંગ ટેકનોલોજી એ એક નવી ઝડપી ઘનકરણ તકનીક છે. ઉચ્ચ ઠંડક દરને કારણે, પાવડરમાં અનાજ શુદ્ધિકરણ, સમાન રચના અને ઉચ્ચ ઘન દ્રાવ્યતાની લાક્ષણિકતાઓ છે.

ઉપરોક્ત ફાયદાઓ ઉપરાંત, વેક્યૂમ સ્મેલ્ટિંગ હાઇ-પ્રેશર ગેસ એટોમાઇઝેશન દ્વારા ઉત્પાદિત મેટલ પાવડરમાં નીચેના ત્રણ લક્ષણો છે: શુદ્ધ પાવડર, ઓછી ઓક્સિજન સામગ્રી; બારીક પાવડરની ઉચ્ચ ઉપજ; ઉચ્ચ દેખાવ ગોળાકારતા. આ પાવડરમાંથી બનાવેલ માળખાકીય અથવા કાર્યાત્મક સામગ્રી ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોની દ્રષ્ટિએ પરંપરાગત સામગ્રી કરતાં ઘણા ફાયદા ધરાવે છે. વિકસિત પાવડરમાં સુપરએલોય પાવડર, થર્મલ સ્પ્રે એલોય પાવડર, કોપર એલોય પાવડર અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાવડરનો સમાવેશ થાય છે.

૧ વેક્યુમ એર એટોમાઇઝેશન પાવડર મિલિંગ પ્રક્રિયા અને સાધનો

૧.૧ વેક્યુમ એર એટોમાઇઝેશન પાવડર મિલિંગ પ્રક્રિયા

વેક્યુમ એર એટોમાઇઝેશન પલ્વરાઇઝિંગ પદ્ધતિ એ તાજેતરના વર્ષોમાં મેટલ પાવડર ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં વિકસાવવામાં આવેલી એક નવી પ્રકારની પ્રક્રિયા છે. તેમાં સામગ્રીનું સરળ ઓક્સિડેશન ન થવું, મેટલ પાવડરનું ઝડપી શમન અને ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન જેવા ફાયદા છે. ચોક્કસ પ્રક્રિયા એ છે કે ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં એલોય (ધાતુ) ઓગાળવામાં આવે છે અને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે, પછી પીગળેલા ધાતુના પ્રવાહીને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સ્લમ્પમાં રેડવામાં આવે છે, અને માર્ગદર્શિકા ટ્યુબ અને નોઝલમાં પ્રવેશ કરે છે, અને ઓગળેલા પ્રવાહને ઉચ્ચ-દબાણવાળા ગેસ પ્રવાહ દ્વારા પરમાણુ કરવામાં આવે છે. પરમાણુકૃત ધાતુનો પાવડર પરમાણુકરણ ટાવરમાં મજબૂત બને છે અને સ્થિર થાય છે, અને પાવડર સંગ્રહ ટાંકીમાં પડે છે.

એટોમાઇઝેશન સાધનો, એટોમાઇઝેશન અલ્ટ્રાસોનિક અને મેટલ લિક્વિડ ફ્લો એ ગેસ એટોમાઇઝેશન પ્રક્રિયાના ત્રણ મૂળભૂત પાસાઓ છે. એટોમાઇઝેશન સાધનોમાં, ઇન્જેક્ટેડ એટોમાઇઝિંગ અલ્ટ્રાસોનિક ઇન્જેક્ટેડ મેટલ લિક્વિડ ફ્લોને વેગ આપે છે અને ફ્લો ફિલ્ડ બનાવવા માટે તેની સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે. આ ફ્લો ફિલ્ડમાં, પીગળેલા ધાતુના પ્રવાહને તોડવામાં આવે છે, ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને ઘન કરવામાં આવે છે, જેનાથી ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓ સાથે પાવડર મળે છે. એટોમાઇઝેશન સાધનોના પરિમાણોમાં નોઝલ સ્ટ્રક્ચર, કેથેટર સ્ટ્રક્ચર, કેથેટર પોઝિશન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, એટોમાઇઝેશન ગેસ અને તેના પ્રક્રિયા પરિમાણોમાં અલ્ટ્રાસોનિક ગુણધર્મો, એર ઇનલેટ પ્રેશર, એર વેગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, અને મેટલ લિક્વિડ ફ્લો અને તેના પ્રક્રિયા પરિમાણોમાં મેટલ લિક્વિડ ફ્લો પ્રોપર્ટીઝ, સુપરહીટ, લિક્વિડ ફ્લો વ્યાસ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક એટોમાઇઝેશન વિવિધ પરિમાણો અને તેમના સંકલનને સમાયોજિત કરીને પાવડર કણ કદ, કણ કદ વિતરણ અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને સમાયોજિત કરવાનો હેતુ પ્રાપ્ત કરે છે.

૧.૨ વેક્યુમ એર એટોમાઇઝેશન પલ્વરાઇઝિંગ સાધનો

વર્તમાન વેક્યુમ એટોમાઇઝેશન પલ્વરાઇઝિંગ સાધનોમાં મુખ્યત્વે વિદેશી સાધનો અને સ્થાનિક સાધનોનો સમાવેશ થાય છે. વિદેશમાં ઉત્પાદિત સાધનોમાં ઉચ્ચ સ્થિરતા અને ઉચ્ચ નિયંત્રણ ચોકસાઇ હોય છે, પરંતુ સાધનોનો ખર્ચ ઊંચો હોય છે, અને જાળવણી અને સમારકામનો ખર્ચ ઊંચો હોય છે. સ્થાનિક સાધનોનો ખર્ચ ઓછો હોય છે, જાળવણી ખર્ચ ઓછો હોય છે, અને જાળવણી અનુકૂળ હોય છે. જો કે, સ્થાનિક સાધનો ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે એટોમાઇઝેશન નોઝલ અને એટોમાઇઝેશન પ્રક્રિયાઓ જેવા સાધનોની મુખ્ય તકનીકોમાં નિપુણતા મેળવતા નથી. હાલમાં, સંબંધિત વિદેશી સંશોધન સંસ્થાઓ અને ઉત્પાદન સાહસો ટેકનોલોજીને સખત ગુપ્ત રાખે છે, અને સંબંધિત સાહિત્ય અને પેટન્ટમાંથી ચોક્કસ અને ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા પરિમાણો મેળવી શકાતા નથી. આનાથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પાવડરનું ઉત્પાદન આર્થિક રીતે ખૂબ ઓછું થઈ જાય છે, જે મુખ્ય કારણ છે કે મારો દેશ ઘણા એરોસોલ પાવડર ઉત્પાદન અને વૈજ્ઞાનિક સંશોધન એકમો હોવા છતાં ઔદ્યોગિક રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પાવડરનું ઉત્પાદન કરી શક્યો નથી.

અલ્ટ્રાસોનિક એટોમાઇઝેશન પલ્વરાઇઝિંગ ડિવાઇસની રચનામાં નીચેના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ, હોલ્ડિંગ ફર્નેસ, એટોમાઇઝેશન સિસ્ટમ, એટોમાઇઝેશન ટાંકી, ડસ્ટ કલેક્શન સિસ્ટમ, અલ્ટ્રાસોનિક સપ્લાય સિસ્ટમ, વોટર કૂલિંગ સિસ્ટમ, કંટ્રોલ સિસ્ટમ, વગેરે.

હાલમાં, એરોસોલાઇઝેશન પરના વિવિધ સંશોધનો મુખ્યત્વે બે પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. એક તરફ, નોઝલ રચનાના પરિમાણો અને જેટ પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓનો અભ્યાસ કરવામાં આવે છે. હેતુ એરફ્લો ક્ષેત્ર અને નોઝલ રચના વચ્ચેનો સંબંધ મેળવવાનો છે, જેથી અલ્ટ્રાસોનિક નોઝલ આઉટલેટ પર ગતિ સુધી પહોંચે જ્યારે અલ્ટ્રાસોનિક પ્રવાહ દર નાનો હોય, અને નોઝલની ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા માટે સૈદ્ધાંતિક આધાર પૂરો પાડે. બીજી બાજુ, એટોમાઇઝેશન પ્રક્રિયા પરિમાણો અને પાવડર ગુણધર્મો વચ્ચેના સંબંધનો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો હતો. તેનો હેતુ પાવડર ઉત્પાદનને ઑપ્ટિમાઇઝ અને માર્ગદર્શન આપવા માટે નોઝલ-વિશિષ્ટ ધોરણે પાવડર ગુણધર્મો અને એટોમાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા પર એટોમાઇઝેશન પ્રક્રિયા પરિમાણોની અસરનો અભ્યાસ કરવાનો છે. એક શબ્દમાં, ફાઇન પાવડરની ઉત્પાદકતામાં સુધારો અને ગેસનો વપરાશ ઘટાડવો એ અલ્ટ્રાસોનિક એટોમાઇઝેશન ટેકનોલોજીના વિકાસ દિશા તરફ દોરી જાય છે.

૧.૨.૧ અલ્ટ્રાસોનિક એટોમાઇઝેશન માટે વિવિધ પ્રકારના નોઝલ

એટોમાઇઝિંગ ગેસ નોઝલ દ્વારા ગતિ અને ઉર્જા વધારે છે, જેનાથી પ્રવાહી ધાતુને અસરકારક રીતે તોડી શકાય છે અને જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તે પાવડર તૈયાર થાય છે. નોઝલ એટોમાઇઝ્ડ માધ્યમના પ્રવાહ અને પ્રવાહ પેટર્નને નિયંત્રિત કરે છે, અને એટોમાઇઝેશન કાર્યક્ષમતાના સ્તર અને એટોમાઇઝેશન પ્રક્રિયાની સ્થિરતામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, અને અલ્ટ્રાસોનિક એટોમાઇઝેશનની મુખ્ય તકનીક છે. પ્રારંભિક ગેસ એટોમાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં, ફ્રી-ફોલ નોઝલ સ્ટ્રક્ચરનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થતો હતો. આ નોઝલ ડિઝાઇનમાં સરળ છે, અવરોધિત કરવા માટે સરળ નથી, અને નિયંત્રણ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે, પરંતુ તેની એટોમાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા ઊંચી નથી, અને તે ફક્ત 50-300 μm ના કણ કદવાળા પાવડરના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. એટોમાઇઝેશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, પ્રતિબંધક નોઝલ અથવા ચુસ્ત રીતે જોડાયેલા એટોમાઇઝિંગ નોઝલ પાછળથી વિકસાવવામાં આવ્યા હતા. ચુસ્ત અથવા પ્રતિબંધક નોઝલ ગેસ ફ્લાઇટ અંતરને ટૂંકાવે છે અને ગેસ પ્રવાહ પ્રક્રિયામાં ગતિ ઊર્જા નુકશાન ઘટાડે છે, જેનાથી ધાતુ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરતા ગેસ પ્રવાહનો વેગ અને ઘનતા વધે છે, અને બારીક પાવડરની ઉપજમાં વધારો થાય છે.

૧.૨.૧.૧ પરિઘ સ્લોટ નોઝલ

ઉચ્ચ દબાણવાળા અલ્ટ્રાસોનિક નોઝલમાં સ્પર્શક રીતે પ્રવેશ કરે છે. પછી તેને ઉચ્ચ ગતિએ બહાર કાઢવામાં આવે છે જેથી વમળ બને.